一种新型桶内搅拌机构的制作方法

本发明涉及物料搅拌技术领域，具体涉及一种新型桶内搅拌机构。

背景技术

核电站废物处理系统中对核废物使用水泥灌浆进行固化处理，具体的为：将核电站产生的放射性浓缩液，废树脂，活性炭等放入钢桶中，加入一定比例的干混料进行搅拌，形成混合物待固化后放入废物暂存库以实现对核废物进行固化处理。在混合过程中，要求桶内搅拌机构能使物料快速混合均匀，以形成性能均匀的固化体结构。现有的搅拌结构存在填充率相对较低，搅拌时间长，另外每次搅拌完成需要对搅拌桨进行清洗去污，会产生一定的二次废物等缺点。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种新型桶内搅拌机构，该搅拌机构能驱动钢桶正反转动，进而带动位于桶内的叶片旋转，实现对桶内的物料搅拌旋转，使钢桶内的物料能够迅速混合均匀。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种新型桶内搅拌机构，包括有钢桶、设置于所述钢桶上方并与其内腔相连通的下料管、多个间隔固定设置在所述钢桶内腔中用于搅拌物料的桶内叶片以及用于带动所述钢桶可水平正反旋转的驱动组件，其中所述下料管与所述钢桶构成转动连接，多个所述桶内叶片由上到下间隔分布在所述钢桶内腔中。

进一步，所述钢桶其顶端设置有轴承座，所述轴承座通过设置有的钢桶法兰固定安装在所述钢桶顶端上，所述下料管通过设置有的顶部支撑固定安装在所述轴承座上，其中所述顶部支撑通过设置有的轴承安装在所述轴承座上。

进一步，所述钢桶法兰其端面上间隔设置有多个法兰螺孔和多个定位孔，所述轴承座底端面上分别对应设置有与所述法兰螺孔和定位孔相配合连接的连接螺孔与定位柱。

进一步，所述钢桶通过其底端设置有的底座与所述驱动组件固定相连。

进一步，所述钢桶其底端固定连接有桶底支撑，所述桶底支撑通过设置有的底部转盘与所述底座固定相连。

进一步，所述桶底支撑其底端面上间隔设置有多个定位槽，所述底部转盘其上端面上对应设置有多个与所述定位槽相配合的定位块。

进一步，所述底部转盘其上端面为一带有空腔的圆盘结构，其中多个所述定位块为间隔设置在所述底部转盘上端面边缘内侧上。

进一步，所述底部转盘其端面中心位置上设置有安装孔，在所述安装孔端面四周处间隔设置有多个连接孔，所述底座中心端面上成型有与所述安装孔相配合的凸台，所述底座端面上对应上设置有多个与所述连接孔相配合的连接柱。

进一步，所述驱动组件包括有与电机相连的电机轴、套装在所述电机轴外侧的轴套、设置在所述轴套外围的套筒以及设置在所述轴套与套筒之间的轴承，其中所述轴套顶端与所述底座底端固定相连，所述轴套内端面上设置有花键孔，所述电机轴通过设置有的花键固定安装在所述花键孔内。

进一步，所述轴套其端面上间隔设置有多个连接孔，所述底座端面上对应设置有多个与所述连接孔相配合连接的螺纹孔。

与现有技术相比，本方案具有的有益技术效果为：本方案中的桶内搅拌机构在废物处理系统的混合过程中，能驱动钢桶正反转并能根据需要灵活调整转速大小，桶体内部设有叶片，转动过程中叶片能带动物料旋转，使钢桶内的物料迅速混合均匀。

附图说明

图1为本实施例中的桶内搅拌机构结构原理示意图。

图2为本实施例中的轴承座结构示意图。

图3为本实施例中的钢桶法兰的结构示意图。

图4为本实施例中的轴套结构示意图。

图5为本实施例中的底部转盘结构示意图。

图6为本实施例中的桶底支撑结构示意图。

图7为本实施例中的底座结构示意图。

图中的附图标记说明：

1-下料管，2-顶部支撑，3-轴承，4-轴承座，4a-连接螺孔，4b-定位柱，5-钢桶法兰，5a-定位孔，5b-法兰螺孔，6-桶内叶片，7-钢桶，8-桶底支撑，8a-定位槽，9-底部转盘，9a-定位块，9b-连接孔，9c-安装孔，10-底座，10a-连接柱，10b-螺纹孔，10c-凸台，11-轴承，12-轴套，12a-连接孔，12b-花键孔，13-套筒，14-电机轴。

具体实施方式

下面结合说明书附图与具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

本方案是针对现有的核电站废物处理过程中，需要将核电站产生的废物与加入一定比例的干混料进行搅拌的工作需要，进而提出的一种新型桶内搅拌机构，该搅拌机构能驱动钢桶正反转动，进而带动位于桶内的叶片旋转，实现对桶内的物料搅拌旋转，使钢桶内的物料能够迅速混合均匀。

参照图1所示，为本实施例中的桶内搅拌机构结构原理示意图。本实施例中的桶内搅拌机构，其包括有钢桶7、设置在钢桶7上方并与其内腔相连通的下料管1、多个间隔固定设置在钢桶7内腔中用于搅拌物料的桶内叶片6以及用于带动钢桶7可水平正反旋转的驱动组件，其中下料管1与钢桶7构成转动连接，多个桶内叶片6由上到下间隔分布在钢桶7内腔中。具体而言：所有桶内叶片6其一端都固定连接在桶内的中心位置上，桶内叶片6其另一端则水平向桶内侧壁方向延伸，并且相邻的一对桶内叶片6其为向桶内不同侧壁方向进行延伸，如此设置可以保证桶内叶片6实现对物料的搅拌均匀。

