一种分布式塑料薄膜涂布机组的制作方法

本发明涉及机械领域，特别涉及一种分布式塑料薄膜涂布机组。

背景技术

随着社会科学的日益发展和进步，人们的生活水平得到了极大的提升。传统塑料薄膜在生产时采用的机器中大多具有涂布机组结构，但是传统的涂布机组结构过于简单，无法对正在加工的产品进行压合工作，同时经过加工后的产品无法进行快速烘干，产品上的涂料等不易进行烘干，导致产品质量层次不齐。

因此，发明一种分布式塑料薄膜涂布机组来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种分布式塑料薄膜涂布机组，通过利用刷料板底部的刷料辊外壁压合于缓冲板上的薄膜原料表面，且缓冲板受力下移，伸缩杆随着缓冲板的移动进行移动挤压连接弹簧伸缩，使得缓冲板与刷料辊之间的压力保持在一个适应的范围，对缓冲板上的薄膜原料进行压合，使得涂料可以更好的进行渗透，同时不易出现褶皱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分布式塑料薄膜涂布机组，包括工作台，所述工作台顶部设有第一连接杆，所述第一连接杆顶端设有第一转轴，所述第一转轴上套设有第一轴承，所述第一轴承外部套设有第一料辊，所述第一连接杆一侧设有输料管，所述输料管顶端设有固定板，所述固定板一侧设有喷管，所述输料管一侧设有压合装置，所述压合装置包括伸缩管，所述伸缩管内部设有连接弹簧，所述伸缩管顶端设有伸缩杆，所述伸缩杆顶端设有压合板，所述压合板顶部设有缓冲板，所述压合装置一侧设有第二连接杆，所述第二连接杆顶端设有顶板，所述顶板一侧设有电动推杆以及另一侧设有第三连接杆，所述电动推杆底端设有刷料板，所述刷料板底部设有第四连接杆，所述第四连接杆底端设有第二转轴，所述第二转轴外部套设有第二轴承，所述第二轴承外部套设有刷料辊，所述刷料辊外壁上设有刷毛，所述第三连接杆底端设有压块，所述压块内部设有加热管，所述压块底部设有垫板，所述垫板底部设有固定杆，所述工作台底部设有储料箱。

优选的，所述工作台侧壁设有储料辊，所述储料箱两侧均设有支撑杆，所述支撑杆顶端与工作台底部固定连接。

优选的，所述第一料辊通过第一轴承与第二转轴活动连接，所述第一转轴端部与第一连接杆顶端固定连接。

优选的，所述输料管底端贯穿工作台延伸至工作台底部与储料箱内部连通，所述输料管顶端与喷管连接，所述输料管上设有压力泵。

优选的，所述伸缩杆底端和连接弹簧底端均与工作台顶部固定连接，所述伸缩杆底端嵌设于伸缩管内部，所述伸缩杆底端与连接弹簧顶端固定连接。

优选的，所述缓冲板由橡胶材料制成，所述第二连接杆底端和固定杆底端均与工作台顶部固定连接，所述刷料辊设置于缓冲板的正上方。

优选的，所述第四连接杆、第二转轴、第二轴承和第二刷料辊的数量均设置为多个且数量相同，所述第二转轴端部与第四连接杆底端固定连接，所述第二刷料辊通过第二轴承与第二转轴活动连接。

优选的，所述垫板顶部高度与缓冲板顶部高度相同，所述电动推杆顶端和第三连接杆顶端均与顶板底部固定连接。

本发明的技术效果和优点：

1、利用刷料板底部的刷料辊外壁压合于缓冲板上的薄膜原料表面，且缓冲板受力下移，伸缩杆随着缓冲板的移动进行移动挤压连接弹簧伸缩，使得缓冲板与刷料辊之间的压力保持在一个适应的范围，对缓冲板上的薄膜原料进行压合，使得涂料可以更好的进行渗透，同时不易出现褶皱，提高了加工效率；

2、设置加热管，利用压块对产品进行压合加热，对薄膜原料进行烘干工作，使得涂料在薄膜原料上可以进行烘干，与产品进行很好的融合，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明图1中a部分细节结构示意图。

