本发明属于消石灰生产技术领域，具体涉及一种适用于消石灰磨粉的雷蒙磨机及其工作方法。
背景技术：
在消石灰生产工艺线中，需要在生石灰消化系统的输出端位置配置磨粉设备，以便将半成品消石灰磨细为达到目标颗粒度的成品消石灰，目前通常采用雷蒙磨机对半成品的消石灰进行研磨。为了拓展研磨对象的适用范围，目前市面上的雷蒙磨机大多配有3个以上的磨辊，例如4r雷蒙磨机或6r雷蒙磨机，但是由于消石灰本身就具有硬度低和易碎的特性，若直接采用现有的多磨辊雷蒙磨机，将会因磨辊数量过多而导致出现驱动电机负荷较大、能耗高和研磨效率低等问题。
另外，由于在进料的半成品消石灰中难免会有杂质(例如碳酸钙和未充分消化的氧化钙等)混入研磨室，不但会影响最终成品消石灰的纯度，还由于这些杂质具有密度大和硬度高(相对于消石灰而言)的特性，将难以被磨细至目标颗粒度并经风选排出，如此在长期研磨后将会导致杂质在研磨室内出现淤积的现象，影响进料量和最终产能。
此外，现有的雷蒙磨机还具有设备间联动性差和不能养护自动预警的问题，影响了产能的进一步提高和设备维护的及时性。
技术实现要素：
为了解决前述现有雷蒙磨机在研磨半成品消石灰时所出现的电机负荷大、能耗高、杂质易淤积和设备间联动性差的问题，本发明目的在于提供一种适用于消石灰磨粉的雷蒙磨机及其工作方法。
本发明所采用的技术方案为：
一种适用于消石灰磨粉的雷蒙磨机，包括雷蒙主机、分析器、风机、供料输送机和工控机；
所述雷蒙主机包括研磨室、进风蜗壳、主轴、星架、磨辊、磨环、铲刀、第一电机和第一皮带，其中，在所述研磨室的侧壁位置设有进料口，在所述研磨室的室内顶板位置设有粉末收集口，在所述研磨室的室内底板且位于所述进料口下方的位置设有漏渣口，所述进风蜗壳围绕设置在所述研磨室的底部，并使所述进风蜗壳连通所述研磨室的室内底部，所述主轴从所述研磨室的室内底板中心位置穿入，并使所述主轴的上部通过所述星架对称地外挂有一对所述磨辊，所述磨环环向设置在所述研磨室的内侧壁上，并在同一水平线上包围所有的磨辊，使所述磨辊与所述磨环能够在所述主轴转动时进行研磨动作，所述铲刀的数目为若干且分别环向布置在所述主轴的中部外周上，所述第一电机位于所述研磨室的外部，且使所述第一电机的输出端通过所述第一皮带传动连接所述主轴；
所述分析器包括风选叶轮、第二电机和第二皮带，其中，所述风选叶轮挂在所述研磨室的室内顶板中心位置，所述第二电机位于所述研磨室的外部，且使所述第二电机的输出端通过所述第二皮带传动连接所述风选叶轮；
所述风机设置在所述进风蜗壳的进风口，所述供料输送机设置在所述进料口，所述工控机分别通信连接所述第一电机、所述第二电机、所述风机和所述供料输送机的受控端。
优化的，所述铲刀环向倾斜设置，并使各个所述铲刀的环向倾斜角度分别介于40～48度之间。
优化的，所述漏渣口被介于所述研磨室与所述进风蜗壳之间的壁体分割，使所述漏渣口的且不少于2/3面积的漏口截面位于所述研磨室中。
优化的，在所述第一电机的供电线路中配置有电流互感器，其中，所述电流互感器的输出端通过a/d转换器通信连接所述工控机。
优化的，还包括位于所述主轴的润滑油箱中的温度传感器，其中，所述温度传感器通信连接所述工控机。
优化的，还包括位于所述主轴的润滑油箱中的液位传感器，其中，所述液位传感器通信连接所述工控机。
优化的，还包括通信连接所述工控机的报警器。
优化的，还包括通信连接所述工控机的人机交互面板。
本发明所采用的技术方案还有：
一种如前述的适用于消石灰磨粉的雷蒙磨机的工作方法，包括如下：
