一种助磨剂自动化生产设备的制作方法

本发明涉及自动化设备技术领域，具体来说，涉及一种助磨剂自动化生产设备。

背景技术

助磨剂一般为表面活性物质，具有降低比表面能和“楔入”粒子裂缝的作用，传统的物料在细磨过程中，颗粒逐步细化，比表面积增大，其表面因断键而荷电，粒子相互吸附并出现团聚，导致粉碎效率下降；加入少量助磨剂，可以防止粒子团聚，改善物料流动性，提高球磨效率，缩短研磨时间。然而目前助磨剂的生产原料添加主要采用人工操作计量，导致用料误差大，影响助磨剂的质量，同时助磨剂生产过程中粉体存在搅拌磨碎不均匀，影响与液体混合效果。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种助磨剂自动化生产设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种助磨剂自动化生产设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底部设置有出料口，所述搅拌罐的顶部一侧设置有控制箱，所述出料口的底部设置有储料罐，所述搅拌罐的顶部设置有驱动电机，所述搅拌罐的内部设置有搅拌轴，且所述搅拌轴的顶部贯穿所述搅拌罐的顶部并与所述驱动电机连接，所述搅拌轴的外侧设置有搅拌框，且所述搅拌框与所述搅拌轴之间设置有若干组搅拌叶片，所述搅拌罐的底部一侧设置有原料储存箱，所述原料储存箱的内底部设置有重量传感器，所述重量传感器的顶部设置有隔板，所述原料储存箱的顶部设置有进料管，所述进料管通过供料泵与所述搅拌罐的内腔连接，所述搅拌罐的底部另一侧设置有供水箱，所述供水箱的顶部设置有进水管，所述进水管上设置有流量计量表，且所述进水管通过供水泵与所述搅拌罐的内腔连接。

进一步的，所述搅拌罐的底部设置有支撑架。

进一步的，所述出料口和所述进料管上均设置有电磁控制阀。

进一步的，所述搅拌框与所述搅拌轴之间通过连接套固定连接。

进一步的，所述搅拌罐的顶部设置有与所述搅拌轴相配合的轴承。

进一步的，所述控制箱依次与所述重量传感器、所述供料泵、所述电磁控制阀、所述供水泵、所述流量计量表和所述驱动电机电连接。

本发明的有益效果：通过打开控制箱上的控制开关使得供料泵开始工作，从而使得粉体从进料管进入到搅拌罐内，通过隔板和重量传感器的配合使用，从而使得工作人员可以及时的了解到进料量，从而使得其可以达到精确用量，减少误差的效果，接着打开供水泵的控制开关使得供水箱内的水从进水管进入到搅拌罐内与粉体相结合，通过流量计量表的作用，使得其可以对进水量达到精确控制，从而使得其可以根据使用者预先计算好的比例进行加水，从而使得其可以达到最佳的混合效果，通过驱动电机、搅拌轴、搅拌框和搅拌叶片的配合使用，从而使得其可以起到很好的搅拌效果，从而有效地避免了因搅拌磨碎不均匀而给其混合效果带来了影响，最后混合完成粉液混合物料从出料口流入储料罐内保存。本发明设计合理，结构简单，使用方便，相比于传统的人工操作，不仅有效地降低了人们的劳动强度，而且还有效地提高了其搅拌磨碎均匀性，从而有效地保证了保证了助磨剂的质量。

此外，通过设置有支撑架，从而给搅拌罐的支撑起到了很好的作用；通过设置有电磁控制阀，从而使得设备的进出料变得更加的智能化；通过设置有连接套，从而使得搅拌框可以很好的固定在搅拌轴上；通过设置有轴承，从而为搅拌轴的转动提高了有效地保障；通过将控制箱依次与重量传感器、供料泵、电磁控制阀、供水泵、流量计量表和驱动电机电连接，从而给工作人员的操作带来了极大地便利，从而使得其更加的智能化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种助磨剂自动化生产设备的总结构示意图。

图中：

1、搅拌罐；2、出料口；3、控制箱；4、储料罐；5、驱动电机；6、搅拌轴；7、搅拌框；8、搅拌叶片；9、原料储存箱；10、重量传感器；11、隔板；12、进料管；13、供料泵；14、供水箱；15、进水管；16、流量计量表；17、供水泵；18、支撑架；19、电磁控制阀；20、连接套；21、轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种助磨剂自动化生产设备。

