一种中药材破碎机的制作方法

本发明涉及中药材破碎领域，具体为一种中药破碎机。

背景技术

中药主要由植物药、动物药和矿物药组成。因植物药占中药的大多数，所以中药也称中草药。在药材的生产加工中，需要对药材原料进行破碎处理，以便于后续的加工工序，而现有的破碎方式一般都是采用人工方式破碎，人工破碎不仅效率低下，且人力成本非常高。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种中药材破碎机，以解决人工破碎中药材的不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种中药材破碎机，包括：

机壳，包括破碎箱和进料口，所述进料口的下方通过一段入料通道与破碎箱的侧顶部连通，破碎箱与入料通道连通的一侧为左壁，与左壁相对的一侧为右壁，破碎箱的底部设置有出料口；

初级破碎机构，包括至少两个破碎齿辊，各破碎齿辊上下互相交错布置于所述入料通道的上下两侧；

粗破碎机构，布置于所述破碎箱内的中上层且位于所述入料通道的下方；该粗破碎机构包括至少三个第一锯齿盘、分别位于第一锯齿盘两侧的第一指形板和第二指形板、以及第一筛网；所述的第一锯齿盘布置于靠近破碎箱右壁的位置处，各第一锯齿盘等间距固定于第一转轴上，该第一转轴的两端分别架设于所述破碎箱的前后两个侧壁上且通过第一轴承与破碎箱的侧壁固定，其中，第一转轴的一端与第一电机连接，由第一电机带动旋转；所述的第一指形板位于第一锯齿盘靠近破碎箱左壁的一侧，所述的第二指形板位于第一锯齿盘靠近破碎箱右壁一侧，第一指形板和第二指形板均包括第一固定部和多个第一延伸部，第一延伸部对应各第一锯齿盘之间的间隙由第一固定部延伸至所述第一转轴的附近，其中，第二指形板的第一固定部远离第一锯齿盘的一侧与破碎箱右壁固定连接，第一指形板的第一固定部远离第一锯齿盘的一侧通过第一铰接轴与所述第一筛网的一侧铰接连接，第一筛网的另一侧则延伸至入料通道下方的破碎箱左壁处，且第一筛网的该侧分别通过两个第一滑块与破碎箱前后侧内壁的第一滑槽滑动连接；

细破碎机构，布置于所述破碎腔内的中下层且位于所述粗破碎机构的下方；该细破碎机构包括至少三个第二锯齿盘、分别位于第二锯齿盘两侧的第三指形板和第四指形板、以及第二筛网；所述的第二锯齿盘布置于靠近破碎箱左壁的位置处，各第二锯齿盘等间距固定于第二转轴上，该第二转轴的两端分别架设于所述破碎箱的前后两个侧壁上且通过第二轴承与破碎箱的侧壁固定，其中，第二转轴的一端与第二电机连接，由第二电机带动旋转；所述的第三指形板位于第二锯齿盘靠近破碎箱右壁的一侧，所述的第四指形板位于第二锯齿盘靠近破碎箱左壁的一侧，第三指形板和第四指形板均包括第二固定部和多个第二延伸部，第二延伸部对应各第二锯齿盘之间的间隙由第二固定部延伸至所述第二转轴的附近，其中，第四指形板的第二固定部远离第二锯齿盘的一侧与所述破碎箱左壁固定连接，第三指形板的第二固定部远离第二锯齿盘的一侧通过第二铰接轴与所述第二筛网的一侧连接，第二筛网的另一侧则延伸至第一锯齿盘下方的破碎箱右壁处，且第二筛网的该侧分别通过两个第二滑块与破碎箱前后侧内壁的第二滑槽滑动连接；