工控机在获取第二电机的当前速度档位和供料输送机的当前转速后，根据所述当前速度档位查找到对应的且供料输送机的预设转速，并将该预设转速与所述当前转速进行比较，若该预设转速高于所述当前转速，则升高调节供料输送机的转速，若该预设转速低于所述当前转速，则降低调节供料输送机的转速。
优化的，当在所述第一电机的供电线路中配置有电流互感器时，则还包括如下：工控机在获取由电流互感器采集的即时电流数值后，将本地的预设电流数值与所述即时电流数值进行比较，若该预设电流数值高于所述即时电流数值，则升高调节供料输送机的转速，若该预设电流数值低于所述即时电流数值，则降低调节供料输送机的转速。
本发明的有益效果为：
(1)本发明创造提供了一种具有对称双磨辊的研磨机构的新型雷蒙磨机，不但可以有效研磨易碎的半成品消石灰，还可以使驱动电机的负荷最小化，实现低能耗和高效研磨的目的；
(2)通过在研磨室的室内底部设置漏渣口，可以利用杂质更重的特点，将经重力风选而分离出的杂质排出，进而不但可以确保最终成品消石灰的纯度，还可以避免出现因杂质淤积而带来的所有问题，确保进料量的稳定性和高效产能；
(3)通过工控机可以实现各设备间的联动，使得它们能够高匹配度地进行饱和工作，实现产能的最大化；
(4)通过增加铲刀的倾斜角度，可以提升对半成品消石灰的铲扬高度，使更多的半成品消石灰能够被抛撒至磨辊与磨环之间进行研磨，进一步提升研磨效率；
(5)通过获取由电流互感器采集的即时电流数值，可以感知当前的驱动电机负荷是否饱和，进而可通过对应调节供料输送机的转速来控制进料量，确保雷蒙磨机始终处于饱和工作状态；
(6)通过在主轴的润滑油箱中配置温度传感器和液位传感器，可以实时采集润滑油温和润滑油量数据，实现对养护动作需求的判断，并进一步地可以配合报警器进行养护自动预警，方便及时进行养护，确保安全生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的雷蒙磨机的剖视结构示意图。
图2是本发明提供的雷蒙磨机的内部研磨机构的俯视结构示意图。
图3是本发明提供的雷蒙磨机的电路结构示意图。
上述附图中：101-研磨室；102-进风蜗壳；103-主轴；104-星架；105-磨辊；106-磨环；107-铲刀；108-第一电机；109-第一皮带；110-进料口；111-粉末收集口；112-漏渣口；201-风选叶轮；202-第二电机；203-第二皮带；3-风机；4-供料输送机。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，a/和b，可以表示：单独存在a，单独存在a和b两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
实施例一
如图1～3所示，本实施例提供的所述适用于消石灰磨粉的雷蒙磨机，包括雷蒙主机、分析器、风机3、供料输送机4和工控机。
所述雷蒙主机包括研磨室101、进风蜗壳102、主轴103、星架104、磨辊105、磨环106、铲刀107、第一电机108和第一皮带109，其中，在所述研磨室101的侧壁位置设有进料口110，在所述研磨室101的室内顶板位置设有粉末收集口111，在所述研磨室101的室内底板且位于所述进料口110下方的位置设有漏渣口112，所述进风蜗壳102围绕设置在所述研磨室101的底部，并使所述进风蜗壳102连通所述研磨室101的室内底部，所述主轴103从所述研磨室101的室内底板中心位置穿入，并使所述主轴103的上部通过所述星架104对称地外挂有一对所述磨辊105，所述磨环106环向设置在所述研磨室101的内侧壁上，并在同一水平线上包围所有的磨辊105，使所述磨辊105与所述磨环106能够在所述主轴103转动时进行研磨动作，所述铲刀107的数目为若干且分别环向布置在所述主轴103的中部外周上，所述第一电机108位于所述研磨室101的外部，且使所述第一电机108的输出端通过所述第一皮带109传动连接所述主轴103。