图3为本发明图1中b部分细节结构示意图。

图中：1工作台、2第一连接杆、3第一转轴、4第一轴承、5第一料辊、6输料管、7固定板、8喷管、9压合装置、10伸缩管、11连接弹簧、12伸缩杆、13压合板、14缓冲板、15第二连接杆、16顶板、17电动推杆、18第三连接杆、19刷料板、20第四连接杆、21第二转轴、22第二轴承、23刷料辊、24刷毛、25压块、26加热管、27垫板、28固定杆、29储料箱、30储料辊、31支撑杆、32压力泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-3所示的一种分布式塑料薄膜涂布机组，包括工作台1，所述工作台1顶部设有第一连接杆2，所述第一连接杆2顶端设有第一转轴3，所述第一转轴3上套设有第一轴承4，所述第一轴承4外部套设有第一料辊5，所述第一连接杆2一侧设有输料管6，所述输料管6顶端设有固定板7，所述固定板7一侧设有喷管8，所述输料管6一侧设有压合装置9，所述压合装置9包括伸缩管10，所述伸缩管10内部设有连接弹簧11，所述伸缩管10顶端设有伸缩杆12，所述伸缩杆12顶端设有压合板13，所述压合板13顶部设有缓冲板14；

所述压合装置9一侧设有第二连接杆15，所述第二连接杆15顶端设有顶板16，所述顶板16一侧设有电动推杆17以及另一侧设有第三连接杆18，所述电动推杆17底端设有刷料板19，所述刷料板19底部设有第四连接杆20，所述第四连接杆20底端设有第二转轴21，所述第二转轴21外部套设有第二轴承22，所述第二轴承22外部套设有刷料辊23，所述刷料辊23外壁上设有刷毛24，所述第三连接杆18底端设有压块25，所述压块25内部设有加热管26，所述压块25底部设有垫板27，所述垫板27底部设有固定杆28，所述工作台1底部设有储料箱29。

该实施例利用刷料板19底部的刷料辊23外壁压合于缓冲板14上的薄膜原料表面，且缓冲板14受力下移，伸缩杆12随着缓冲板14的移动进行移动挤压连接弹簧11伸缩，使得缓冲板14与刷料辊23之间的压力保持在一个适应的范围，对缓冲板14上的薄膜原料进行压合，使得涂料可以更好的进行渗透，同时不易出现褶皱，提高了加工效率。

实施例2

如图1-3所示的一种分布式塑料薄膜涂布机组，所述第一料辊5通过第一轴承4与第二转轴21活动连接，所述第一转轴3端部与第一连接杆2顶端固定连接，所述输料管6底端贯穿工作台1延伸至工作台1底部与储料箱29内部连通，所述输料管6顶端与喷管8连接，所述输料管6上设有压力泵32。

所述伸缩杆12底端和连接弹簧11底端均与工作台1顶部固定连接，所述伸缩杆12底端嵌设于伸缩管10内部，所述伸缩杆12底端与连接弹簧11顶端固定连接，所述缓冲板14由橡胶材料制成，所述第二连接杆15底端和固定杆28底端均与工作台1顶部固定连接，所述刷料辊23设置于缓冲板14的正上方。

所述第四连接杆20、第二转轴21、第二轴承22和第二刷料辊23的数量均设置为多个且数量相同，所述第二转轴21端部与第四连接杆20底端固定连接，所述第二刷料辊23通过第二轴承22与第二转轴21活动连接，所述垫板27顶部高度与缓冲板14顶部高度相同，所述电动推杆17顶端和第三连接杆18顶端均与顶板16底部固定连接。

该实施例通过设置加热管26，利用压块27对产品进行压合加热，对薄膜原料进行烘干工作，使得涂料在薄膜原料上可以进行烘干，与产品进行很好的融合，提高了产品的质量。

本发明工作原理：本装置在工作时，储料辊30上的薄膜原料经过第一料辊5传送至缓冲板14上，同时压力泵32将储料箱29内的涂料从输料管6输出，从喷管8喷出，淋撒在缓冲板14上的薄膜原料表面，启动电动推杆17，其底端下移，刷料板19底部的刷料辊23外壁压合于缓冲板14上的薄膜原料表面，且缓冲板14受力下移，伸缩杆12随着缓冲板14的移动进行移动挤压连接弹簧11伸缩，使得缓冲板14与刷料辊23之间的压力保持在一个适应的范围，对缓冲板14上的薄膜原料进行压合，当薄膜原料进行传输时，刷料辊23通过第二轴承22在第二转轴21上滚动，刷料辊23表面的刷毛对薄膜原料进行清理并使涂料均匀渗透，然后薄膜原料经过压块25与垫板27之间，加热管26工作，对薄膜原料进行烘干工作，使得涂料在薄膜原料上可以进行烘干，提高了产品的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。