园林木粉碎机的制作方法

本发明涉及粉碎机械技术领域，尤其涉及一种园林木粉碎机。

背景技术

随着人们环境意识的日益增强，对环境的要求越来越高，园林里废气的园林木随意堆放及焚烧被逐渐禁止。现有的树枝粉碎机采用碾压的方式将树枝碾压成木屑，然后将木屑进行人工分拣后进行发酵变成肥料。

但是本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

由于过大的木屑颗粒不适宜用于发酵成肥料，而树枝粉碎机产生的木屑需要经过人工分拣，将大颗粒的木屑剔除，效率低下，且人力成本高。

技术实现要素：

本申请实施例通过提供一种园林木粉碎机，解决了现有技术中需要人工分拣园林木木屑的问题，实现了园林木粉碎机自动筛选合格颗粒大小的木屑，提高了加工效率，降低了人工成本。

本发明实施例提供了一种园林木粉碎机，所述粉碎机包括：底座；粉碎机本体，所述粉碎机本体设置在所述底座上，且与所述底座固定连接，其中，所述粉碎机本体具有一腔体，所述粉碎机本体具体包括：进料口，所述进料口设置在所述粉碎机本体的侧表面，且与所述腔体连通；对园林木进行切割的碾压轴组件，所述碾压轴组件设置在所述进料口内；粉碎轴，所述粉碎轴设置在所述腔体内，将所述碾压轴组件切割的园林木粉碎为木屑；钢制筛板，所述钢制筛板设置在所述粉碎轴下方，过滤所述木屑；抽风机，所述抽风机设置在所述钢制筛板的正下方，将所述木屑吸出；出料口，所述出料口设置在所述腔体的末端，所述木屑从所述出料口排出；吹风机，所述吹风机设置在所述腔体末端，且与所述出料口相对设置，将所述木屑吹出所述出料口。

