一种自动脱硫陶瓷设备的制作方法

本发明涉及自动脱硫除尘技术领域，具体为一种自动脱硫陶瓷设备。

背景技术

脱硫设备是当今环保生产中的一种重要设备。它的主要功能就是将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体,防止燃烧时生成二氧化硫污染环境。目前主要脱硫方法有几种:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等。

本设备主要工艺的基本原理是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从设备下部的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏，过去的脱硫技术通常使用吸收塔，造价昂贵，而且只能进行脱硫操作，功能单一，而过去的除尘设备只能进行单一的除尘，传统的设备也不能提高固定工作量，不能提高脱硫效率，不能更好的将粉尘与脱硫产生的石膏粉更稳定的排出设备，不能同时进行除尘与脱硫。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动脱硫陶瓷设备，具备脱硫效率较高，通过气泵的集气压力推动石灰浆液进入喷淋头，提高脱硫效率，通过引风机主体的吸引，使得处理烟气速度加快，可以提升设备固定处理量。

(二)技术方案

为实现上述轴承装配效率高，装配过程的稳定性较高，装配过程轴承不易变形，进而保证轴承内圈与活动轴的贴合度大大提高，使得活动轴在转动时受到的径向外力减小的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动脱硫陶瓷设备，包括设备主体，所述设备主体的的上端固定安装有上封盖，所述设备主体的内部且处于上封盖的下方设置有喷水管，所述喷水管的下方固定安装有斜盖板，所述斜盖板的内侧贯穿设置有芯管，所述设备主体的一侧上端固定安装有浆液罐，所述浆液罐呈圆柱体形状，呈卧倒摆放安装，所述浆液罐与设备主体之间固定安装有支架，所述设备主体的一侧外表面靠近支架的下方固定安装有进风口，所述浆液罐的前端固定连接有气管，所述气管的下端固定连接在气泵出气口上，所述气泵出气口通过设置于一侧的压缩气孔与气泵曲轴固定连接，所述气泵曲轴的远离气泵出气口的另一侧固定安装有气泵电机，所述气泵电机的一侧设置有电动转轴，所述气泵电机通过电动转轴活动连接由气泵传动轴，所述气泵传动轴的下端固定安装有气缸，所述气缸呈柱体，所述气缸的下端设置有数量为四组的滚轮，所述滚轮两两之间设置有滚轴，所述滚轮两两之间通过滚轴活动连接；

所述设备主体的内部芯管的下端固定连接有旋风子管，所述旋风子管的形状为倒立圆锥体，通过与芯管固定连接，固定在斜盖板的下端，所述旋风子管的下端贯穿设置在支撑板的内侧，所述旋风子管的下端固定安装有下灰斗，所述下灰斗呈椎体形状，倒立安装在设备主体的下端，所述下灰斗的下端设置有锁气器，所述锁气器的下端固定连接有排灰管，所述设备主体的上端外表面远离进风口的另一侧固定安装有出风口，所述出风口安装在斜盖板的上侧，所述进风口安装在斜盖板的下侧，所述出风口的下端固定连接有引风接口，所述引风接口的上端设置有弯头，弯头呈弧形管道，且出风口通过设置在一侧的安装螺栓与设备主体固定连接；

所述引风接口的一侧固定连接着引风机主体，所述引风机主体呈蜗壳形状，且引风机主体的上端连接有烟囱，所述引风接口的上端设置有出风管，所述出风管将引风接口与出风口固定连接，所述烟囱的上端设置有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有圆锥帽，所述引风机主体的一侧活动安装有引风机转轴，所述引风机转轴的一侧设置有皮带轮框，所述皮带轮框的下端设置有引风机电机，所述引风机电机的下端设置有电机底座，所述旋风子管的上端进尘口，所述进尘口的一侧设置有导向器，所述旋风子管的上端内腔设置有旋风转轮，所述旋风转轮的外表面设置有旋风转叶，所述引风机转轴的两侧设置有引风机固定架，所述引风机主体与烟囱之间设置有处理后气体出口，所述皮带轮框的内侧设置有皮带，所述引风机电机的一侧设置有电机转轴。

优选的，所述喷水管的下端设置有喷淋头，所述喷水管与浆液罐之间设置有浆液进口，所述喷水管通过浆液进口与浆液罐固定连接，所述浆液进口与喷水管的数量均为三组，所述三组浆液进口合流为主管，所述主管与浆液罐固定连接，所述浆液罐的下端与固定台固定连接，所述固定台与支架之间设置有固定螺丝，所述固定台通过固定螺丝与支架固定连接。