其中，所述第一指形板和第一筛网构成一个倾斜的面，由破碎箱左壁朝破碎箱右壁向下倾斜；所述第三指形板和第二筛网也构成一个倾斜的面，由破碎箱右壁朝破碎箱左壁向下倾斜。

进一步的，所述第二筛网的网孔小于第一筛网的网孔。

进一步的，所述的粗破碎机构还包括两个第一凸轮，两个第一凸轮布置于破碎腔左壁附近，两个第一凸轮一前一后安装于所述第一筛网的下方且第一凸轮的上表面与第一筛网的下表面接触，两个第一凸轮转动的驱动力也由所述的第一电机提供。

进一步的，所述的细破碎机构还包括两个第二凸轮，两个第二凸轮布置于破碎腔右壁附近，两个第二凸轮一前一后安装于所述第二筛网的下方且第二凸轮的上表面与第二筛网的下表面接触，两个第二凸轮转动的驱动力也由所述的第二电机提供。

进一步的，所述的初级破碎机构中，破碎齿辊的数量为四个，其中两个破碎齿辊布置于所述入料通道的上方，另外两个破碎齿辊则布置于入料通道的下方且与上方的两个破碎齿辊相互错开。

进一步的，入料通道的下方以及下方两个破碎齿辊的下方设置有由网孔板制成的支护结构，该支护结构的下方为物料通道，该物料通道的底部连通至细破碎机构以上、粗破碎机构以下的位置。

进一步的，所述破碎箱出料口上方的内壁设置有倾斜角度大于45°的坡面。

使用时，将要破碎的中药材由进料口放入破碎机，药材先经过初级破碎机构的初步破碎后，再依次径过粗破碎机构和细破碎机构破碎，破碎合格的药材由破碎箱底部的出料口排出。其中，在初级破碎机构中，药材通过入料通道时，四个破碎齿辊能从上方和下方对药材切削破碎，破碎过程中，部分碎度符合的药材，会从入料通道下方支护结构的网孔中落下，直接进入到细破碎机构中进行下一步破碎，其他药材则经过破碎齿辊的破碎和推动后，由入料通道落入至粗破碎机构中；在粗破碎机构，由于第一筛网和第一指形板构成一个倾斜的面，因此药材落入到第一筛网上方后，会沿着斜面向下移动至第一锯齿盘附近，第一锯齿盘不停的旋转能将药材进一步破碎，即粗破碎，在粗破碎过程中，碎度符合的药材会由第一筛网，以及第一指形板、第二指形板与第一锯齿盘、第一转轴之间的间隙漏下，进入到细破碎机构中；在细破碎机构中，由于第二筛网和第三指形板构成一个倾斜的面，因此药材落入到第二筛网上方后，会沿着斜面向下移动至第二锯齿盘附近，第二锯齿盘不停的旋转能将药材再进一步破碎，即细破碎，在细破碎过程中，碎度符合的药材会由第二筛网，以及第三指形板、第四指形板与第二锯齿盘、第二转轴之间的间隙漏下，然后再由出料口排出。

其中，在粗破碎机构中，由于第一凸轮不停的旋转，因此第一筛网在第一凸轮的作用下会不停的上下抖动，抖动作用一方面可以将合格的药材从第一筛网的网孔中抖下，保证落料、避免堵塞，另一方面还可以助推药材向第一锯齿盘移动；同理，在细破碎机构中，第二凸轮不停的旋转，也能使第二筛网不停的上下抖动，同样可以使合格药材从第二筛网的网孔中抖下，保证落料、避免堵塞，也可以助推药材向第二锯齿盘移动。

本发明的有益效果是：(1)提供了一种可靠的机械来破碎药材，可以替代人工破碎的方式，能解决效率低下、人力成本较高的问题；(2)破碎机分为三级破碎，分别为初级破碎、粗破碎和细破碎，分级破碎能减轻机器各部件的工作负荷，并且能提高破碎程度和破碎效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中的a向视图；

图3为图1中破碎腔内两个第一凸轮位置关系的俯视图；

图4为图1中的b向视图；

图中，10-机壳，101-破碎箱，102-进料口，103-入料通道，104-出料口，105-破碎箱右壁，106-破碎箱左壁，107-第一滑槽，108-第二滑槽，109-物料通道，110-坡面，111-破碎腔前侧壁，112-破碎腔后侧壁；

