本发明是一种用于化工废气处理的药剂雾化装置，属于化工废气处理领域。
背景技术：
废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。随着我国工业化水平的不断发展，工业发展所带来的污染问题也越来越严重，其中废气污染尤其影响自然环境和人们的身体健康，废气处理成为治理环境的重要步骤之一，药剂雾化装置使在废气处理中一种必需的设备。但是现有的废气物质会通过不同的途径呼吸道进入人的体内，严重的危害人的健康，然而传统的废气处理浸润和喷淋处理不能在同一设备上进行，导致反应不够充分，反应效率低，处理效果差，还有喷淋的反应液不能够回收处理，容易照成浪费或二次污染。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例提供了一种用于化工废气处理的药剂雾化装置，以改善的现有的废气物质会通过不同的途径呼吸道进入人的体内，严重的危害人的健康，然而传统的废气处理浸润和喷淋处理不能在同一设备上进行，导致反应不够充分，反应效率低，处理效果差，还有喷淋的反应液不能够回收处理，容易照成浪费或二次污染的不足。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于化工废气处理的药剂雾化装置，其结构包括端盖开口、自动化处理机构、丝杆、控制开关、顶板、出气管、罐盖，所述顶板底部固定焊接于自动化处理机构顶端且通过螺栓加固连接，所述出气管底部固定焊接于罐盖上端中部且两者内部之间相贯通，所述自动化处理机构外表面固定设置有两个以上端盖开口的凹槽且两者为一体化成型结构，所述丝杆设有两个以上且分别焊接于自动化处理机构前后两端，所述控制开关设有两个以上且后端固定嵌入于顶板上端左侧，所述控制开关与电连接，所述自动化处理机构由循环利用机构、电力驱动机构、壳体、固定板、锥齿轮传动机构、支撑杆、侧向叶轮、反应处理机构、过滤网、气体检测机构组成，所述循环利用机构底部固定设于壳体顶端，所述壳体右侧底部固定设置有活动装设过滤网且两者为一体化成型结构，所述循环利用机构与过滤网相连接，所述气体检测机构固定连接于壳体左侧且两者内部之间相贯通，所述固定板两端水平延伸至与壳体内部两端焊接在一起，所述锥齿轮传动机构竖向连接于循环利用机构并贯穿于固定板中部，所述电力驱动机构横向设于固定板上端右侧并与锥齿轮传动机构相啮合，所述支撑杆设有两个且分别焊接于壳体内部两端，所述侧向叶轮设有两个且分别焊接于支撑杆内侧，所述反应处理机构竖向焊接于壳体内部底端且两者之间相贯通。
作为优选的，所述循环利用机构由第一反应液储藏罐、循环泵、循环导管组成，所述第一反应液储藏罐底部固定焊接于壳体顶端左侧且通过螺栓加固连接，所述循环导管为u型结构，所述循环导管一端固定连接于第一反应液储藏罐右侧并与过滤网相连接，所述循环泵固定设于循环导管顶端并与壳体顶端右侧焊接在一起，所述第一反应液储藏罐下端固定设置有锥齿轮传动机构且两者之间相连接。
作为优选的，所述电力驱动机构由水平锥齿轮、水平驱动轴、驱动电机组成，所述驱动电机横向焊接于固定板上端右侧且通过定位销固定连接，所述水平驱动轴横向嵌入于驱动电机左侧且两者相配合活动连接，所述水平锥齿轮竖向嵌套于水平驱动轴左侧外表面且两者相配合活动连接，所述水平锥齿轮左侧固定设置有锥齿轮传动机构且两者之间相啮合。
作为优选的，所述锥齿轮传动机构由导管、竖向锥齿轮、转轴、球形喷头组成，所述转轴竖向贯穿于固定板中部，所述横向锥齿轮固定嵌套于转轴上端外表面，所述导管底部固定焊接于横向锥齿轮上端并与循环利用机构相连接，所述球形喷头固定嵌入于转轴下端表面且两者相配合活动连接，所述水平锥齿轮左侧固定设置有竖向锥齿轮且两者之间相啮合。
作为优选的，所述反应处理机构由气体喷嘴、第二反应液储藏罐、进气阀门、进气管、立杆、叶轮组成，所述第二反应液储藏罐固定焊接于壳体内部底端且通过螺栓加固连接，所述气体喷嘴底部固定焊接于第二反应液储藏罐顶端，所述立杆竖向焊接于第二反应液储藏罐内部底端，所述叶轮横向焊接于立杆上端且两者相配合活动连接，所述进气管固定连接于第二反应液储藏罐左侧并贯穿于壳体左侧，所述进气阀门固定设于进气管左侧且两者之间紧密连接。
作为优选的，所述气体检测机构由检测器、通气管、出气管、出气风机、出气阀门组成，所述出气管固定连接于壳体右侧，所述出气风机固定设于出气管中部且两者之间相配合，所述出气阀门固定设于出气管左侧且两者之间紧密连接，所述通气管为l型结构，所述通气管固定连接于壳体右侧并与出气风机相连接，所述检测器固定嵌入于通气管外表面且两者之间紧密连接。