所述分析器包括风选叶轮201、第二电机202和第二皮带203，其中，所述风选叶轮201挂在所述研磨室101的室内顶板中心位置，所述第二电机202位于所述研磨室101的外部，且使所述第二电机202的输出端通过所述第二皮带203传动连接所述风选叶轮201。
所述风机3设置在所述进风蜗壳102的进风口，所述供料输送机4设置在所述进料口110，所述工控机分别通信连接所述第一电机108、所述第二电机202、所述风机3和所述供料输送机4的受控端。
如图1～3所示，所述雷蒙主机用于利用由所述主轴103、所述星架104、所述磨辊105和所述磨环106构成的研磨机构，对送入的或铲扬的半成品消石灰进行研磨。所述分析器用于利用所述风选叶轮201产生向下的阻力风，使未达到目标颗粒度的成品消石灰回落至所述研磨室101的底部(颗粒尺寸越大，所受到的风力越大，越易回落)，以便继续进行研磨。所述风机3用于向所述研磨室101的底部导入至下而上的动力风，使达到目标颗粒度的成品消石灰能够通过所述分析器的风选，排出所述粉末收集口111。所述供料输送机4用于向所述研磨室101送入待研磨的半成品消石灰，其可以但不限于为螺旋输送机或提升机。通过在所述研磨室101的室内底部设置漏渣口112，可以利用杂质更重的特点，将经重力风选而分离出的杂质排出。
由此通过前述新型雷蒙磨机的详细结构描述，可利用其具有的对称双磨辊的研磨机构，一方面有效研磨易碎的半成品消石灰，另一方面可使驱动电机的负荷最小化，实现低能耗和高效研磨的目的。此外，通过在研磨室101的室内底部设置漏渣口112，可以将经重力风选而分离出的杂质排出，既可以确保最终成品消石灰的纯度，又可以避免出现因杂质淤积而带来的所有问题，确保进料量的稳定性和高效产能。
所述工控机用于实现所述第一电机108、所述第二电机202、所述风机3和所述供料输送机4中任意两者之间的联动，使得它们能够高匹配度地进行饱和工作，实现产能的最大化。具体的，所述适用于消石灰磨粉的雷蒙磨机的工作方法，可以但不限于包括如下：工控机在获取第二电机的当前速度档位和供料输送机的当前转速后，根据所述当前速度档位查找到对应的且供料输送机的预设转速，并将该预设转速与所述当前转速进行比较，若该预设转速高于所述当前转速，则升高调节供料输送机的转速，若该预设转速低于所述当前转速，则降低调节供料输送机的转速。由于所述第二电机202的当前速度档位会根据最终产品的颗粒尺寸需求而调整，例如为了获得较大颗粒的成品消石灰，会调整当前速度档位为低速档位，此时出料速度快，需要升高调节所述供料输送机4的转速，以便及时补充研磨原料；而为了获得较小颗粒的成品消石灰，会调整当前速度档位为高速档位，此时出料速度慢，需要降低调节所述供料输送机4的转速，以防止在所述研磨室101中出现原料淤积的情况，从而实现能够高匹配度地进行自动饱和工作的目的。
优化的，所述铲刀107环向倾斜设置，并使各个所述铲刀107的环向倾斜角度分别介于40～48度之间。所述倾斜角度的倾斜方向为环向，通过限定前述铲刀的倾斜角度，可以提升对半成品消石灰的铲扬高度，使更多的半成品消石灰能够被抛撒至磨辊与磨环之间进行研磨，进一步提升研磨效率。具体的，所述倾斜角度可举例为45度。
