一种饲料生产加工用冷却装置的制作方法

本发明涉及饲料技术领域，具体为一种饲料生产加工用冷却装置。

背景技术

随着社会的进步，人工养殖业有了较大的发展，人工饲料的需求越来越大，这对饲料生产行业提出了更高的要求，饲料生产设备也需要不断的改良以适应新的时代需求。

饲料生产冷却系统是饲料生产中的重要设备之一，特别是在颗粒饲料的生产过程中，冷却是制粒工段中必不可少的工序，饲料冷却装置是一种对饲料进行冷却的设备，饲料在加工之后往往是高温状态，如果这时直接打包，则会在很短的时间内变质腐坏，所以饲料打包之前的冷却工序十分必要。传统冷却器内的冷却过程中受到气候条件影响较大，当天气寒冷时，携湿能力差，造成饲料成品的水分偏高，导致饲料成品的质量和产量下降。

现有的大部分装置在进行饲料的冷却过程中，因为饲料的堆积，而导致堆积处内部饲料的冷却速度慢，从而导致冷却效率低下，并且饲料结块较多，不利于饲料的排放以及打包。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种饲料生产加工用冷却装置，解决了现有的大部分装置在进行饲料的冷却过程中，因为饲料的堆积，而导致堆积处内部饲料的冷却速度慢，从而导致冷却效率低下，并且饲料结块较多，不利于饲料的排放以及打包的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料生产加工用冷却装置，包括支撑架、电机、限位件和预留槽，所述支撑架上端固定有机体，且机体前端表面开设有预留槽，并且机体左侧表面固定有入水口，所述机体右侧表面固定有出水口，且机体下端表面中心位置固定有出料口，并且机体与罐体之间预留有空腔，所述机体与罐体为焊接一体化结构，且罐体外部表面涂覆有散热涂层，所述罐体表面开设有入料口，所述电机安装在机体的上端表面中心位置，且电机的侧边固定有防尘出气口，所述电机下端固定有轴杆，且轴杆纵向贯穿机体的上端表面，所述限位件焊接在罐体内部壁面，且限位件内部中心位置固定有轴承，并且轴承内侧固定有搅拌杆，所述搅拌杆表面焊接有凸块，所述预留槽开设在轴杆的下端表面，且轴杆和搅拌杆外部表面均固定有搅拌叶。

优选的，所述罐体为铝制材质，且罐体的下端纵截面呈梯形结构。

优选的，所述轴杆通过预留槽与搅拌杆表面的凸块卡槽连接，且预留槽的内部表面与凸块的外部表面相互吻合连接。

优选的，所述限位件与搅拌杆的组合形状纵截面呈“十”字形结构，且限位件的横截面呈“中”字形结构。

优选的，所述搅拌杆通过轴承与限位件组成转动结构，且该结构的转动角度范围数值为0-360°。

优选的，所述搅拌杆与轴杆横截面大小相同的圆柱体结构。

优选的，所述凸块的纵截面长度数值与预留槽的纵截面内部深度数值相同。

(三)有益效果

本发明提供了一种饲料生产加工用冷却装置。具备以下有益效果：

(1)、该饲料生产加工用冷却装置，通过铝制材质的罐体可在一定程度上加速内部饲料的散热，罐体的内部结构方便工作人员对在装置进行取料，结构稳定。

(2)、该饲料生产加工用冷却装置，通过限位件可有效避免长时间使用后出现的杆体变形情况。

(3)、该饲料生产加工用冷却装置，通过水冷带走带走罐体表面的热量，再将热量从外部水冷块中搬运到换热器上再散发出去，提高了散热效率，结构稳定。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明入料口结构示意图；

图3为本发明轴杆与搅拌杆结构示意图；

图4为本发明轴承结构示意图。

图中：1支撑架、2机体、3预留槽、4入水口、5出水口、6出料口、7空腔、8罐体、9散热涂层、10入料口、11电机、12防尘出气口、13轴杆、14限位件、15轴承、16搅拌杆、17凸块、18预留槽、19搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种饲料生产加工用冷却装置，包括支撑架1、电机11、限位件14和预留槽18，支撑架1上端固定有机体2，且机体2前端表面开设有预留槽3，并且机体2左侧表面固定有入水口4，机体2右侧表面固定有出水口5，且机体2下端表面中心位置固定有出料口6，并且机体2与罐体8之间预留有空腔7，机体2与罐体8为焊接一体化结构，且罐体8外部表面涂覆有散热涂层9，罐体8为铝制材质，且罐体8的下端纵截面呈梯形结构，铝制材质的罐体8可在一定程度上加速内部饲料的散热，罐体8的内部结构方便工作人员对在装置进行取料，结构稳定，罐体8表面开设有入料口10，电机11安装在机体2的上端表面中心位置，且电机11的侧边固定有防尘出气口12，电机11下端固定有轴杆13，且轴杆13纵向贯穿机体2的上端表面，轴杆13通过预留槽18与搅拌杆16表面的凸块17卡槽连接，且预留槽18的内部表面与凸块17的外部表面相互吻合连接，结构稳定，可有效避免抽干13过长导致的搅拌不便情况，限位件14焊接在罐体8内部壁面，且限位件14内部中心位置固定有轴承15，并且轴承15内侧固定有搅拌杆16，限位件14与搅拌杆16的组合形状纵截面呈“十”字形结构，且限位件14的横截面呈“中”字形结构，结构稳定，限位件14可有效避免长时间使用后出现的杆体变形情况，搅拌杆16表面焊接有凸块17，搅拌杆16通过轴承15与限位件14组成转动结构，且该结构的转动角度范围数值为0-360°，结构灵活，便于对装置内部的饲料进行搅拌翻料，凸块17的纵截面长度数值与预留槽18的纵截面内部深度数值相同，该结构可使杆体之间连接更加紧密，预留槽18开设在轴杆13的下端表面，且轴杆13和搅拌杆16外部表面均固定有搅拌叶19。

使用时，首先需要将该装置移动至使用位置，再将该装置通过后端的电源线与外部电源进行稳定连接，将需要冷却的饲料入料口10倒入装置内部，通过开关将电机11打开，电机11带动轴杆13进行转动，转动过程中带动下端的搅拌杆16进行转动，该结构便于对装置内部的饲料进行搅拌翻料，有利于热量的快速发散，凸块17的纵截面长度数值与预留槽18的纵截面内部深度数值相同，该结构可使轴杆13与搅拌杆16之间的连接更加紧密，外部的冷却水管分别与入水口4和出水口5进行连接，冷却水可进入空腔7内部，通过水冷带走罐体8表面的热量，再将热量从外部水冷块中搬运到换热器上再散发出去，提高了散热效率，结构稳定，工作人员可通过预留槽3与罐体8的表面进行接触，方便对其内部饲料温度进行测温，冷却完毕后，通过下端的出料口6将饲料取出，方便实用，防尘出气口12便于内部蒸汽散出，避免出现蒸汽凝水情况。

综上可得，该饲料生产加工用冷却装置，通过铝制材质的罐体8可在一定程度上加速内部饲料的散热，罐体8的内部结构方便工作人员对在装置进行取料，结构稳定，且限位件14可有效避免长时间使用后出现的杆体变形情况，并且水冷带走带走罐体8表面的热量，再将热量从外部水冷块中搬运到换热器上再散发出去，提高了散热效率，结构稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。