一种餐巾纸生产用纸浆搅拌机的制作方法

本发明属于餐巾纸生产设备技术领域，尤其涉及一种餐巾纸生产用纸浆搅拌机。

背景技术

餐巾纸在生产过程中，通常都会使用到搅拌机，搅拌机主要是对制作餐巾纸的纸浆进行搅拌，而目前现有的搅拌机在使用时，都不能对纸浆进行均匀搅拌，从而导致使用纸浆生产出的餐巾纸成品出现质量较差的问题，因此市场上急需一款使用效果好的纸浆搅拌机。

专利公告号为cn206823577u，公告日为2018.01.02的中国实用新型专利公开了一种餐巾纸生产用搅拌机，包括箱体，所述箱体顶部的右侧固定连接有电机，所述电机转轴的左侧通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴表面的左侧套设有第一主动锥齿，所述箱体的顶部设置有搅拌轴，所述搅拌轴表面的顶部套设有与第一主动锥齿配合使用的第一从动锥齿。

但是该实用新型专利中的搅拌机，存在结构复杂以及操作使用不方便的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种餐巾纸生产用纸浆搅拌机，其能通过在搅拌桶上设置搅拌单元、弹力单元、磁力单元以及触发导电单元的方式，达到有效搅拌的目的。本发明具有搅拌结构简单有效，搅拌操作快捷方便，以及搅拌效果好的优点。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种餐巾纸生产用纸浆搅拌机，包括搅拌桶，设置在所述搅拌桶开口上的盖板，以及设置在所述搅拌桶上的出料管，还包括设置在所述搅拌桶内并通过上下翻动方式以用于纸浆搅拌操作的搅拌单元，设置在所述盖板上并通过向上弹力顶起方式以用于复位所述搅拌单元的弹力单元，设置在所述盖板上并通过向下磁力吸引方式以用于驱动所述搅拌单元的磁力单元，以及设置在所述盖板上并通过旋转接触方式以用于依次交替导电连通所述磁力单元的触发导电单元。

进一步优选的技术方案在于：所述弹力单元包括设置在所述盖板上表面上的安装柱，设置在所述盖板上的插孔，套接设置在所述安装柱上的安装孔板，插接设置在所述插孔上并用于连接所述安装孔板和所述搅拌单元的连接柱，以及套接设置在所述安装柱上并用于在所述盖板上顶起所述安装孔板的弹簧。

进一步优选的技术方案在于：所述弹力单元还包括设置在所述盖板上表面上并用于安装设置所述弹簧的弹簧环槽，所述弹力单元的数量为4-8个，按圆周排列方式均匀设置在所述盖板上。

进一步优选的技术方案在于：所述磁力单元包括设置在所述安装孔板下表面上的磁铁环，设置在所述盖板上表面上且位于所述磁铁环下方位置处的电磁铁，设置在所述盖板上的第一电池，设置在所述安装柱上并通过所述触发导电单元旋转接触方式以用于通电连接所述第一电池和所述电磁铁的导电部，所述第一电池、导电部以及若干个所述电磁铁通过导线串联。

进一步优选的技术方案在于：所述导电部包括设置在所述安装柱上的上下两个圆柱，套接设置在所述圆柱上的导电环，设置在所述导电环上且相互分开设置的导电板，以及设置在所述导电环内并通过扭力恢复方式以用于在所述圆柱上竖直固定所述导电板的扭簧，所述导电环上设有导线连接柱。

进一步优选的技术方案在于：所述电磁铁包括设置在所述盖板上表面上的塑料芯体，设置在所述塑料芯体外环面上的螺旋槽，以及嵌入绕制在所述螺旋槽上的螺线圈，所述螺线圈通过导线与所述第一电池以及导电部进行连接。

进一步优选的技术方案在于：所述触发导电单元包括设置在所述盖板上表面上中部位置处的减速电机，设置在所述减速电机上的旋转柱，粘结设置在所述旋转柱端面上并用于在旋转过程中依次交替接触上下一对所述导电板的导电圆柱，以及设置在所述盖板上并用于给所述减速电机供电的第二电池。

