一种化工设备喷涂装置的制作方法

本发明涉及化工设备领域，具体来说，涉及一种化工设备喷涂装置。

背景技术

化工设备是化工机械的一部分，化工机械包括两部分，其一是化工机器，主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，其主要部件是运动的机械，一般称为化工机器。其二是化工设备主要是指部件是静止的机械，诸如塔器等分离设备，容器、反应器设备等，目前，在工业生产方面，经常需要利用化工材料进行喷涂。在化工喷涂时，刚打开的化工材料由于长期沉淀，导致涂料密度不均匀，若直接进行喷涂，容易出现喷涂不牢固和上色不均。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种化工设备喷涂装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种化工设备喷涂装置，包括底板和位于所述底板顶端的壳体，所述壳体为空腔结构，所述壳体的顶端设有挡板，所述挡板的一侧设有旋转电机，所述旋转电机的输出端设有蜗杆，所述蜗杆的底端穿插设有活动杆，所述活动杆为t形结构，所述活动杆的顶端靠近所述旋转电机的一侧设有固定杆，所述活动杆通过转轴一与所述固定杆相连接，所述固定杆远离所述活动杆的一侧与所述挡板相连接，所述固定杆的顶端靠近所述活动杆的一侧设有摆动杆，所述摆动杆通过转轴二与所述固定杆连接，所述摆动杆的底端靠近所述活动杆的一侧设有摆臂，所述摆臂的顶端穿插于所述活动杆的一侧设有蜗轮，所述蜗杆的底端且位于所述挡板的底端穿插设有若干均匀分布的搅拌桨，所述壳体的顶端且位于所述挡板的一侧设有喷机，所述喷机的底端设有吸液管，所述喷机远离所述挡板的一侧设有喷管，所述壳体的顶端且位于所述挡板和所述喷机之间设有进料口，所述进料口上设有盖板，所述底板远离所述喷机的一侧顶端设有推板，所述推板远离所述壳体的一侧设有固定杆，所述固定杆的另一侧设有活动杆。

进一步的，所述壳体远离所述推板的一侧底端设有排出口，所述排出口上设有控制阀。

进一步的，所述摆臂通过转轴三与所述摆动杆相连接，且所述摆臂与所述活动杆的穿插处设有轴承。

进一步的，所述底板的底端设有若干均匀分布的支撑腿，所述支撑腿的底端均设有固定万向轮。

进一步的，所述固定杆通过转轴四与所述活动杆相连接。

进一步的，所述活动杆上设有防滑套，所述防滑套上设有防滑纹。

本发明的有益效果为：使用者通过进料口向壳体内倒入化工材料，在旋转电机、蜗杆、活动杆、固定杆、转轴一、摆动杆、转轴二、摆臂、蜗轮和搅拌桨的相互配合下，旋转电机带动蜗杆的旋转，进而使蜗杆带动蜗轮的转动，蜗轮带动摆臂的旋转使摆动杆在固定杆的转轴二上固定轨道旋转，达到搅拌桨的旋转且左右往复运动，有效的为壳体内沉淀的化工涂料搅拌均匀，使得该装置能够有效的解决由于化工涂料沉淀导致的喷涂不牢固和上色不均匀的问题，且多方位多角度的进行搅拌，提高了搅拌效果；使用者推动活动杆则便于对该装置的移动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种化工设备喷涂装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种化工设备喷涂装置的蜗杆的结构示意图。

图中：

1、底板；2、壳体；3、挡板；4、旋转电机；5、蜗杆；6、活动杆；7、固定杆；8、转轴一；9、摆动杆；10、转轴二；11、摆臂；12、蜗轮；13、搅拌桨；14、喷机；15、吸液管；16、喷管；17、进料口；18、盖板；19、推板；20、固定杆；21、活动杆；22、排出口；23、转轴三；24、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种化工设备喷涂装置。