进一步的，所述碾压轴组件还包括：碾压轴，所述碾压轴设置在所述进料口内部，将所述园林木碾压为木片；压块轴，所述压块轴设置在所述碾压轴的后方，将所述木片切割为木块。

进一步的，所述碾压轴为光面轴。

进一步的，所述碾压轴具体包括：第一碾压轴，所述第一碾压轴设置在所述腔体的上表面；第二碾压轴，所述第二碾压轴设置在所述腔体的下表面，且与所述第一碾压轴相对设置。

进一步的，所述粉碎机还包括：第一电机，所述第一电机设置在所述底座上，且位于所述碾压轴的正下方，与所述碾压轴动力连接。

进一步的，所述第一电机与所述碾压轴通过皮带动力连接。

进一步的，所述压块轴的外表面均匀设置至少3个凹槽或凸起。

进一步的，所述凹槽或凸起为长方形。

进一步的，所述压块轴具体包括：第一压块轴，所述第一压块轴设置在所述腔体的上表面；第二压块轴，所述第二压块轴设置在所述腔体的下表面，且与所述第一压块轴相对设置。

进一步的，所述粉碎机还包括：第二电机，所述第二电机设置在所述底座上，且位于所述压块轴的正下方，与所述压块轴动力连接。

进一步的，所述第二电机与所述压块轴通过皮带动力连接。

进一步的，所述粉碎轴具体包括：第一粉碎轴，所述第一粉碎轴设置在所述腔体的上表面；第二粉碎轴，所述第二粉碎轴设置在所述腔体的下表面，且与所述第一粉碎轴相对设置。

进一步的，所述粉碎机还包括：红外传感器，所述红外传感器设置在所述进料口与所述碾压轴之间，与所述腔体上表面固定连接。

进一步的，所述第一电机侧面设置有第一电流检测器。

进一步的，所述第二电机侧面设置有第二电流检测器。

进一步的，所述腔体在所述碾压轴与所述粉碎轴之间的下表面具有一圆弧坡度。

进一步的，所述钢制筛板具体包括：筛孔，所述筛孔设置在所述钢制筛板的中心位置。

进一步的，所述钢制筛板为中间比外围低的弧状，且所述弧状向下凸起。

进一步的，所述粉碎轴还包括：粉碎齿，所述粉碎齿设置在所述粉碎轴的外表面。

进一步的，所述粉碎轴还包括：第三电机，所述第三电机与所述粉碎轴动力连接。

进一步的，所述粉碎轴与所述第三电机通过皮带动力连接。

进一步的，所述底座和所述粉碎机本体的材质均为钢制材料。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1.在本申请实施例中，由于设置了钢制筛板、抽风机和吹风机，经过粉碎轴粉碎后的木屑落入钢制筛板上，通过钢制筛板上的筛孔，不合格的园林木屑将堆积在钢制筛板的筛孔上，合格的园林木屑落入钢制筛板的下方，由于木屑的堆积，部分合格的园林木屑无法落入钢制筛板下方，因此同时启动抽风机与吹风机，抽风机可将筛板上部分木屑吸下来，吹风机则将这些合格的木屑吹入出料口，完成合格木屑的收集，解决了人工分拣木屑的技术问题，实现了园林木粉碎机自动分拣并收集合格木屑，提高了制备园林木木屑的效率，降低了人工成本。

2.在本申请实施例中，园林木通常为不规则的条形，通过碾压轴的碾压，将园林木碾压为木片，便于木片传输入后方的压块轴；通过压块轴，将木片切割为一块一块的木条，为后续的粉碎工作节省空间并能进一步加强粉碎效果。

3.在本申请实施例中，碾压轴为光面轴，使碾压出的木片外观为规则外观，便于后续压块轴的工作，为后续的粉碎工作节省空间并能进一步加强粉碎效果。

4.在本申请实施例中，碾压轴包括第一碾压轴和第二碾压轴，通过第一碾压轴和第二碾压轴的相互碾压，将园林木碾压为木片。

5.本申请实施例中，通过第一电机，为碾压轴组件的运转提供动力。

6.本申请实施例中，第一电机通过皮带向碾压轴组件传动动力，皮带柔软坚韧，传动时较为平稳、不易扯断并且噪音小。

7.本申请实施例中，压块轴的外表面均匀设置至少3个凹槽或凸起，压块轴可将被碾压轴组件压扁的园林木片分成一块一块的与凹槽或凸起的形状相对应的木条，为后续的粉碎工作节省空间并进一步加强粉碎效果。

8.本申请实施例中，凹槽或凸起为长方形，即压块轴压出的木条的形状为长方体。

9.本申请实施例中，压块轴包括第一压块轴和第二压块轴，通过第一压块轴和第二压块轴的相互碾压，将木片进一步碾压为木屑。

10.本申请实施例中，通过第二电机，为压块轴的运转提供动力。

11.本申请实施例中，第二电机通过皮带向压块轴传动动力，皮带柔软坚韧，传动时较为平稳、不易扯断并且噪音小。

12.本申请实施例中，粉碎轴包括第一粉碎轴和第二粉碎轴，通过第一粉碎轴和第二粉碎轴的相互挤压，将碾压轴加工后的木条粉碎为木屑。

13.本申请实施例中，通过设置红外传感器，用于监测输送入进料口是否为园林木，防止人的手或手上的衣服被需处理的园林木给拉进去，进一步提高了粉碎机的安全性。

14.本申请实施例中，当园林木难以处理，第一电流检测器检测到第一电机电流过大时，第一电机将启动反转，防止烧毁电机和对园林木重新处理。

15.本申请实施例中，当园林木难以处理，第二电流检测器检测到第二电机电流过大时，第二电机将启动反转，防止烧毁电机和对园林木重新处理。

16.本申请实施例中，通过圆弧坡度，粉碎轴与压块轴之间具有一定的高度差，便于木块落入粉碎轴内，也便于木块的导送。

17.本申请实施例中，通过合适孔径的筛孔，便于合格的木屑落入钢制筛板的下方。

18.本申请实施例中，钢制筛板为中间比外围低的弧状，且弧状向下凸起，便于不合格木屑的堆积。

19.本申请实施例中，粉碎轴通过粉碎齿的切割，对木块进行粉碎。

20.本申请实施例中，通过第三电机，为粉碎轴的运转提供动力。

21.本申请实施例中，第三电机通过皮带向粉碎轴传动动力，皮带柔软坚韧，传动时较为平稳、不易扯断并且噪音小。

22.本申请实施例中，钢制材料的硬度高，底座和粉碎机本体不会在处理园林木时发生变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种园林木粉碎机的结构示意图；

