本发明涉及涂料拌匀技术领域，具体为一种建筑装饰用涂料的搅拌混匀装置。
背景技术
涂料是高分子聚合物乳液与颜料、填料及多种有机助剂配合而成的一种中高档建筑涂料,广泛应用于各种建筑物的内外墙体装饰。乳胶涂料制造一般是将颜、填料分散剂和湿润剂、增稠剂水溶液、水及其他组成物在调漆罐中进行搅拌混合预分散,再在砂磨机或胶体磨中将颜料二次粒子研磨使之解聚、分散,调制成颜料浆,然后将颜料浆移到搅拌机中,再加入乳液进行混合,调节黏度,最后经过滤、罐装即得乳胶涂料。乳胶漆中颜填料用量较高,常达到45％以上,乳液用量低至10％,由于漆中颜填料用量较高,为防止颜填料沉降,保证乳胶漆不分层,要求贮存粘度较高。乳胶涂料的制造中,乳液与颜料混合后的稳定性非常重要。在涂料的配制过程中,需要多次搅拌以混合均匀物料。颜料、填料分散时,宜用高速搅拌,其分散效果好、配色快、生产效率高；而乳胶涂料的搅拌宜用减速传动的低速搅拌。
涂料涂饰于物体表面与基体材料很好粘连形成完整而且坚韧的保护膜。涂料和油漆概念相同。涂料的作用能够分成三个方面，保护作用，装饰作用以及特殊功能作用。建筑涂料在使用前都需要进行搅拌，如果不进行搅拌或者搅拌过程不均匀的话，会影响涂料装饰的质量，乳液和着色的颜料不能充分进行混合，分散，使得涂料的附着能力低，导致在墙面粉刷过程出现发花或者颜色不均匀等现象，导致粉刷质量差。市场上目前的涂料粉刷设备都存在搅拌过程有死角，搅拌不彻底，搅拌效率低等缺点。
例如，申请号为201710839346.4的，名称为一种建筑用涂料搅拌混匀装置的发明专利。
该发明提高了涂料搅拌的效率，满足了涂料搅拌的均匀充分，基本能够满足涂料搅拌的需求。
例如，申请号为201710372644.7的，名称为一种建筑工程用涂料搅拌混匀加工设备的发明专利。
该发明能够实现彻底的搅拌，搅拌效率高能够满足墙体粉刷的要求。
但是，现有的建筑涂料的搅拌混匀装置仍然存在以下缺陷：
(1)现有的建筑涂料的搅拌混匀装置是针对非板结的建筑涂料，但是工程建筑涂料长时间存放容易出现涂料硬度变大导致板结现象发生，存在板结的涂料在现有设备中无法很好地处理，依旧需要人工处理，费时费力，严重影响施工进度。
(2)现有的建筑涂料的搅拌混匀装置多采用单一的搅拌方向，尽管长时间搅拌处理能够满足现在工程作业中对涂料均匀度的要求，但是搅拌时间过长，难以满足人们对施工作业高效率的要求。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种建筑装饰用涂料的搅拌混匀装置，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种建筑装饰用涂料的搅拌混匀装置，包括纵向调节装置，所述纵向调节装置的右侧设置有搅拌筒，所述搅拌筒的上端设置有与纵向调节装置相连的搅拌动力组件，所述搅拌筒内设置有立式全方位搅拌桨，所述立式全方位搅拌桨的下端连接有均匀筛，所述均匀筛的正下方设置有涂料扬起装置，所述搅拌动力组件与所述搅拌筒连接处设置有减震连接件。
进一步地，所述纵向调节装置包括固定安装板，所述固定安装板上端连接有支撑架，所述支撑架上设置有立板，所述立板的右侧表面设置有两条互相平行的立式滑轨，两条所述立式滑轨之间设置有丝杆，所述丝杆的顶端连接有变频电机，所述立式滑轨上设置有立式滑件，所述丝杆上设置有丝杆升降螺母，所述立式滑件与所述丝杆升降螺母的右侧共同连接有安装架。
进一步地，所述搅拌动力组件包括安装在所述安装架上的动力连接架，所述动力连接架内设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的上端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的左侧咬合连接有从动齿轮。
进一步地，所述立式全方位搅拌桨包括连接在所述连接轴承上的旋转竖轴，所述旋转竖轴内部设置有竖轴空腔，所述竖轴空腔中设置有两个第二伺服电机，所述第二伺服电机的外端连接有扭曲桨杆，所述扭曲桨杆的最外端连接有涂料刮蹭板。