在实际工作中，为了能够有效的对位于钢桶7上方的下料管1进行支撑，本实施例中的上述钢桶7其顶端设置有轴承座4，轴承座4通过设置有的钢桶法兰5固定安装在钢桶7顶端上，下料管1通过设置有的顶部支撑2固定安装在轴承座4上，其中顶部支撑2通过设置有的轴承3安装在轴承座4上。工作时，由于为通过下料管1向钢桶7内腔中输送物料，为了保证下料管1的正常工作，在下料管1的外围安装有顶部支撑2，以便对下料管1构成支撑，防止其歪斜倾倒。

请结合参照附图2和3所示，本实施例中的钢桶法兰5其端面上间隔设置有多个法兰螺孔5b和多个定位孔5a，轴承座4底端面上分别对应设置有与法兰螺孔5b和定位孔5a相配合连接的连接螺孔4a与定位柱4b。安装时，首先依靠定位柱4b与定位孔5a的配合，实现轴承座4与钢桶法兰5之间的定位，定位到位后，利用螺栓穿过二者上的螺孔，进而实现锁紧连接功能。

结合参照附图1所示，本实施例中的钢桶7通过其底端设置有的底座10与驱动组件固定相连，进一步的，钢桶7其底端固定连接有桶底支撑8，桶底支撑8通过设置有的底部转盘9与底座10固定相连。

结合参照附图5至7所示，桶底支撑8其底端面上间隔设置有多个定位槽8a，底部转盘9其上端面上对应设置有多个与定位槽8a相配合的定位块9a。安装时，底部转盘9上的定位块9a插入到桶底支撑8的定位槽8a内，以便实现两者的紧固连接。参见附图5所示，本实施例中的上述底部转盘9其上端面为一带有空腔的圆盘结构，其中多个定位块9a为间隔设置在底部转盘9上端面边缘内侧上。同时底部转盘9其端面中心位置上设置有安装孔9c，在安装孔9c端面四周处间隔设置有多个连接孔9b。对应的，底座10中心端面上成型有与安装孔9c相配合的凸台10c，底座10端面上对应上设置有多个与连接孔9b相配合的连接柱10a。之所以如此设置，其主要用于在保证底部转盘9与桶底支撑8以及底座10正常连接的基础上，又可节省整个安装结构的安装空间。安装时，桶底支撑8能够容纳在底部转盘9的上述空腔内，底座10通过其上的凸台10c插入底部转盘9上的安装孔9c内，其上的连接柱10a插入底部转盘9上的连接孔9b内，最终保证桶底支撑8位于底部转盘9的上端面上，底座10位于底部转盘9的下端面上，实现了三者之间的合理安装。

请参照附图1、4和7所示，本实施例中的驱动组件包括有与电机相连的电机轴14、套装在电机轴14外侧的轴套12、设置在轴套12外围的套筒13以及设置在轴套12与套筒13之间的轴承11，其中轴套12顶端与底座10底端固定相连，轴套12内端面上设置有花键孔12b，电机轴14通过设置有的花键固定安装在花键孔12b内。轴套12其端面上间隔设置有多个连接孔12a，底座10端面上对应设置有多个与连接孔9b相配合连接的螺纹孔10b。安装时，轴套12上的上述连接孔12a与底座10的螺纹孔10b一一对应，通过螺钉进行连接，在轴套12转动的同时能够带动底座10旋转。

下面对搅拌机构的工作过程做如下简要说明：

初始时，下料管1安装在顶部支撑2上，通过下料管1向钢桶7内加料，达到规定容积时停止加料。此时启动电机，电机轴14旋转，轴套12内有花键孔12b，与电机轴14通过花键进行连接，此时轴套12同时旋转，旋转状态的轴套12带动底座10同步旋转。

因此当需要桶内搅拌时，启动电动机，使电机轴14旋转，此时轴套12、底座10、底部转盘9、桶底支撑8均旋转以带动钢桶7旋转，通过轴承11使套筒13保持静止。

钢桶法兰5连接在钢桶7上，钢桶7的旋转带动钢桶法兰5旋转，钢桶法兰5上设有的定位孔5a与轴承支座的定位柱4b相对应，当轴承支座的定位柱4b插入定位孔5a时，能够实现轴承支座的定位，将轴承支座的连接螺孔4a与钢桶法兰5的法兰螺孔5b相连接，使钢桶法兰5的旋转能够带动轴承支座的旋转，通过轴承的作用，使下料管1和顶部支撑2保持静止，不影响下料。

因此启动电动机，能够带动钢桶7的旋转，通过轴承的作用能使下料管1保持静止，通过下料管1进行下料后，启动电动机，带动钢桶7旋转，钢桶7旋转时，通过桶内叶片6能够带动物料旋转，使物料混合更加均匀，通过控制电机转动的速度梯度，如快速提升搅拌速度或快速下降搅拌速度，交替正反转来促进钢桶7内物料的混合。

因此综上所述，本方案的新型桶内搅拌机构，在物料的混合过程中，能驱动钢桶7正反转并能调整转速大小，桶体内部设有叶片，转动过程中叶片能带动物料旋转，使钢桶7内的物料迅速混合均匀。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。