一种喷涂后汽车头枕杆立式烘干装置的制作方法

本发明涉及烘干领域，具体为一种喷涂后汽车头枕杆立式烘干装置。

背景技术

汽车的头枕杆为金属杆，需要喷涂处理，起到良好的防锈作用。现有技术中的烤漆主要的工序为：喷涂、烘干、再次喷涂、再次烘干灯工序。因此，在一次喷涂后需要快速烘干，然后二次喷涂。现有技术中烘干设备主要包括立式烘干设备和卧式烘干设备，由于卧式烘干设备烘干过程操作简单、烘干效率高，是现有的常用的烘干装置，但是卧式烘干设备占地面积大。而现有技术中的立式烘干装置，在作为汽车头枕杆的烘干设备时，由于占地面积小，能有效的解决但是体型较高，存在以下问题：1、立式烘干机，由于高度较高，为多层烘干层烘干，以提高烘干的效率，但是，多层烘干层需要人工放置工件，工件的放入和取出十分繁琐，严重影响了工作效率，2、由于烘干采用热风烘干，烘干过程中的热气的排出问题及保温问题，排气性能不好，烘干装置中会有水分，严重影响喷涂后的工件，现有的排气结构，使得烘干装置的保温效果差，影响烘干效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种喷涂后汽车头枕杆立式烘干装置，提高烘干效率的同时，排气效果好，烘干速度快，十分适用于汽车头枕杆的烘干。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种喷涂后汽车头枕杆立式烘干装置，包括立式烘干箱，所述立式烘干箱由上至下依次包括出气室、烘干室、热风室；所述出气室的顶部设有出气管、保温棉板；所述保温棉板上设有出气通道，所述出气通道与出气管之间设有保温层，所述保温层内设有蛇形通孔；所述烘干室内设有2条及2条以上的输送带，所述输送带为网格输送带，所述输送带由上至下依次设置，最上方输送带的一侧的烘干箱室壁上设有工件进口，最上方输送带的另一侧与烘干箱的室壁之间留间隙；相邻输送带的输送方向交错设置使得待烘干的汽车头枕杆形成上下输送通道，最下方输送带的一侧的烘干箱室壁上设有工件出口，最下方输送带的另一侧与烘干箱的室壁之间留有间隙；所述热风室内设有热风机，所述热风机连接热风输送管道，所述热风输送管道相通连接烘干室。

进一步的，所述保温棉板上设有出气孔作为出气通道。

进一步的，所述出气孔为蛇形出气孔。

进一步的，所述保温层采用保温棉材质制成。

进一步的，所述烘干室与热风室之间设有布风板，所述布风板上设有布风孔。布风板上的布风孔的设置，使得热风更均匀的流向烘干室。

进一步的，所述布风板上设有导料板，所述导料板位于最下方输送带的下方，所述导料板位于工件出口的一侧，所述导料板倾斜设置；所述导料板为弹性导料板。导料板的设置，使得工件能更好的从最下方输送带上输送到工件出口。可采用硅胶材质的导料板，工件不易磨损，使得工件从输送带上自动的落入到导料板上，然后经导料板导到出口处，方便工件的回收。

进一步的，所述输送带表面设有防磨层。采用现有技术中的塑料作为防磨层包裹金属丝组成网格状。由于工件的表面喷涂后，磨损会影响喷涂的效果，因此输送带表面设有防磨层，防止工件磨损。

进一步的，所述热风机为无尘热风机。采用现有技术中的无尘是热风机，产生的热风的清洁度高，工件不会受到热风的影响，使得喷涂后的工件表面光洁。

工作过程：待烘干的汽车头枕杆从工件进口处进入到最上方的输送带，工件然后向输送方向输送，热风从底部的热风室向上吹出，使得烘干室充满流动的热风；工件然后落入下一层的输送带，由于输送带均为网格输送带，工件在热风的吹动下烘干，烘干后的工件从最下方的输送带上落入到工件出口，从工件出口处取出。热气在烘干室内烘干工件后，从保温棉板内的出气通道向上流动，然后经保温层内的蛇形通孔向上流动，从出气管排出。保温棉板起到一定的保温作用，保温层也起到一定的保温作用，同时热气可从出气管道和蛇形通孔内流通，在保温的同时通气性能好。

本发明具有如下优点：1、工件由上至下移动，热气由下至上流动，使得热气与工件的接触时间长，接触面积大，烘干速度快，效果好；2、采用输送带自动输送工件，减少人力物力，操作方便；3、立式烘干箱，占地面积小；4、烘干箱保温效果好，同时，有效的排气，避免水汽停留在烘干箱内。本发明公开了一种喷涂后汽车头枕杆立式烘干装置，提高烘干效率的同时，排气效果好，烘干速度快，十分适用于汽车头枕杆的烘干。

附图说明

图1、本发明的结构示意图；

图2、本发明的实施例1的保温棉板及保温层结构示意图；

图3、本发明的实施例2的保温棉板及保温层结构示意图。

其中：立式烘干箱100、出气室1、烘干室2、热风室3、出气管4、保温棉板5、出气通道6、保温层7、蛇形通孔8、输送带9、工件进口10、工件出口11、热风机12、热风输送管道13、布风板14、导料板15。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1、图2所示，一种喷涂后汽车头枕杆立式烘干装置，包括立式烘干箱100，立式烘干箱由上至下依次包括出气室1、烘干室2、热风室3；出气室的顶部设有出气管4、保温棉板5；保温棉板上设有出气通道6，出气通道与出气管之间设有保温层7，保温层内设有蛇形通孔8；烘干室内设有2条及2条以上的输送带9，输送带为网格输送带，输送带由上至下依次设置，最上方输送带的一侧的烘干箱室壁上设有工件进口10，最上方输送带的另一侧与烘干箱的室壁之间留间隙；相邻输送带的输送方向交错设置使得待烘干的汽车头枕杆形成上下输送通道，最下方输送带的一侧的烘干箱室壁上设有工件出口11，最下方输送带的另一侧与烘干箱的室壁之间留有间隙；热风室内设有热风机12，热风机连接热风输送管道13，热风输送管道相通连接烘干室。

在本实施例中，保温棉板上设有出气孔作为出气通道，出气孔为蛇形出气孔。

在本实施例中，保温层采用保温棉材质制成。

在本实施例中，烘干室与热风室之间设有布风板14，布风板上设有布风孔。布风板上的布风孔的设置，使得热风更均匀的流向烘干室。

在本实施例中，布风板上设有导料板15，导料板位于最下方输送带的下方，导料板位于工件出口的一侧，导料板倾斜设置；导料板为弹性导料板。导料板的设置，使得工件能更好的从最下方输送带上输送到工件出口。可采用硅胶材质的导料板，工件不易磨损，使得工件从输送带上自动的落入到导料板上，然后经导料板导到出口处，方便工件的回收。

在本实施例中，输送带表面设有防磨层。采用现有技术中的塑料作为防磨层包裹金属丝组成网格状。由于工件的表面喷涂后，磨损会影响喷涂的效果，因此输送带表面设有防磨层，防止工件磨损。

在本实施例中，热风机为无尘热风机。采用现有技术中的无尘是热风机，产生的热风的清洁度高，工件不会受到热风的影响，使得喷涂后的工件表面光洁。

实施例2

如图3所示，保温棉板上设有出气孔作为出气通道，出气孔至直筒型出气孔。当然也可采用其他形状的出气孔。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。