进一步地，所述涂料扬起装置包括双重扬起桨，所述双重扬起桨的下端连接有旋转底轴，所述旋转底轴的底端连接有从动带轮，所述从动带轮的右侧连接有驱动带轮，所述驱动带轮和从动带轮之间连接有传动皮带，所述驱动带轮的上端连接有第三伺服电机。
进一步地，所述均匀筛包括筛板，所述筛板的几何中心处设置有安装座，所述安装座上设置有竖轴安装孔，所述筛板上均匀设置有若干筛孔，所述筛板的左右两侧边均设置有防磨弧边。
进一步地，所述立式滑件包括连接在所述立式滑轨上的滑动块，所述滑动块与立式滑轨的接触处设置有滑轨抓扣，所述滑动块上设置有若干固定工件。
进一步地，所述扭曲桨杆包括转动横轴，所述转动横轴上均匀设置有若干支杆安装座，所述支杆安装座上连接有垂直于所述转动横轴的支杆，任意两个相邻的支杆在其所处的水平面上的偏角差值相同，若干支杆的顶端共同连接一弧形刃。
进一步地，所述双重扬起桨包括桨毂，所述桨毂的顶端设置有若干大扬起桨片，所述大扬起桨片的下端设置有若干小扬起桨片。
进一步地，所述旋转竖轴的转动方向与所述旋转底轴的转动方向相反。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过旋转竖轴带着扭曲桨杆公转，起到将涂料搅动的作用，扭曲桨杆自身自转，首先能够将块状涂料切割，其次能够提供涂料在竖直平面内搅拌的效果。满足涂料横向平面纵向平面的立体搅拌，满足搅拌过程全面立体，减少搅拌死角，能够有效处理块状涂料。
而且旋转竖轴的转动方向与所述旋转底轴的转动方向相反。旋转底轴带着双重扬起桨做扬起搅拌，不同向的旋转方式能够打破涂料在惯性离心作用下旋转，打破其中很容易藏有难以搅拌到的空间，保证扬起的涂料能够得到及时的搅拌，同时搅拌的涂料下沉后再次扬起的良性循环，整个过程做到搅拌全面均匀。而且大大加快了搅拌的效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明的纵向调节装置的理以结构示意图；
图3为本发明的立式滑件结构示意图；
图4为本发明的扭曲桨杆结构示意图；
图5为本发明的双重扬起桨结构示意图；
图6为本发明的均匀筛的主视结构示意图；
图7为本发明的均匀筛的俯视结构示意图。
图中标号：
1-纵向调节装置；2-搅拌筒；3-搅拌动力组件；4-立式全方位搅拌桨；5-涂料扬起装置；6-均匀筛；7-减震连接件；
102-固定安装板；102-支撑架；103-立板；104-变频电机；105-立式滑轨；106-立式滑件；107-丝杆；108-丝杆升降螺母；109-安装架；
201-涂料入口；202-混匀涂料出口；
301-动力连接架；302-第一伺服电机；303-减速器a；304-驱动齿轮；305-从动齿轮；306-连接轴承；
401-旋转竖轴；402-扭曲桨杆；403-涂料刮蹭板；404-竖轴空腔；405-第二伺服电机；406-联轴器；
501-双重扬起桨；502-第三伺服电机；503-减速器b；504-驱动带轮；505-传动皮带；506-从动带轮；507-旋转底轴；
601-筛板；602-安装座；603-竖轴安装孔；604-筛孔；605-防磨弧边；
1061-滑动块；1062-滑轨抓扣；1063-固定工件；
4021-转动横轴；4022-支杆安装座；4023-支杆；4024-弧形刃；
5011-桨毂；5012-大扬起桨片；5013-小扬起桨片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1所示，本发明提供了一种建筑装饰用涂料的搅拌混匀装置包括纵向调节装置1，所述纵向调节装置1的右侧设置有搅拌筒2，所述搅拌筒2的上端设置有与纵向调节装置1相连的搅拌动力组件3，所述搅拌筒2内设置有立式全方位搅拌桨4，所述立式全方位搅拌桨4的下端连接有均匀筛6，所述均匀筛6的正下方设置有涂料扬起装置5，所述搅拌动力组件3与所述搅拌筒2连接处设置有减震连接件7。
所述搅拌筒2的右上端设置有涂料入口201，所述搅拌筒2的左下端设置有混匀涂料出口202。