优选的，所述锁气器的一侧设置有轴承，所述轴承与锁气器之间设置有支座，所述轴承通过支座与锁气器固定连接，所述锁气器的内腔设置有旋转叶轮，所述锁气器的另一侧外表面设置有传动系统，所述旋转叶轮与传动系统与锁气器之间设置有转轴，所述旋转叶轮与传动系统通过转轴与锁气器活动连接，所述旋转叶轮通过转轴与传动系统活动连接，所述传动系统的内侧设置有两组传动轮，所述传动系统的下端设置有减速电机，所述减速电机与传动系统的下端传动轮之间设置有电机轴，所述减速电机通过电机轴与传动轮活动连接。

优选的，所述所述旋风子管与上端芯管组成旋风系统，所述旋风子管与芯管的数量均为十二组，所述芯管与旋风子管呈矩形阵列排布，所述芯管与旋风子管呈三行四列排布。

优选的，所述浆液罐通过支架与固定台与设备主体固定连接，所述浆液罐内部的石灰浆液通过主管与浆液进口进入喷水管，所述喷水管下端的喷淋头的数量为三十三组，所述喷淋头呈等距直线排布。

优选的，所述设备主体的下端设置有基脚，所述设备主体通过基脚与设备安装台固定连接，基脚的的数量为四组，基脚呈矩形阵列排布。

优选的，所述气缸的前端外表面设置有气泵扶手，气泵扶手呈梯形形状，所述滚轮通过滚轴与气缸固定连接，滚轴与气缸之间设置有焊接条，所述气缸通过焊接条与滚轴固定连接。

优选的，所述引风机转轴与电机转轴的一端均活动安装有皮带轮，所述皮带活动连接两组皮带轮，所述皮带轮框与两组皮带轮之间均设置有安装螺丝，所述皮带轮框通过安装螺丝固定安装在皮带轮的外侧。

优选的，所述进尘口的数量为四组，所述旋风转叶呈螺旋叶状，所述旋风转叶的数量为六组，所述旋风转叶呈等距环形排布在旋风转轮的外表面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种自动脱硫陶瓷设备，具备以下有益效果：

1、该自动脱硫陶瓷设备，通过设置浆液罐可以储存少量石灰浆液，浆液罐通过主管与浆液进口连接，可以更加方便的使石灰浆液进入设备主体内部进行脱硫，浆液罐通过气管与气泵连接，通过气泵电机的启动带动气泵传动轴，带动气泵曲轴工作，推动内部活塞套集气，使得气缸内储存一定压力的气体，通过气管推动石灰浆液，拥有一定压力，喷洒更均匀，使得石灰浆液与烟气结合更加充分，脱硫效率较高。

2、该自动脱硫陶瓷设备，通过引风机电机的开启，带动皮带轮的转动，使得引风机转轴转动，带动引风机主体内部涡轮转动，产生对烟囱的气流，加快设备主体内部气体流动，提高了处理气体的速度，间接提高了固定处理量。

3、该自动脱硫陶瓷设备，通过旋风子管的进尘口可以将带着粉尘的烟气进入旋风子管内部，通过沉降与旋风转轮转动带动旋风转叶转动，使得较重的灰尘下降，较轻气体上升，除尘后烟气从芯管下端进入芯管。

4、该自动脱硫陶瓷设备，通过斜盖板的特殊设计，进气口在斜盖板下方，使得含尘烟气进入除尘的旋风子管处理，从斜盖板上端芯管出口出来，与喷淋头的浆液混合脱硫，将除尘与脱硫步骤分开，保证单一步骤进行互不干扰，最后再由引风机气流通过出气口排出设备。

5、该自动脱硫陶瓷设备，通过锁气器内减速电机的减速转动，带动传动系统带动旋转叶轮转动，使得从下灰斗被排出的粉尘与石膏粉缓慢搅动，使得不易激起粉尘飞散，保证内部气体缓速流动，不易产生空气窜流现象而维持粉粒顺利流通。