作为优选的，所述第一反应液储藏罐下端固定设置有锥齿轮传动机构且两者之间相连接。
作为优选的，所述罐盖底部固定扣合于顶板上端且通过定位销固定连接。
本发明的有益效果在于：本发明通过设置浸润和喷淋的二次反应处理，在反应处理机构使用第二反应液储藏罐，且设置叶轮，气体冲击叶轮的叶片，带动叶轮转动，叶轮搅动第一反应液，使待处理尾气与第一反应液充分接触反应，大大提高了反应效率，也保证了气体喷嘴处压力的稳定性，废气通过进气管进入第二反应液储藏罐中，经过容置在第二反应液储藏罐进行首次处理，气体冲击叶轮的叶片，带动叶轮转动，叶轮搅动反应液，使待处理尾气与反应液充分接触反应，大大提高了反应效率，也保证了气体喷嘴处压力的稳定，并且叶轮的转动速度与待处理尾气的流量成正比，当待处理的尾气流量越大时，叶轮的转动速度越快，进而能够实现与流量成正比的处理效率，防止当尾气流量过多时，不能对尾气完全吸收处理，同时有效去除烟尘，从第二反应液储藏罐中的溢出的气体经过气体喷嘴，喷射到壳体内腔中，球形喷头喷淋反应液，与气体喷嘴喷出的气体进行二次反应处理，球形喷头由水平驱动轴通过水平锥齿轮与横向锥齿轮的啮合传动带动转轴转动，从而带动球形喷头转动，使得球形喷头的喷淋范围大，使得药液弥漫在壳体内腔中，同时气体喷嘴喷出的气体带动侧向叶轮转动，搅动壳体内腔，使得气体与反应液充分反应，大大提高了反应效率，处理后的气体经过通气管上的检测器检测达标后，打开出气阀门，由出气风机将气体经出气管抽出排放，第二反应液储藏罐中的反应液经过过滤网过滤后通过循环导管进入第一反应液储藏罐，回收循环利用。
附图说明
图1为本发明一种用于化工废气处理的药剂雾化装置的结构示意图。
图2为本发明自动化处理机构的内部结构示意图。
图3为本发明图2的内部结构详细示意图。
图4为本发明图3的局部结构示意图。
图5为本发明图2中a的结构示意图。
图中：端盖开口-1、自动化处理机构-2、丝杆-3、控制开关-4、顶板-5、出气管-6、罐盖-7、循环利用机构-21、电力驱动机构-22、壳体-23、固定板-24、锥齿轮传动机构-25、支撑杆-26、侧向叶轮-27、反应处理机构-28、过滤网-29、气体检测机构-210、第一反应液储藏罐-211、循环泵-212、循环导管-213、水平锥齿轮-221、水平驱动轴-222、驱动电机-223、导管-251、竖向锥齿轮-252、转轴-253、球形喷头-254、气体喷嘴-281、第二反应液储藏罐-282、进气阀门-283、进气管-284、立杆-285、叶轮-286、检测器-2101、通气管-2102、出气管-2103、出气风机-2104、出气阀门-2105。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图5示意性的显示了本发明实施方式的药剂雾化装置的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
如图1-图5所示，本发明提供一种用于化工废气处理的药剂雾化装置，其结构包括端盖开口1、自动化处理机构2、丝杆3、控制开关4、顶板5、出气管6、罐盖7，所述顶板5底部固定焊接于自动化处理机构2顶端且通过螺栓加固连接，所述出气管6底部固定焊接于罐盖7上端中部且两者内部之间相贯通，所述自动化处理机构2外表面固定设置有两个以上端盖开口1的凹槽且两者为一体化成型结构，所述丝杆3设有两个以上且分别焊接于自动化处理机构2前后两端，所述控制开关4设有两个以上且后端固定嵌入于顶板5上端左侧，所述控制开关4与电连接，所述自动化处理机构2由循环利用机构21、电力驱动机构22、壳体23、固定板24、锥齿轮传动机构25、支撑杆26、侧向叶轮27、反应处理机构28、过滤网29、气体检测机构210组成，所述循环利用机构21底部固定设于壳体23顶端，所述壳体23右侧底部固定设置有活动装设过滤网29且两者为一体化成型结构，所述循环利用机构21与过滤网29相连接，所述气体检测机构210固定连接于壳体23左侧且两者内部之间相贯通，所述固定板24两端水平延伸至与壳体23内部两端焊接在一起，所述锥齿轮传动机构25竖向连接于循环利用机构21并贯穿于固定板24中部，所述电力驱动机构22横向设于固定板24上端右侧并与锥齿轮传动机构25相啮合，所述支撑杆26设有两个且分别焊接于壳体23内部两端，所述侧向叶轮27设有两个且分别焊接于支撑杆26内侧，所述反应处理机构28竖向焊接于壳体23内部底端且两者之间相贯通。