本发明的具体实施过程及其原理是，首先需要将两种或者两种以上的建筑涂料，按照配备的比例从涂料入口201添加到搅拌筒2内，添加好建筑涂料之后，依次启动涂料扬起装置5，搅拌动力组件3以及纵向调节装置1。利用涂料扬起装置5的扬起作用将搅拌筒2底部的涂料带动初步搅拌，并向上方扬起一段高度。便于搅拌动力组件3带动的立式全方位搅拌桨4将扬起的涂料进行切割，搅拌操作。当立式全方位搅拌桨4工作时，纵向调节装置1会带动立式全方位搅拌桨4竖直上下移动，保证立式全方位搅拌桨4能够对搅拌筒2不同高度的涂料进行充分搅拌。不仅如此立式全方位搅拌桨4下端的均匀筛6会上下移动将涂料均匀开。震连接件7的作用是保护搅拌动力组件3与搅拌筒2，避免搅拌动力组件3与搅拌筒2之间在立式全方位搅拌桨4竖直上下移动时发生机械碰撞，震连接件7起到缓冲保护的作用。
如图1所示，本发明中所述搅拌动力组件3包括安装在所述安装架109上的动力连接架301，所述动力连接架301内设置有第一伺服电机302，所述第一伺服电机302的上端连接有驱动齿轮304，所述驱动齿轮304的左侧咬合连接有从动齿轮305。
所述驱动齿轮304和一伺服电机302之间设置有减速器a303，所述动力连接架301上设置有两个连接轴承306。
搅拌动力组件3的工作过程，第一伺服电机302开启转动，第一伺服电机302带动驱动齿轮304旋转，驱动齿轮304通过齿轮咬合从动齿轮305转动，进而带动旋转竖轴401定轴旋转，连接轴承306起到固定旋转竖轴401的作用。
如图1所示，本发明中所述立式全方位搅拌桨4包括连接在所述连接轴承306上的旋转竖轴401，所述旋转竖轴401内部设置有竖轴空腔404，所述竖轴空腔404中设置有两个第二伺服电机405，所述第二伺服电机405的外端连接有扭曲桨杆402，所述扭曲桨杆402的最外端连接有涂料刮蹭板403。
所述第二伺服电机405与所述扭曲桨杆402之间设置有联轴器406。
立式全方位搅拌桨4的工作方式为，首先旋转竖轴401定轴转动会带着整个扭曲桨杆402在其水平面内自由旋转，首先起到搅拌最基本的功能。涂料刮蹭板403设置在扭曲桨杆402的最外端，能够有效拨弄涂料的同时，将搅拌筒2靠近内壁的涂料进行刮蹭，保证不留下筒壁边缘的死角。
在旋转竖轴401子啊竖直方向定轴转动的同时，扭曲桨杆402在其水平方向也在顶轴转动，其转动的动力来源于旋转竖轴401的竖轴空腔404内的第二伺服电机405，第二伺服电机405转动同时通过联轴器406带着扭曲桨杆402在沿着水平横轴方向顶轴旋转。
旋转竖轴401带着扭曲桨杆402公转，起到将涂料搅动的作用，扭曲桨杆402自身自转，首先能够将块状涂料切割，其次能够提供涂料在竖直平面内搅拌的效果。满足涂料横向平面纵向平面的立体搅拌，满足搅拌过程全面立体，减少搅拌死角。
如图1所示，本发明中所述涂料扬起装置5包括双重扬起桨501，所述双重扬起桨501的下端连接有旋转底轴507，所述旋转底轴507的底端连接有从动带轮506，所述从动带轮506的右侧连接有驱动带轮504，所述驱动带轮504和从动带轮506之间连接有传动皮带505，所述驱动带轮504的上端连接有第三伺服电机502。
所述第三伺服电机502与驱动带轮504之间连接有减速器b503。
涂料扬起装置5的实施过程是，首先第三伺服电机502打开，第三伺服电机502带着驱动带轮504旋转，经过平带传动后，从动带轮506跟着旋转，从动带轮506会带着旋转底轴507定轴旋转，进而带着双重扬起桨501转动，双重扬起桨501转动时能够将沉积在搅拌筒2底部的涂料扬起，避免密度较大的涂料沉积，造成搅拌不均匀的现象发生。
如图1所示，本发明中所述旋转竖轴401的转动方向与所述旋转底轴507的转动方向相反。
旋转竖轴401是带着整个立式全方位搅拌桨4旋转搅拌，旋转底轴507带着双重扬起桨501做扬起搅拌，不同向的旋转方式能够打破涂料在惯性离心作用下旋转，打破其中很容易藏有难以搅拌到的空间，保证扬起的涂料能够得到及时的搅拌，同时搅拌的涂料下沉后再次扬起的良性循环，整个过程做到搅拌全面均匀。而且大大加快了搅拌的效率。