优化的，所述漏渣口112被介于所述研磨室101与所述进风蜗壳102之间的壁体分割，使所述漏渣口112的且不少于2/3面积的漏口截面位于所述研磨室101中。如图1所示，通过前述设置，可使少量的风窜入所述漏渣口112，以加速杂质颗粒的下落，防止在漏渣口112处出现淤积堵塞的问题。此外，还可以扬起误落入的半成品消石灰颗粒，确保高效产能。
优化的，在所述第一电机108的供电线路中配置有电流互感器，其中，所述电流互感器的输出端通过a/d转换器通信连接所述工控机。所述电流互感器用于采集对应供电线路中的即时电流数据，以便检测实时功率，进一步提升联动控制效果。此时，所述适用于消石灰磨粉的雷蒙磨机的工作方法还可包括如下：工控机在获取由电流互感器采集的即时电流数值后，将本地的预设电流数值与所述即时电流数值进行比较，若该预设电流数值高于所述即时电流数值，则升高调节供料输送机的转速，若该预设电流数值低于所述即时电流数值，则降低调节供料输送机的转速。由于所述第一电机108的即时电流数值可间接反映位于所述研磨室101底部半成品消石灰的淤积量，淤积量越多，所述铲刀107在旋转过程中所遇到的阻力越大，使得所述第二电机202的即时功率和即时电流数值升高，适当调低所述供料输送机4的转速，可以防止进一步淤积；反之亦然，淤积量越小，所述第二电机202的即时功率和即时电流数值降低，需要适当调高所述供料输送机4的转速，以补充欠量的研磨原料。由此可以感知当前的驱动电机负荷是否饱和，进而可通过对应调节供料输送机的转速来控制进料量，确保雷蒙磨机始终处于饱和工作状态。
优化的，还包括位于所述主轴103的润滑油箱中的温度传感器，其中，所述温度传感器通信连接所述工控机。同时还包括位于所述主轴103的润滑油箱中的液位传感器，其中，所述液位传感器通信连接所述工控机。进一步优化的，还包括通信连接所述工控机的报警器。如图3所示，通过在主轴的润滑油箱中配置温度传感器和液位传感器，可以实时采集润滑油温和润滑油量数据，实现对养护动作需求的判断，并进一步地可以配合报警器进行养护自动预警，方便及时进行养护，确保安全生产。
优化的，还包括通信连接所述工控机的人机交互面板。如图3所示，所述人机交互面板用于实现人机交互，例如进行工作参数的设置或工作状态的显示，其可以但不限于为触摸显示屏。
综上，采用本实施例所提供的适用于消石灰磨粉的雷蒙磨机及其工作方法，具有如下技术效果：
(1)本实施例提供了一种具有对称双磨辊的研磨机构的新型雷蒙磨机，不但可以有效研磨易碎的半成品消石灰，还可以使驱动电机的负荷最小化，实现低能耗和高效研磨的目的；
(2)通过在研磨室的室内底部设置漏渣口，可以利用杂质更重的特点，将经重力风选而分离出的杂质排出，进而不但可以确保最终成品消石灰的纯度，还可以避免出现因杂质淤积而带来的所有问题，确保进料量的稳定性和高效产能；
(3)通过工控机可以实现各设备间的联动，使得它们能够高匹配度地进行饱和工作，实现产能的最大化；
(4)通过增加铲刀的倾斜角度，可以提升对半成品消石灰的铲扬高度，使更多的半成品消石灰能够被抛撒至磨辊与磨环之间进行研磨，进一步提升研磨效率；
(5)通过获取由电流互感器采集的即时电流数值，可以感知当前的驱动电机负荷是否饱和，进而可通过对应调节供料输送机的转速来控制进料量，确保雷蒙磨机始终处于饱和工作状态；
(6)通过在主轴的润滑油箱中配置温度传感器和液位传感器，可以实时采集润滑油温和润滑油量数据，实现对养护动作需求的判断，并进一步地可以配合报警器进行养护自动预警，方便及时进行养护，确保安全生产。
本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。