所述循环利用机构21由第一反应液储藏罐211、循环泵212、循环导管213组成，所述第一反应液储藏罐211底部固定焊接于壳体23顶端左侧且通过螺栓加固连接，所述循环导管213为u型结构，所述循环导管213一端固定连接于第一反应液储藏罐211右侧并与过滤网29相连接，所述循环泵212固定设于循环导管213顶端并与壳体23顶端右侧焊接在一起，所述第一反应液储藏罐211下端固定设置有锥齿轮传动机构25且两者之间相连接。
所述电力驱动机构22由水平锥齿轮221、水平驱动轴222、驱动电机223组成，所述驱动电机223横向焊接于固定板24上端右侧且通过定位销固定连接，所述水平驱动轴222横向嵌入于驱动电机223左侧且两者相配合活动连接，所述水平锥齿轮221竖向嵌套于水平驱动轴222左侧外表面且两者相配合活动连接，所述水平锥齿轮221左侧固定设置有锥齿轮传动机构25且两者之间相啮合。
所述锥齿轮传动机构25由导管251、竖向锥齿轮252、转轴253、球形喷头254组成，所述转轴253竖向贯穿于固定板24中部，所述横向锥齿轮252固定嵌套于转轴253上端外表面，所述导管251底部固定焊接于横向锥齿轮252上端并与循环利用机构21相连接，所述球形喷头254固定嵌入于转轴253下端表面且两者相配合活动连接，所述水平锥齿轮221左侧固定设置有竖向锥齿轮252且两者之间相啮合。
所述反应处理机构28由气体喷嘴281、第二反应液储藏罐282、进气阀门283、进气管284、立杆285、叶轮286组成，所述第二反应液储藏罐282固定焊接于壳体23内部底端且通过螺栓加固连接，所述气体喷嘴281底部固定焊接于第二反应液储藏罐282顶端，所述立杆285竖向焊接于第二反应液储藏罐282内部底端，所述叶轮286横向焊接于立杆285上端且两者相配合活动连接，所述进气管284固定连接于第二反应液储藏罐282左侧并贯穿于壳体23左侧，所述进气阀门283固定设于进气管284左侧且两者之间紧密连接。
所述气体检测机构210由检测器2101、通气管2102、出气管2103、出气风机2104、出气阀门2105组成，所述出气管2103固定连接于壳体23右侧，所述出气风机2104固定设于出气管2103中部且两者之间相配合，所述出气阀门2105固定设于出气管2103左侧且两者之间紧密连接，所述通气管2102为l型结构，所述通气管2102固定连接于壳体23右侧并与出气风机2104相连接，所述检测器2101固定嵌入于通气管2102外表面且两者之间紧密连接，所述第一反应液储藏罐211下端固定设置有锥齿轮传动机构25且两者之间相连接，所述罐盖7底部固定扣合于顶板5上端且通过定位销固定连接。
本发明通过设置浸润和喷淋的二次反应处理，在反应处理机构使用第二反应液储藏罐，且设置叶轮，气体冲击叶轮的叶片，带动叶轮转动，叶轮搅动第一反应液，使待处理尾气与第一反应液充分接触反应，大大提高了反应效率，也保证了气体喷嘴处压力的稳定性。
具体的，废气通过进气管284进入第二反应液储藏罐282中，经过容置在第二反应液储藏罐282进行首次处理，气体冲击叶轮286的叶片，带动叶轮286转动，叶轮286搅动反应液，使待处理尾气与反应液充分接触反应，大大提高了反应效率，也保证了气体喷嘴281处压力的稳定，并且叶轮286的转动速度与待处理尾气的流量成正比。
具体的，当待处理的尾气流量越大时，叶轮286的转动速度越快，进而能够实现与流量成正比的处理效率，防止当尾气流量过多时，不能对尾气完全吸收处理，同时有效去除烟尘，从第二反应液储藏罐282中的溢出的气体经过气体喷嘴281，喷射到壳体23内腔中，球形喷头254喷淋反应液，与气体喷嘴281喷出的气体进行二次反应处理，球形喷头254由水平驱动轴222通过水平锥齿轮221与横向锥齿轮252的啮合传动带动转轴253转动，从而带动球形喷头254转动，使得球形喷头254的喷淋范围大，使得药液弥漫在壳体内腔中，同时气体喷嘴281喷出的气体带动侧向叶轮27转动，搅动壳体23内腔，使得气体与反应液充分反应，大大提高了反应效率。
具体的，处理后的气体经过通气管2103上的检测器2101检测达标后，打开出气阀门2105，由出气风机2104将气体经出气管2103抽出排放，第二反应液储藏罐282中的反应液经过过滤网29过滤后通过循环导管213进入第一反应液储藏罐211，回收循环利用。
在一些实施方式中，由于壳体23侧壁上还设置有用于气体检测的通气管2103，其通气管2103上设置有检测器2101，方便检测达标后排放。