如图1所示，根据本发明实施例的一种助磨剂自动化生产设备，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1的底部设置有出料口2，所述搅拌罐1的顶部一侧设置有控制箱3，所述出料口2的底部设置有储料罐4，所述搅拌罐1的顶部设置有驱动电机5，所述搅拌罐1的内部设置有搅拌轴6，且所述搅拌轴6的顶部贯穿所述搅拌罐1的顶部并与所述驱动电机5连接，所述搅拌轴6的外侧设置有搅拌框7，且所述搅拌框7与所述搅拌轴6之间设置有若干组搅拌叶片8，所述搅拌罐1的底部一侧设置有原料储存箱9，所述原料储存箱9的内底部设置有重量传感器10，所述重量传感器10的顶部设置有隔板11，所述原料储存箱9的顶部设置有进料管12，所述进料管12通过供料泵13与所述搅拌罐1的内腔连接，所述搅拌罐1的底部另一侧设置有供水箱14，所述供水箱14的顶部设置有进水管15，所述进水管15上设置有流量计量表16，且所述进水管15通过供水泵17与所述搅拌罐1的内腔连接。

借助于上述技术方案，通过打开控制箱3上的控制开关使得供料泵13开始工作，从而使得粉体从进料管12进入到搅拌罐1内，通过隔板11和重量传感器10的配合使用，从而使得工作人员可以及时的了解到进料量，从而使得其可以达到精确用量，减少误差的效果，接着打开供水泵17的控制开关使得供水箱14内的水从进水管15进入到搅拌罐1内与粉体相结合，通过流量计量表16的作用，使得其可以对进水量达到精确控制，从而使得其可以根据使用者预先计算好的比例进行加水，从而使得其可以达到最佳的混合效果，通过驱动电机5、搅拌轴6、搅拌框7和搅拌叶片8的配合使用，从而使得其可以起到很好的搅拌效果，从而有效地避免了因搅拌磨碎不均匀而给其混合效果带来了影响，最后混合完成粉液混合物料从出料口2流入储料罐4内保存。本发明设计合理，结构简单，使用方便，相比于传统的人工操作，不仅有效地降低了人们的劳动强度，而且还有效地提高了其搅拌磨碎均匀性，从而有效地保证了保证了助磨剂的质量。

此外，所述搅拌罐1的底部设置有支撑架18，通过设置有支撑架18，从而给搅拌罐1的支撑起到了很好的作用；所述出料口2和所述进料管12上均设置有电磁控制阀19，通过设置有电磁控制阀19，从而使得设备的进出料变得更加的智能化；所述搅拌框7与所述搅拌轴6之间通过连接套20固定连接，通过设置有连接套20，从而使得搅拌框7可以很好的固定在搅拌轴6上；所述搅拌罐1的顶部设置有与所述搅拌轴6相配合的轴承21，通过设置有轴承21，从而为搅拌轴6的转动提高了有效地保障；所述控制箱3依次与所述重量传感器10、所述供料泵13、所述电磁控制阀19、所述供水泵17、所述流量计量表16和所述驱动电机5电连接，通过将控制箱3依次与重量传感器10、供料泵13、电磁控制阀19、供水泵17、流量计量表16和驱动电机5电连接，从而给工作人员的操作带来了极大地便利，从而使得其更加的智能化。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过打开控制箱3上的控制开关使得供料泵13开始工作，从而使得粉体从进料管12进入到搅拌罐1内，通过隔板11和重量传感器10的配合使用，从而使得工作人员可以及时的了解到进料量，从而使得其可以达到精确用量，减少误差的效果，接着打开供水泵17的控制开关使得供水箱14内的水从进水管15进入到搅拌罐1内与粉体相结合，通过流量计量表16的作用，使得其可以对进水量达到精确控制，从而使得其可以根据使用者预先计算好的比例进行加水，从而使得其可以达到最佳的混合效果，通过驱动电机5、搅拌轴6、搅拌框7和搅拌叶片8的配合使用，从而使得其可以起到很好的搅拌效果，从而有效地避免了因搅拌磨碎不均匀而给其混合效果带来了影响，最后混合完成粉液混合物料从出料口2流入储料罐4内保存。本发明设计合理，结构简单，使用方便，相比于传统的人工操作，不仅有效地降低了人们的劳动强度，而且还有效地提高了其搅拌磨碎均匀性，从而有效地保证了保证了助磨剂的质量。

此外，通过设置有支撑架18，从而给搅拌罐1的支撑起到了很好的作用；通过设置有电磁控制阀19，从而使得设备的进出料变得更加的智能化；通过设置有连接套20，从而使得搅拌框7可以很好的固定在搅拌轴6上；通过设置有轴承21，从而为搅拌轴6的转动提高了有效地保障；通过将控制箱3依次与重量传感器10、供料泵13、电磁控制阀19、供水泵17、流量计量表16和驱动电机5电连接，从而给工作人员的操作带来了极大地便利，从而使得其更加的智能化。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。