进一步优选的技术方案在于：所述搅拌单元包括设置在所述连接柱上的搅拌主轴，以及设置在所述搅拌主轴侧面上的搅拌柱，若干个所述搅拌柱沿所述搅拌主轴长轴向设置。

进一步优选的技术方案在于：所述盖板包括盖板主体，以及设置在所述盖板主体下表面上并用于在所述搅拌桶开口侧壁上进行卡合固定的限位板。

进一步优选的技术方案在于：所述限位板为矩形板或弧形板，所述限位板成对设置在所述盖板主体上，所述盖板主体侧边凸出设置在所述搅拌桶上。

本发明通过在搅拌桶上设置搅拌单元、弹力单元、磁力单元以及触发导电单元的方式，达到有效搅拌的目的。本发明具有搅拌结构简单有效，搅拌操作快捷方便，以及搅拌效果好的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中弹力单元以及磁力单元的位置结构示意图。

图3为本发明中触发导电单元的位置结构示意图。

图4为本发明中搅拌单元的结构示意图。

图5为本发明中电磁铁的位置示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4以及附图5所示，一种餐巾纸生产用纸浆搅拌机，包括搅拌桶1，设置在所述搅拌桶1开口上的盖板2，以及设置在所述搅拌桶1上的出料管3，还包括设置在所述搅拌桶1内并通过上下翻动方式以用于纸浆搅拌操作的搅拌单元4，设置在所述盖板2上并通过向上弹力顶起方式以用于复位所述搅拌单元4的弹力单元5，设置在所述盖板2上并通过向下磁力吸引方式以用于驱动所述搅拌单元4的磁力单元6，以及设置在所述盖板2上并通过旋转接触方式以用于依次交替导电连通所述磁力单元6的触发导电单元7。

在本实施例中，所述搅拌单元4采用上下翻动搅拌的方式进行，所述弹力单元5具有一个持续的向上弹力，所述磁力单元6处于断路常态，并通过所述触发导电单元7的导电作用实现交替通断电的目的，即所述磁力单元6通电时，产生足以克服所述弹力单元5的向下吸引力，而断电时，则所述搅拌单元4自然被所述弹力单元5向上顶起，最终实现所述搅拌单元4不断上下的动作方式，达到翻动搅拌的目的，保证所述纸浆搅拌机具有搅拌操作方便快捷，以及搅拌灵活有效的优点。

所述弹力单元5包括设置在所述盖板2上表面上的安装柱501，设置在所述盖板2上的插孔502，套接设置在所述安装柱501上的安装孔板503，插接设置在所述插孔502上并用于连接所述安装孔板503和所述搅拌单元4的连接柱504，以及套接设置在所述安装柱501上并用于在所述盖板2上顶起所述安装孔板503的弹簧505。所述弹力单元5还包括设置在所述盖板2上表面上并用于安装设置所述弹簧505的弹簧环槽506，所述弹力单元5的数量为4-8个，按圆周排列方式均匀设置在所述盖板2上。

在本实施例中，所述弹力单元5具有以下优点：

第一，所述搅拌单元4通过所述连接柱504连接所述安装孔板503，而所述安装孔板503即为所述弹簧505的作用部位，使得所述弹簧505最终能有效顶起所述搅拌单元4；

第二，所述安装孔板503在所述安装柱501上套接，所述连接柱504在所述插孔502上插接，最终使得所述搅拌单元4仅仅具有稳定的竖直向运动方式，避免发生有害的水平向偏移；

第三，所述弹簧环槽506用于保证所述弹簧505的安装稳定性，避免出现弹簧扭曲变形的问题，所述弹簧505上下两端通过粘结或卡合的方式均固定，保证所述安装孔板503在所述弹簧505上的安装稳定性。

所述磁力单元6包括设置在所述安装孔板503下表面上的磁铁环601，设置在所述盖板2上表面上且位于所述磁铁环601下方位置处的电磁铁602，设置在所述盖板2上的第一电池603，设置在所述安装柱501上并通过所述触发导电单元7旋转接触方式以用于通电连接所述第一电池603和所述电磁铁602的导电部604，所述第一电池603、导电部604以及若干个所述电磁铁602通过导线串联。所述导电部604包括设置在所述安装柱501上的上下两个圆柱604a，套接设置在所述圆柱604a上的导电环604b，设置在所述导电环604b上且相互分开设置的导电板604c，以及设置在所述导电环604b内并通过扭力恢复方式以用于在所述圆柱604a上竖直固定所述导电板604c的扭簧604d，所述导电环604b上设有导线连接柱604e。所述电磁铁602包括设置在所述盖板2上表面上的塑料芯体602a，设置在所述塑料芯体602a外环面上的螺旋槽602b，以及嵌入绕制在所述螺旋槽602b上的螺线圈602c，所述螺线圈602c通过导线与所述第一电池603以及导电部604进行连接。

