一种多层油滤式空气过滤器的制作方法

本发明属于气体净化领域，尤其是涉及一种油滤式空气过滤器。

背景技术：

空气过滤器用于直拉炉与真空泵之间的气体过滤，主要作用是清理直拉炉在生产过程中产生的微粒、灰尘及杂质。但在工作过程中，各种灰尘杂质及油气等进入真空泵，导致真空泵损坏加剧，维修率增加，影响了生产效率，增加了维修成本，真空泵在生产过程中如果突然损坏，油液存在倒吸进直拉炉体的风险。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供一种油滤式空气过滤器，尤其适合进行直拉炉与真空泵之间的气体过滤，并且能实现较低的真空泵维修率，从而保证生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种多层油滤式空气过滤器，其特征在于：包括过滤罐，进气道，出气道；

所述过滤罐内沿气体流动方向依次设置有一次油滤层，二次油滤层，干燥层；

所述一次油滤层与所述进气道连通；

所述干燥层与所述出气道连通；

所述一次油滤层与所述二次油滤层通过气道连通。

带有微粒、灰尘等杂质的污浊气体在真空泵负压作用下进入油液中，让进入油液的气体在油液里成翻滚状，气体上升到液面时形成大量油膜包裹的气泡，气体中的微粒、尘灰等杂质在一次油滤层粗滤，二次油滤层细滤两次油滤过程后被去除，气体再进入干燥层进行第三次过滤，最终使气体变得纯净。

与普通的多层油滤式空气过滤器相比，本发明在二次油滤层之后增设了干燥层，当油滤过后的气体经过干燥层时，气体中的油气被干燥层中的干燥物质吸附，防止油气进入真空泵中引起真空泵故障，从而提高生产效率。

进一步的，所述进气道通过常闭阀门与所述出气道连通；

所述进气道与所述一次油滤层之间设置有常开阀门。

通过以上设置，当油滤层出现故障时，将常闭阀门开启同时将常开阀门关闭，直拉炉内空气直接沿进气道，出气道被真空泵抽出，此时可对油滤层进行检修，不需将设备停机，避免了停机以及再次开机的能量损耗，提高生产效率。

进一步的，还包括设置于所述进气道的单向止回阀。

在真空泵出现故障时，单向止回阀发挥作用，在短时间内保证直拉炉内真空的状态下完成真空泵更换。

作为优选地，所述一级油滤层及所述二级油滤层上分别设置有一级油滤层观察窗和二级油滤层观察窗，通过设置观察窗，可随时观察液位及设备的工作状态。

进一步作为优选地，所述观察窗上设置有液位标尺，通过设置液位标尺，能够更精准的观察液位状态。

作为优选地，还包括设置于所述一级油滤层的一级油滤层排污口；以及设置于所述二级油滤层的二级油滤层排污口。通过设置排污口，方便对油滤层中的油液进行定期排污。

作为优选地，还包括设置于所述气道末端的锥形反射罩。通过以上设置，经一层油滤层滤清过的气体在经过气道后，被锥形反射罩导向二层油滤层的油液中，实现充分滤清。

过滤罐内的油液可分为：矿物油、植物油、生物油等，也可利用废机油。

多层油滤式空气过滤器是独立而自成体系的装置，根据不同型号、规格的真空泵配以相应尺寸的连接件，可适用于各种不同型号、规格的真空泵。本装置也可广泛应用于化工、冶金、石油、食品等行业中及各种真空滤油机中。