201-破碎齿辊，202-支护结构；

301-第一锯齿盘，302-第一指形板，303-第二指形板，304-第一筛网，305-第一转轴，306-第一轴承，307-第一电机，308-第一固定部，309-第一延伸部，310-第一铰接轴，311-第一滑块，312-第一凸轮，313-第一凸轮固定轴，314-第一皮带轮，315-第一皮带；

401-第二锯齿盘，402-第三指形板，403-第四指形板，404-第二筛网，405-第二转轴，406-第二轴承，407-第二电机，408-第二固定部，409-第二延伸部，410-第二铰接轴，411-第二滑块，412-第二凸轮。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1-图4所示，一种中药材破碎机，其包括机壳10、初级破碎机构、粗破碎机构以及细破碎机构。

所述的机壳10包括破碎箱101和进料口102，所述进料口102的下方通过一段入料通道103与破碎箱101的侧顶部连通，破碎箱101与入料通道103连通的一侧为左壁，与左壁相对的一侧为右壁，破碎箱101的底部设置有出料口104。

所述的初级破碎机构包括至少两个破碎齿辊201，各破碎齿辊201上下互相交错布置于所述入料通道103的上下两侧。

所述的粗破碎机构布置于所述破碎箱101内的中上层且位于所述入料通道103的下方；该粗破碎机构包括至少三个第一锯齿盘301(图中以四个第一锯齿盘301为例)、分别位于第一锯齿盘301两侧的第一指形板302和第二指形板303、以及第一筛网304；所述的第一锯齿盘301布置于靠近破碎箱右壁105的位置处，各第一锯齿盘301等间距固定于第一转轴305上，该第一转轴305的两端分别架设于所述破碎箱101的前后两个侧壁上且通过第一轴承306与破碎箱101的侧壁固定，其中，第一转轴305的一端与第一电机307连接，由第一电机307带动旋转；所述的第一指形板302位于第一锯齿盘301靠近破碎箱左壁106的一侧，所述的第二指形板303位于第一锯齿盘301靠近破碎箱右壁105一侧，第一指形板302和第二指形板303均包括第一固定部308和多个第一延伸部309，第一延伸部309对应各第一锯齿盘301之间的间隙由第一固定部308延伸至所述第一转轴305的附近，其中，第二指形板303的第一固定部308远离第一锯齿盘301的一侧与破碎箱右壁105固定连接，第一指形板302的第一固定部308远离第一锯齿盘301的一侧通过第一铰接轴310与所述第一筛网304的一侧铰接连接，第一筛网304的另一侧则延伸至入料通道103下方的破碎箱左壁106处，且第一筛网304的该侧分别通过两个第一滑块311与破碎箱101前后侧内壁的第一滑槽107滑动连接。具体的，如图2所示，第二指形板303的三侧分别与破碎箱右壁105、破碎腔前侧壁111和破碎腔后侧壁112固定，第一指形板302的两侧分别与破碎腔前侧壁111和破碎腔后侧壁112固定，另一侧则与第一铰接轴310固定，第一铰接轴310的两端分别可转动连接于破碎腔前侧壁111和破碎腔后侧壁112上，第一筛网304仅与第一铰接轴310固定连接且第一筛网304可绕第一铰接轴310转动，第一筛网304与破碎腔前侧壁111、破碎腔后侧壁1112以及破碎箱左壁106之间留有一定间隙，第一筛网304转动时，第一滑块311可以在第一滑槽107内上下自由滑动。