附图说明

图1为本发明结构的正面剖切示意图；

图2为本发明结构图1的a处局部放大示意图；

图3为本发明结构图1的侧端视图；

图4为本发明结构图3的b处局部放大示意图；

图5为本发明结构的旋风子管与芯管结构的示意图；

图6为本发明结构的引风机主体结构示意图。

图中：1、设备主体；2、上封盖；3、喷水管；4、斜盖板；5、芯管；6、浆液罐；61、喷淋头；62、浆液进口；63、主管；64、固定台；7、支架；8、进风口；9、气管；10、气泵出气口；11、气泵曲轴；12、气泵电机；13、气泵传动轴；14、气缸；15、滚轮；16、旋风子管；17、支撑板；18、下灰斗；19、锁气器；191、轴承；192、旋转叶轮；193、传动系统；194、减速电机；20、排灰管；21、出风口；22、引风接口；23、引风机主体；24、烟囱；25、出风管；26、支撑架；27、圆锥帽；28、引风机转轴；29、皮带轮框；30、引风机电机；31、电机底座；32、进尘口；33、导向器；34、旋风转轮；35、旋风转叶；36、引风机固定架；37、处理后气体出口；38、皮带；39、电机转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种自动脱硫陶瓷设备，包括设备主体1，设备主体1的的上端固定安装有上封盖2，上封盖2可以更好的保护设备主体1内部部件，设备主体1的内部且处于上封盖2的下方设置有喷水管3，喷水管3的下方固定安装有斜盖板4，斜盖板4的内侧贯穿设置有芯管5，，斜盖板可以更好的固定住芯管5，同时隔开处理前后的不同空间，设备主体1的一侧上端固定安装有浆液罐6，浆液罐6呈圆柱体形状，呈卧倒摆放安装，浆液罐6与设备主体1之间固定安装有支架7，设备主体1的一侧外表面靠近支架7的下方固定安装有进风口8，浆液罐6的前端固定连接有气管9，气管9的下端固定连接在气泵出气口10上，气泵出气口10通过设置于一侧的压缩气孔与气泵曲轴11固定连接，气泵曲轴11的远离气泵出气口10的另一侧固定安装有气泵电机12，气泵电机12的一侧设置有电动转轴，电动转轴与气泵传动轴13活动连接，保持装置正常运行，气泵电机12通过电动转轴活动连接由气泵传动轴13，气泵传动轴13的下端固定安装有气缸14，气缸14呈柱体，气缸14可以储存气体，提供压力，气缸14的下端设置有数量为四组的滚轮15，滚轮15两两之间设置有滚轴，滚轮15两两之间通过滚轴活动连接，滚轮15方便对气泵进行移动；设备主体1的内部芯管5的下端固定连接有旋风子管16，旋风子管16的形状为倒立圆锥体，通过与芯管5固定连接，固定在斜盖板4的下端，旋风子管16的下端贯穿设置在支撑板17的内侧，旋风子管16的下端固定安装有下灰斗18，下灰斗18呈椎体形状，倒立安装在设备主体1的下端，下灰斗18的下端设置有锁气器19，锁气器19可以使得粉尘排出更顺畅不会堵塞下灰斗，锁气器19的下端固定连接有排灰管20，设备主体1的上端外表面远离进风口8的另一侧固定安装有出风口21，出风口21安装在斜盖板4的上侧，进风口8安装在斜盖板4的下侧，出风口21的下端固定连接有引风接口22，引风接口22的上端设置有弯头，弯头呈弧形管道，弯头使得连接更加方便，使得气体流动更加顺畅，且出风口21通过设置在一侧的安装螺栓与设备主体1固定连接；引风接口22的一侧固定连接着引风机主体23，引风机主体23呈蜗壳形状，且引风机主体23的上端连接有烟囱24，烟囱24可以方便处理后气体顺畅流出，不会堵塞设备，引风接口22的上端设置有出风管25，出风管25将引风接口22与出风口21固定连接，烟囱24的上端设置有支撑架26，支撑架26的上端固定连接有圆锥帽27，引风机主体23的一侧活动安装有引风机转轴28，引风机转轴28的一侧设置有皮带轮框29，皮带轮框29的下端设置有引风机电机30，引风机电机30的下端设置有电机底座31，旋风子管16的上端进尘口32，进尘口32的一侧设置有导向器33，旋风子管16的上端内腔设置有旋风转轮34，旋风转轮34的外表面设置有旋风转叶35，引风机转轴28的两侧设置有引风机固定架36，引风机主体23与烟囱24之间设置有处理后气体出口37，皮带轮框29的内侧设置有皮带38，引风机电机30的一侧设置有电机转轴39。