如图1-2所示，根据本发明实施例的化工设备喷涂装置，包括底板1和位于所述底板1顶端的壳体2，所述壳体2为空腔结构，所述壳体2的顶端设有挡板3，所述挡板3的一侧设有旋转电机4，所述旋转电机4的输出端设有蜗杆5，所述蜗杆5的底端穿插设有活动杆6，所述活动杆6为t形结构，所述活动杆6的顶端靠近所述旋转电机4的一侧设有固定杆7，所述活动杆6通过转轴一8与所述固定杆7相连接，所述固定杆7远离所述活动杆6的一侧与所述挡板3相连接，所述固定杆7的顶端靠近所述活动杆6的一侧设有摆动杆9，所述摆动杆9通过转轴二10与所述固定杆7连接，所述摆动杆9的底端靠近所述活动杆6的一侧设有摆臂11，所述摆臂11的顶端穿插于所述活动杆6的一侧设有蜗轮12，所述蜗杆5的底端且位于所述挡板3的底端穿插设有若干均匀分布的搅拌桨13，所述壳体2的顶端且位于所述挡板3的一侧设有喷机14，所述喷机14的底端设有吸液管15，所述喷机14远离所述挡板3的一侧设有喷管16，所述壳体2的顶端且位于所述挡板3和所述喷机14之间设有进料口17，所述进料口17上设有盖板18，所述底板1远离所述喷机14的一侧顶端设有推板19，所述推板19远离所述壳体2的一侧设有固定杆20，所述固定杆20的另一侧设有活动杆21。

借助于上述方案，使用者通过进料口17向壳体内倒入化工材料，在旋转电机4、蜗杆5、活动杆6、固定杆7、转轴一8、摆动杆9、转轴二10、摆臂11、蜗轮12和搅拌桨13的相互配合下，旋转电机4带动蜗杆5的旋转，进而使蜗杆5带动蜗轮12的转动，蜗轮12带动摆臂11的旋转使摆动杆9在固定杆7的转轴二10上固定轨道旋转，达到搅拌桨13的旋转且左右往复运动，有效的为壳体2内沉淀的化工涂料搅拌均匀，使得该装置能够有效的解决由于化工涂料沉淀导致的喷涂不牢固和上色不均匀的问题，且多方位多角度的进行搅拌，提高了搅拌效果；使用者推动活动杆21则便于对该装置的移动。

另外，在一个实施例中，对于上述壳体2来说，所述壳体2远离所述推板19的一侧底端设有排出口22，所述排出口22上设有控制阀，通过排出口22的设置，便于使用者对壳体2内壁的清洗和排出杂质，提高搅拌质量。在实际应用时，上述排出口22可以为圆形结构，且所述控制阀可以为单向控制阀。

另外，在一个实施例中，对于上述摆臂11来说，所述摆臂11通过转轴三23与所述摆动杆9相连接，且所述摆臂11与所述活动杆6的穿插处设有轴承，通过转轴三23和轴承的设置，提高了所述摆臂11与所述摆动杆9旋转的流畅性。

另外，在一个实施例中，对于上述底板1来说，所述底板1的底端设有若干均匀分布的支撑腿24，所述支撑腿24的底端均设有固定万向轮，通过支撑腿24和固定万向轮的设置，提高了装置的灵活性，便于使用者的移动和搬运。在实际应用时，上述支撑腿24内可以设有减震弹簧。

另外，在一个实施例中，对于上述固定杆20来说，所述固定杆20通过转轴四与所述活动杆21相连接，通过转轴四的设置，便于调节活动杆21的角度，提高了活动杆21的灵活性。在实际应用时，上述活动杆21可以为伸缩杆。

另外，在一个实施例中，对于上述活动杆21来说，所述活动杆21上设有防滑套，所述防滑套上设有防滑纹，通过防滑套的设置，提高了使用者握住活动杆21的稳定性。在实际应用时，上述防滑套可以为橡胶材质。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，使用者通过进料口17向壳体内倒入化工材料，在旋转电机4、蜗杆5、活动杆6、固定杆7、转轴一8、摆动杆9、转轴二10、摆臂11、蜗轮12和搅拌桨13的相互配合下，旋转电机4带动蜗杆5的旋转，进而使蜗杆5带动蜗轮12的转动，蜗轮12带动摆臂11的旋转使摆动杆9在固定杆7的转轴二10上固定轨道旋转，达到搅拌桨13的旋转且左右往复运动，有效的为壳体2内沉淀的化工涂料搅拌均匀，使得该装置能够有效的解决由于化工涂料沉淀导致的喷涂不牢固和上色不均匀的问题，且多方位多角度的进行搅拌，提高了搅拌效果；使用者推动活动杆21则便于对该装置的移动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。