一种冶金行业润滑油真空净油系统的制作方法

本发明涉及一种冶金行业净油技术领域，具体为一种冶金行业润滑油真空净油系统。

背景技术

真空净油机又称真空高效滤油机。其具有体积小、重量轻、移动方便、工作噪音低、连续工作时间长、性能稳定、操作方便等特点。是各电厂、电站、变电所、电器制造厂、炼油厂、石油化工等工矿企业过滤变压器油、透平油、40#以下机油、液压油等油液中的水分、气体和杂质微粒的理想设备，然而冶金行业内往往需要大量的润滑油来进行操作，但是传统上的小型真空净油机已经无法满足要求，因此需要提出一种冶金行业润滑油真空净油系统来提高润滑油的纯度，以降低其内部的水分和杂质。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冶金行业润滑油真空净油系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冶金行业润滑油真空净油系统，包括进油口、阀门、初处理器、连接管道、油气分离器、弯接头、冷凝器、精滤器、抽真空器、出油口、排污口、底架、粗滤滤芯、隔离壁、加热器、电热丝、旋转器、雾化棒、折流板、出水口、冷却水通道、气雾通道、进水口和精细滤芯，所述进油口右侧连接初处理器，且连接处设有阀门，所述初处理器内部通过隔离壁隔离成左右两部分，所述隔离壁左侧设有粗滤滤芯，右侧在隔离壁上和初处理器内壁上均设有加热器，所述加热器内部设有电热丝，所述初处理器下方设有排污口，右侧连接连接管道和阀门至油气分离器，所述油气分离器内部上方设有旋转器，所述旋转器上设有若干雾化棒，所述旋转器下方设有若干折流板，所述油气分离器下方设有排污口，上方通过弯接头连接连接管道和阀门至冷凝器，所述冷凝器内部在气雾通道两侧设有冷却水通道，所述冷凝器右下方设有进水口，所述冷凝器左上方设有出水口，所述冷凝器和油气分离器分别通过连接管道连接精滤器，所述精滤器上方连接抽真空器，所述精滤器内部设有精细滤芯，所述精滤器右侧设有出油口，下方设有排污口，所述初处理器、油气分离器和精滤器下方均设有底架。

进一步而言，所述初处理器上方器壁设有若干气孔。

进一步而言，所述加热器和旋转器分别连接外部电机。

进一步而言，所述连接管道在连接初处理器、油气分离器、冷凝器和精滤器等其他部件时，均设置有密封垫。

进一步而言，所述弯接头通过螺纹与连接管道相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置一种冶金行业润滑油真空净油系统，将冶金行业中产生的润滑油进行净油过滤，排出内部的水分和杂质，以便后续使用，

1.该润滑油真空净油系统采用简单的机械结构从初处理到最后的精滤，结构简单且可提高润滑油的纯度，方便操作；

2.该润滑油真空净油系统大部分采用纯机械结构来过滤制备，不仅能够保证净油的效率，还可节省能源，降低成本；

3.该润滑油真空净油系统的连接管道在连接初处理器、油气分离器、冷凝器和精滤器等其他部件时，均设置有密封垫，可保证系统的密闭性，安全可靠。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明初处理器内部结构示意图。

图3为本发明油气分离器内部结构示意图。

图4为本发明冷凝器内部结构示意图。

图5为本发明精滤器内部结构示意图。

图中：1、进油口；2、阀门；3、初处理器；4、连接管道；5、油气分离器；6、弯接头；7、冷凝器；8、精滤器；9、抽真空器；10、出油口；11、排污口；12、底架；13、粗滤滤芯；14、隔离壁；15、加热器；16、电热丝；17、旋转器；18、雾化棒；19、折流板；20、出水口；21、冷却水通道；22、气雾通道；23、进水口；24、精细滤芯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种冶金行业润滑油真空净油系统，包括进油口1、阀门2、初处理器3、连接管道4、油气分离器5、弯接头6、冷凝器7、精滤器8、抽真空器9、出油口10、排污口11、底架12、粗滤滤芯13、隔离壁14、加热器15、电热丝16、旋转器17、雾化棒18、折流板19、出水口20、冷却水通道21、气雾通道22、进水口23和精细滤芯24，所述进油口1右侧连接初处理器3，且连接处设有阀门2，所述初处理器3内部通过隔离壁14隔离成左右两部分，所述隔离壁14左侧设有粗滤滤芯13，右侧在隔离壁14上和初处理器3内壁上均设有加热器15，所述加热器15内部设有电热丝16，所述初处理器3下方设有排污口11，右侧连接连接管道4和阀门2至油气分离器5，所述油气分离器5内部上方设有旋转器17，所述旋转器17上设有若干雾化棒18，所述旋转器17下方设有若干折流板19，所述油气分离器5下方设有排污口11，上方通过弯接头6连接连接管道4和阀门2至冷凝器7，所述冷凝器7内部在气雾通道22两侧设有冷却水通道21，所述冷凝器7右下方设有进水口23，所述冷凝器7左上方设有出水口20，所述冷凝器7和油气分离器5分别通过连接管道连接精滤器8，所述精滤器8上方连接抽真空器9，所述精滤器8内部设有精细滤芯24，所述精滤器8右侧设有出油口10，下方设有排污口11，所述初处理器3、油气分离器5和精滤器8下方均设有底架12。所述初处理器3上方器壁设有若干气孔，所述加热器15和旋转器17分别连接外部电机，所述连接管道4在连接初处理器3、油气分离器5、冷凝器7和精滤器8等其他部件时，均设置有密封垫，所述弯接头6通过螺纹与连接管道4相连。

工作原理：首先，加热器15和旋转器17分别连接外部电机，使的加热器15和旋转器17工作，从进油口1注入含有杂质和水分的润滑油，打开阀门2，润滑油流经初处理器3，初处理器3内部的粗滤滤芯13可过滤润滑油中的在粗大的杂质，经过粗滤滤芯13，润滑油流入到隔离壁14上和初处理器3内壁上设置的加热器15中间，加热器15内的电热丝16可使得润滑油表面的水分蒸发，并通过初处理器3上方器壁的若干气孔流出，接着润滑油通过连接管道4流经油气分离器5，油气分离器5内旋转器17上的雾化棒18可使得润滑油内部的水分雾化，并通过油气分离器5上方弯接头6连接的连接管道4流至冷凝器7，所述冷凝器7在气雾通道22两侧设有冷却水通道21来对雾化的水汽冷却，使得水油分离，而未经雾化的润滑油则经过若干折流板19流入到精滤器8，精滤器8上方的抽真空器9可保证其内部一直保持真空状态，润滑油流经精滤器8内部的精细滤芯24然后从出油口10排出，即可完成净油，其过程中产生废渣可从初处理器3、油气分离器5和精滤器8下方的排污口11排出，连接管道4在连接初处理器3、油气分离器5、冷凝器7和精滤器8等其他部件时，均设置有密封垫，可保证系统的密闭性，安全可靠，该润滑油真空净油系统大部分采用纯机械结构来过滤制备，不仅能够保证净油的效率，还可节省能源，降低成本。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。