喷水管3的下端设置有喷淋头61，喷水管3与浆液罐6之间设置有浆液进口62，喷水管3通过浆液进口62与浆液罐6固定连接，浆液进口62与喷水管3的数量均为三组，三组浆液进口62合流为主管63，主管63与浆液罐6固定连接，浆液罐6的下端与固定台64固定连接，固定台64与支架7之间设置有固定螺丝，固定台64通过固定螺丝与支架7固定连接；锁气器19的一侧设置有轴承191，轴承191与锁气器19之间设置有支座，轴承191通过支座与锁气器19固定连接，锁气器19的内腔设置有旋转叶轮192，锁气器19的另一侧外表面设置有传动系统193，旋转叶轮192与传动系统193与锁气器19之间设置有转轴，旋转叶轮192与传动系统193通过转轴与锁气器19活动连接，旋转叶轮192通过转轴与传动系统193活动连接，传动系统193的内侧设置有两组传动轮，传动系统193的下端设置有减速电机194，减速电机194与传动系统193的下端传动轮之间设置有电机轴，减速电机194通过电机轴与传动轮活动连接；旋风子管16与上端芯管5组成旋风系统，旋风子管16与芯管5的数量均为十二组，芯管5与旋风子管16呈矩形阵列排布，芯管5与旋风子管16呈三行四列排布；浆液罐6通过支架7与固定台64与设备主体1固定连接，浆液罐6内部的石灰浆液通过主管63与浆液进口62进入喷水管3，喷水管3下端的喷淋头61的数量为三十三组，喷淋头61呈等距直线排布；设备主体1的下端设置有基脚，设备主体1通过基脚与设备安装台固定连接，基脚的的数量为四组，基脚呈矩形阵列排布；气缸14的前端外表面设置有气泵扶手，气泵扶手呈梯形形状，气泵扶手可以使得在移动气泵时更加方便，滚轮15通过滚轴与气缸14固定连接，滚轴与气缸14之间设置有焊接条，气缸14通过焊接条与滚轴固定连接；引风机转轴28与电机转轴39的一端均活动安装有皮带轮，皮带38活动连接两组皮带轮，皮带轮框29与两组皮带轮之间均设置有安装螺丝，皮带轮框29通过安装螺丝固定安装在皮带轮的外侧；进尘口32的数量为四组，旋风转叶35呈螺旋叶状，旋风转叶35的数量为六组，旋风转叶35呈等距环形排布在旋风转轮34的外表面。

工作时，首先启动气泵电机12转动通过气泵传动轴13传动使得气泵曲轴11工作，推动气泵内部活塞套进行集气，攒够气压，打开喷水管3与喷淋头61，通过气泵的压力使得浆液罐6内的石灰浆液进入设备主体1内部，在气压压力足够的情况下，石灰浆液的喷洒很均匀，使得浆液与烟气结合充分，处理效率更加优秀；通过设置的斜盖板4使得进风口8在斜盖板4的下端，通过出风口21设置在斜盖板4的上端就相当于隔开了旋风子管16的处理过程与脱硫过程，使得除尘与脱硫分离，步骤明确，不会互相干扰，保证工作效率与处理的烟气量。

综上所述，通过启动引风机电机30使得引风机电机30转动，使得皮带轮框29皮带38转动带动引风机转轴28的转动，使得引风机主体23的内部涡轮转动，使得引风机主体23内部产生气流，对着烟囱24的方向产生气流，使得出风口21的处理后气体快速离开设备主体1，保证了气体流通性，使得工作效率提高，保证工作的固定处理量较高；通过旋风子管16与进尘口32与导向器33将含尘烟气带入旋风子管16的内部，经过旋风转轮34与旋风转叶35的转动使得含尘烟气中的粉尘被去除，使得烟气被预处理，使得设备主体1适应更多的处理情形，具有了除尘多功能，更加适合现在的生产理念；通过锁气器19内部减速电机194的转动使得传动系统193转动，使得旋转叶轮192的转动使得除尘过程与脱硫过程中，从旋风子管16的下端排出的粉尘与石膏粉，在缓慢搅动中匀速离开设备主体1的内部，保证了设备主体1内部的固体流动性，防止阻碍脱硫过程的进行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。