在本实施例中，所述磁力单元6的使用方法及优点如下：

第一，初始状态下，所述搅拌单元4通过自身重力，使得所述安装孔板503压在所述弹簧505上，所述磁铁环601与所述塑料芯体602a保持一定的竖向距离，所述螺线圈602c上没有电流；

第二，所述触发导电单元7开启后，四个所述磁力单元6被依次交替通电连接，即所述触发导电单元7旋转触碰到上下两个所述导电板604c时，所述第一电池603与所述螺线圈602c成功通电，该组的所述螺线圈602c产生足以克服所述弹簧505的向下吸引力，吸引所述磁铁环601进而拉下整个所述安装孔板503和所述搅拌单元4，完成一次向下翻动搅拌操作；

第三，当所述触发导电单元7越过改组的所述导电板604c后，所述第一电池603与所述螺线圈602c断开，所述螺线圈602c失去吸引磁场，所述安装孔板503再次被所述弹簧505顶起，而且该顶起过程中所述安装孔板503会上升到高于初始状态的一个位置，最终使得所述搅拌单元4进行一次有效、大幅的上下翻动操作，保证所述纸浆搅拌机的搅拌效果；

第四，所述磁力单元6与所述弹力单元5以及搅拌单元4之间数量、位置一一对应，四组所述磁力单元6被依次交替导电，即四组所述弹力单元5被依次交替下压，四组所述搅拌单元4被依次交替进行翻动操作，保证所述纸浆搅拌机的搅拌操作具有持续、稳定的优点；

第五，一组内的若干个所述螺线圈602c之间串联，四组之间独立设置独立供电，所述第一电池603为直流干电池，所述塑料芯体602a为非导磁材料，所述安装柱501以及安装孔板503为非导磁的橡胶材质。

所述触发导电单元7包括设置在所述盖板2上表面上中部位置处的减速电机701，设置在所述减速电机701上的旋转柱702，粘结设置在所述旋转柱702端面上并用于在旋转过程中依次交替接触上下一对所述导电板604c的导电圆柱703，以及设置在所述盖板2上并用于给所述减速电机701供电的第二电池704。所述搅拌单元4包括设置在所述连接柱504上的搅拌主轴401，以及设置在所述搅拌主轴401侧面上的搅拌柱402，若干个所述搅拌柱402沿所述搅拌主轴401长轴向设置。

在本实施例中，所述触发导电单元7具有以下优点：

第一，所述导电圆柱703为用于与所述导电板604c接触的导电部位，所述导电圆柱703的直径大于上下两个所述导电板604c之间的分隔距离，而所述导电圆柱703越粗，所述导电板604c的有效接触时间越长；

第二，所述导电圆柱703与所述减速电机701通过不导电的所述旋转柱702分开设置，避免所述减速电机701受到电流影响损坏，所述减速电机701的旋转速度为50-80r/min的减速电机，保证所述导电板604c之间的导电时间足够且适宜，所述导电圆柱703用于在四对所述导电板604c之间推挤进出，所述导电板604c本身刚性足够，通过所述扭簧604d完成旋转复位操作，保证所述导电圆柱703下次再进入时，上下两个所述导电板604c已经恢复至竖直位置，以待下一次的推挤导电操作。

所述盖板2包括盖板主体201，以及设置在所述盖板主体201下表面上并用于在所述搅拌桶1开口侧壁上进行卡合固定的限位板202。所述限位板202为矩形板或弧形板，所述限位板202成对设置在所述盖板主体201上，所述盖板主体201侧边凸出设置在所述搅拌桶1上。

在本实施例中，所述搅拌桶1为矩形桶或圆桶，所述限位板202则相对应的为矩形板或弧形板状，最终用于保证所述盖板主体201在所述搅拌桶1上的对齐安装，所述盖板主体201对齐了，所述搅拌单元4就不会误触所述搅拌桶1的桶壁了，保证所述搅拌单元4的有效上下翻动搅拌操作。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。