如图2所示，本发明中所述纵向调节装置1包括固定安装板101，所述固定安装板101上端连接有支撑架102，所述支撑架102上设置有立板103，所述立板103的右侧表面设置有两条互相平行的立式滑轨105，两条所述立式滑轨105之间设置有丝杆107，所述丝杆107的顶端连接有变频电机104，所述立式滑轨105上设置有立式滑件106，所述丝杆107上设置有丝杆升降螺母108，所述立式滑件106与所述丝杆升降螺母108的右侧共同连接有安装架109。
纵向调节装置1的纵向调节过程是，立板103设置的丝杆107受到变频电机104的驱动后转动，当丝杆107转动时，升降螺母108会根据丝杆107做向上或者向下的运动。变频电机104能够很好地控制丝杆107的转速以及旋转方向，保证丝杆107转动均匀。因为升降螺母108上连接有安装架109进而安装架109会跟随升降螺母108上下运动。不仅如此，为了加强安装架109的稳定性，将安装架109的前后两侧连接在立式滑轨105上，一来减小接触的摩擦，达到耗能低的功能，其次两端的滑动固定，保证安装架109稳定，避免上下移动时出现晃动。
如图3所示，本发明中所述立式滑件106包括连接在所述立式滑轨105上的滑动块1061，所述滑动块1061与立式滑轨105的接触处设置有滑轨抓扣1062，所述滑动块1061上设置有若干固定工件1063。
立式滑件106连接在立式滑轨105和安装架109之间，是一个中间的连接体，第一保证稳定抓取立式滑轨105，其次保证利用固定固定工件1063安装好安装架109。
如图4所示，本发明中所述扭曲桨杆402包括转动横轴4021，所述转动横轴4021上均匀设置有若干支杆安装座4022，所述支杆安装座4022上连接有垂直于所述转动横轴4021的支杆4023，任意两个相邻的支杆4023在其所处的水平面上的偏角差值相同，若干支杆4023的顶端共同连接一弧形刃4024。
扭曲桨杆402的结构特点及其作用是，在转动横轴4021上的支杆4023在空间中与相邻的支杆4023之间角度相同，这样保证了弧形刃4024连接各个支杆4023弧度均匀。弧形刃4024的设置与传统的搅拌方式不同，最主要的是受到的涂料阻力小而且能够有效切割块状涂料。
如图5所示，本发明中所述双重扬起桨501包括桨毂5011，所述桨毂5011的顶端设置有若干大扬起桨片5012，所述大扬起桨片5012的下端设置有若干小扬起桨片5013。
上端的大扬起桨片5012起到主要的扬起作用，小扬起桨片5013起到辅助且更进一步地扬起底面的涂料。
如图6与图7所示，本发明中所述均匀筛6包括筛板601，所述筛板601的几何中心处设置有安装座602，所述安装座602上设置有竖轴安装孔603，所述筛板601上均匀设置有若干筛孔604，所述筛板601的左右两侧边均设置有防磨弧边605。
均匀筛6的实施方式为，竖轴安装孔603安装在旋转竖轴401底端，而且保证旋转竖轴401转动时，整个均匀筛6不会跟着旋转竖轴401转动，即竖轴安装孔603内适当加入轴承等固定件，若干筛孔604在配合筛板601上下移动时，起到过滤筛动涂料的功能，将充分搅拌后的涂料，进一步的均匀，而且筛板601会与搅拌筒2的内壁接触，能够更进一步清理搅拌筒2内壁粘连的涂料，防磨弧边605避免两者直接接触造成的磨损。
本发明的优点在于，旋转竖轴带着扭曲桨杆公转，起到将涂料搅动的作用，扭曲桨杆自身自转，首先能够将块状涂料切割，其次能够提供涂料在竖直平面内搅拌的效果。满足涂料横向平面纵向平面的立体搅拌，满足搅拌过程全面立体，减少搅拌死角，能够有效处理块状涂料。
而且旋转竖轴的转动方向与所述旋转底轴的转动方向相反。旋转竖轴是带着整个立式全方位搅拌桨旋转搅拌，旋转底轴带着双重扬起桨做扬起搅拌，不同向的旋转方式能够打破涂料在惯性离心作用下旋转，打破其中很容易藏有难以搅拌到的空间，保证扬起的涂料能够得到及时的搅拌，同时搅拌的涂料下沉后再次扬起的良性循环，整个过程做到搅拌全面均匀。而且大大加快了搅拌的效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。