所述的细破碎机构布置于所述破碎腔101内的中下层且位于所述粗破碎机构的下方；该细破碎机构包括至少三个第二锯齿盘401(图中以四个第二锯齿盘401为例)、分别位于第二锯齿盘401两侧的第三指形板402和第四指形板403、以及第二筛网404；所述的第二锯齿盘401布置于靠近破碎箱左壁106的位置处，各第二锯齿盘401等间距固定于第二转轴405上，该第二转轴405的两端分别架设于所述破碎箱101的前后两个侧壁上且通过第二轴承406与破碎箱101的侧壁固定，其中，第二转轴405的一端与第二电机407连接，由第二电机407带动旋转；所述的第三指形板402位于第二锯齿盘401靠近破碎箱右壁105的一侧，所述的第四指形板403位于第二锯齿盘401靠近破碎箱左壁106的一侧，第三指形板402和第四指形板403均包括第二固定部408和多个第二延伸部409，第二延伸部409对应各第二锯齿盘401之间的间隙由第二固定部408延伸至所述第二转轴405的附近，其中，第四指形板403的第二固定部408远离第二锯齿盘401的一侧与所述破碎箱左壁106固定连接，第三指形板402的第二固定部408远离第二锯齿盘401的一侧通过第二铰接轴410与所述第二筛网404的一侧连接，第二筛网404的另一侧则延伸至第一锯齿盘301下方的破碎箱右壁105处，且第二筛网404的该侧分别通过两个第二滑块411与破碎箱101前后侧内壁的第二滑槽108滑动连接。具体的，如图4所示，第四指形板403的三侧分别与破碎箱左壁106、破碎腔前侧壁111和破碎腔后侧壁112固定，第三指形板402的两侧分别与破碎腔前侧壁111和破碎腔后侧壁112固定，另一侧则与第二铰接轴410固定，第二铰接轴410的两端分别可转动连接于破碎腔前侧壁111和破碎腔后侧壁112上，第二筛网404仅与第二铰接轴410固定连接且第二筛网404可绕第二铰接轴410转动，第二筛网404与破碎腔前侧壁111、破碎腔后侧壁1112以及破碎箱右壁105之间留有一定间隙，第二筛网404转动时，第二滑块411可以在第二滑槽108内上下自由滑动。

其中，所述第一指形板302和第一筛网304构成一个倾斜的面，由破碎箱左壁106朝破碎箱右壁105向下倾斜；所述第三指形板402和第二筛网404也构成一个倾斜的面，由破碎箱右壁105朝破碎箱左壁106向下倾斜。

进一步的，所述第二筛网404的网孔小于第一筛网304的网孔，以配合先粗碎后细碎，保证分级破碎，分级漏料。

为了使第一筛网304能上下抖动，以加强漏料能力，所述的粗破碎机构还包括两个第一凸轮312，两个第一凸轮312布置于破碎腔左壁106附近，两个第一凸轮312一前一后安装于所述第一筛网304的下方且第一凸轮312的上表面与第一筛网304的下表面接触，两个第一凸轮312转动的驱动力也由所述的第一电机307提供，第一凸轮312的驱动结构具体可以设计为：将两个第一凸轮312分别固定在第一凸轮固定轴313的两端，第一凸轮固定轴313可转动架设于破碎腔前侧壁111和破碎腔后侧壁112之间，破碎腔前侧壁111之外的第一凸轮固定轴313的端部固定有第一皮带轮314，该第一皮带轮314通过第一皮带315与所述的第一电机307连接，从而由第一电机307带动第一凸轮固定轴313转动，进而带动两个第一凸轮312转动。

为了使第二筛网404能上下抖动，以加强漏料能力，所述的细破碎机构还包括两个第二凸轮412，两个第二凸轮412布置于破碎腔右壁105附近，两个第二凸轮412一前一后安装于所述第二筛网404的下方且第二凸轮412的上表面与第二筛网404的下表面接触，两个第二凸轮412转动的驱动力也由所述的第二电机407提供，第二凸轮412的驱动结构可以比照上述第一凸轮312的驱动方式设计，此处不再赘述。