综上所述，本发明具有结构简单，操作简便，延长真空泵的使用寿命等特点，从而减少和避免了真空泵经常损坏，维修率增加，影响生产效率，增加维修成本等诸多问题。

附图说明

图1是本发明一实施例的结构示意图

图2是本发明另一实施例的滤清罐内腔室布置示意图

图3是本发明另一实施例的进气道布置示意图

图中：

1、过滤管1-1、一次油滤层1-2、二次油滤层

1-3、干燥层2、出气道3、进气道

3-1、常开阀门3-2、常闭阀门3-3、单向止回阀

4、二次油滤层观察窗5、一次油滤层观察窗6、二次油滤层排污口

7、一次油滤层排污口8、气道9、锥形反射罩

具体实施方式

如图1、本发明一实施例的结构示意图所示，本发明的一实施例提供了一种多层油滤式空气过滤器，其特征在于：包括过滤罐1，进气道3，出气道2；

过滤罐1内沿气体流动方向依次设置有一次油滤层1-1，二次油滤层1-2，干燥层1-3；

在本实施例中，一次油滤层1-1，二次油滤层1-2，干燥层1-3由下至上依次设置于过滤罐内，但值得说明的是，过滤罐内部设置的形式并非限制在本实施例所提供的一种，如图3所示，在本发明的另一实施例中，一次油滤层与二次油滤层水平设置。只要能够使气体按照一次油滤层→二次油滤层→干燥层方式流动的过滤罐内部布置均可作为本发明的实施例。

一次油滤层1-1与进气道3连通；

干燥层1-3与出气道2连通；

一次油滤层1-1与二次油滤层1-2通过气道8连通。

如图1所示，在本实施例中，进气道3通过常闭阀门3-2与出气道2连通；

进气道3与一次油滤层1-1之间设置有常开阀门3-1。

但值得说明的是，进气道3通过常闭阀门3-2后与出气道2连通的方式不只有如图1所示的通过过滤罐1上方一种，也可以如图3所示，进气道3通过常闭阀门3-2后直接与出气道2连通。只要能够保证当常闭阀门3-2开启，常开阀门3-1关闭后，进气道3能够直接通过常闭阀门3-2与出气道2不经过过滤罐中的油滤层而直接连通的气道布置均可作为本发明的实施例。

如图1所示，本实施例中，还包括设置于进气道3的单向止回阀3-3。

如图1所示，作为优选地，在本实施例中，一级油滤层1-1及二级油滤层1-2上分别设置有一级油滤层观察窗5和二级油滤层观察窗4，通过设置观察窗，可随时观察液位及设备的工作状态。

进一步作为优选地，在本发明的一些实施例中，观察窗上设置有液位标尺，通过设置液位标尺，能够更精准的观察液位状态。

如图1所示，作为优选地，在本实施例中，还包括设置于一级油滤层1-1的一级油滤层排污口7；以及设置于二级油滤层1-2的二级油滤层排污口6。通过设置排污口，方便对油滤层中的油液进行定期排污。

作为优选地，还包括设置于气道8末端的锥形反射罩9。通过以上设置，经一层油滤层滤清过的气体在经过气道后，被锥形反射罩9导向二层油滤层的油液中，实现充分滤清。

本发明一实施例的工作过程：

安装该实施例，进气道3通过金属波纹管等连接件与直拉炉连接，出气道2通过金属波纹管等连接件与真空泵连接。

开始工作时，带有微粒、灰尘等杂质的污浊气体在真空泵负压作用下进入油液中，让进入油液的气体在油液里成翻滚状，气体上升到液面时形成大量油膜包裹的气泡，气体中的微粒、尘灰等杂质在一次油滤层1-1粗滤，二次油滤层1-2细滤两次油滤过程后被去除，气体再进入干燥层1-3进行第三次过滤，最终使气体变得纯净。

在二次油滤层1-2之后增设了干燥层1-3，当油滤过后的气体经过干燥层时，气体中的油气被干燥层1-3中的干燥剂吸附，防止油气进入真空泵中引起真空泵故障，从而提高生产效率。

当油滤层出现故障时，将常闭阀门3-2开启同时将常开阀门3-1关闭，直拉炉内空气直接沿进气道3，出气道2被真空泵抽出，此时可对油滤层进行检修，不需将设备停机，避免了停机以及再次开机的能量损耗，提高生产效率。

在真空泵出现故障时，单向止回阀3-3发挥作用，在短时间内保证直拉炉内真空的状态下完成真空泵更换。

过滤罐内的油液可分为：矿物油、植物油、生物油等，也可利用废机油。

以上对本发明一实施例在单晶硅直拉作业中的使用进行了说明，然而本多层油滤式空气过滤器是独立而自成体系的装置，根据不同型号、规格的真空泵配以相应尺寸的连接件，可适用于各种不同型号、规格的真空泵。本装置也可广泛应用于化工、冶金、石油、食品等行业中及各种真空滤油机中。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。