在本发明的一种实施方式中，在初级破碎机构中，破碎齿辊201的数量为四个，其中两个破碎齿辊201布置于所述入料通道103的上方，另外两个破碎齿辊201则布置于入料通道103的下方，且上下的破碎齿辊201相互错开。破碎齿辊201上下布置能保证与药材的接触面尽量大，上下相互错开能提高切削效果以及提升对药材向下的助推力，其中破碎齿辊201的旋转方向能有助于药材向入料通道103下方移动，如图1中所示，上方两个破碎齿辊201为逆时针旋转，下方两个破碎齿辊201为顺时针旋转。

在本发明的一种实施方式中，入料通道103的下方以及下方两个破碎齿辊201的下方设置有由网孔板制成的支护结构202，该支护结构202的下方为物料通道109，该物料通道109的底部连通至细破碎机构以上、粗破碎机构以下的位置，支护结构202的形状要保证与破碎齿辊201的轮廓相匹配，即在下方两个破碎齿辊201之下，支护结构202与破碎齿辊201保持恒定间距，呈半圆形。

在本发明的一种实施方式中，在所述破碎箱101出料口104上方的内壁设置有倾斜角度大于45°的坡面110，以保证出料口104排料的通畅性。

使用时，将要破碎的中药材由进料口102放入破碎机，药材先经过初级破碎机构的初步破碎后，再依次径过粗破碎机构和细破碎机构破碎，破碎合格的药材由破碎箱101底部的出料口104排出。其中，在初级破碎机构中，药材通过入料通道103时，四个破碎齿辊201能从上方和下方对药材切削破碎，破碎过程中，部分碎度符合的药材，会从入料通道103下方支护结构202的网孔中落下，直接进入到细破碎机构中进行下一步破碎，其他药材则经过破碎齿辊201的破碎和推动后，由入料通道103落入至粗破碎机构中；在粗破碎机构，由于第一筛网304和第一指形板302构成一个倾斜的面，因此药材落入到第一筛网304上方后，会沿着斜面向下移动至第一锯齿盘301附近，第一锯齿盘301不停的旋转能将药材进一步破碎，即粗破碎，在粗破碎过程中，碎度符合的药材会由第一筛网304，以及第一指形板302、第二指形板303与第一锯齿盘301、第一转轴305之间的间隙漏下，进入到细破碎机构中；在细破碎机构中，由于第二筛网404和第三指形板402构成一个倾斜的面，因此药材落入到第二筛网404上方后，会沿着斜面向下移动至第二锯齿盘401附近，第二锯齿盘401不停的旋转能将药材再进一步破碎，即细破碎，在细破碎过程中，碎度符合的药材会由第二筛网404，以及第三指形板402、第四指形板403与第二锯齿盘401、第二转轴405之间的间隙漏下，然后再由出料口104排出。

其中，在粗破碎机构中，由于第一凸轮312不停的旋转，因此第一筛网304在第一凸轮312的作用下会不停的上下抖动，抖动作用一方面可以将碎度符合的药材从第一筛网304的网孔中抖下，保证落料、避免堵塞，另一方面还可以助推药材向第一锯齿盘30移动；同理，在细破碎机构中，第二凸轮412不停的旋转，也能使第二筛网404不停的上下抖动，同样可以使碎度符合药材从第二筛网404的网孔中抖下，保证落料、避免堵塞，也可以助推药材向第二锯齿盘401移动。

需注意的是：设计时，需保证粗破碎机构中第一指形板302、第二指形板303与第一锯齿盘301、第一转轴305之间的间隙大于细破碎机构中第三指形板402、第四指形板403与第二锯齿盘401、第二转轴405之间的间隙，方能实现分级破碎。上述间隙的具体大小以及第一筛网304、第二筛网404网孔的具体大小需根据破碎情况设定，且需保证能实现先粗碎、后细碎。

本发明的破碎机分为三级破碎，分别为初级破碎、粗破碎和细破碎，分级破碎能减轻机器各部件的工作负荷，并且能提高破碎程度和破碎效率，可替代目前的人工破碎方式，能解决人工破碎效率低下、人力成本较高的问题。