图2为图1中的压块轴的结构示意图；

图3为图1中的钢制筛板的结构示意图；

图4为图1中的粉碎轴的结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10底座，20粉碎机本体，202进料口，2042碾压轴组件，2044第一碾压轴，2046第二碾压轴，2048压块轴，2050第一压块轴，2052第二压块轴，206粉碎轴，2062第一粉碎轴，2064第二粉碎轴，2066粉碎齿，208钢制筛板，2082筛孔，210抽风机，212出料口，214吹风机，216第一电机，217皮带，218第二电机，220红外传感器，222第一电流检测器，224第二电流检测器，226圆弧坡度，228第三电机。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种园林木粉碎机，解决了现有技术中需要人工分拣园林木木屑的问题，实现了园林木粉碎机自动筛选合格颗粒大小的木屑，提高了加工效率，降低了人工成本。

本申请实施例中的技术方案为解决上述粉碎机粉碎树枝后需要人工分拣木屑的问题，总体思路如下：

通过设置钢制筛板、抽风机和吹风机，经过粉碎轴粉碎后的木屑落入钢制筛板上，通过钢制筛板上的筛孔，不合格的园林木屑将堆积在钢制筛板的筛孔上，合格的园林木屑落入钢制筛板的下方，由于木屑的堆积，部分合格的园林木屑无法落入钢制筛板下方，因此同时启动抽风机与吹风机，抽风机可将筛板上部分木屑吸下来，吹风机则将这些合格的木屑吹入出料口，完成合格木屑的收集，解决了需要人工分拣木屑的技术问题，实现了园林木粉碎机自动分拣并收集合格木屑，提高了制备园林木木屑的效率，降低了人工成本。。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1：

如图1至图4所示，本实施例提供了一种园林木粉碎机，粉碎机包括：

底座10，底座10设于地基上，用于承载粉碎机的其他所用部件；

粉碎机本体20，粉碎机本体20设置在底座10上，且与底座10固定连接，其中，粉碎机本体20具有一腔体，粉碎机本体20具体包括：

进料口202，进料口202设置在粉碎机本体20的侧表面，且与腔体连通，园林木通过进料口202进入粉碎机本体20内；

对园林木进行切割的碾压轴组件2042，碾压轴组件2042设置在进料口202内，园林木通常为不规则的条状，进入的园林木受到碾压轴组件2042的碾压成为较小的木块，便于后续的粉碎轴206进一步粉碎；

粉碎轴206，粉碎轴206设置在腔体内，将碾压轴组件2042切割的园林木粉碎为木屑，木屑包括合格的木屑和不合格的木屑两种；

钢制筛板208，钢制筛板208设置在粉碎轴206下方，钢制筛板208带有筛孔2082，小于筛孔2082的木屑落入钢制筛板208的下方，大于筛孔2082的木屑落入钢制筛板208的上方，因而钢制筛板208可以过滤木屑；

抽风机210，抽风机210设置在钢制筛板208的正下方，将木屑从钢制筛板208的筛孔2082中吸出；

出料口212，出料口212设置在腔体的末端，木屑从出料口212排出；

吹风机214，吹风机214设置在腔体末端，且与出料口212相对设置，将木屑吹出出料口212，使合格的木屑在出料口212自动堆积。

首先，园林木经过进料口202，被设于进料口202内的碾压轴组件2042碾压成小的木块，为后续的粉碎工作节省空间并能加强粉碎效果，然后木块被送入粉碎轴206进一步粉碎为木屑，木屑落入设置在粉碎轴206下方的钢制筛板208上，钢制筛板208带有筛孔2082，小于筛孔2082的木屑落入钢制筛板208的下方，大于筛孔2082的木屑落入钢制筛板208的上方，因而钢制筛板208可以过滤木屑，由于木屑的堆积，部分合格的园林木屑无法落入钢制筛板208下方，因此同时启动抽风机210与吹风机214，抽风机210可将筛板上部分木屑吸下来，吹风机214则将这些合格的木屑吹入出料口212，完成合格木屑的收集，解决了人工分拣木屑的技术问题，实现了园林木粉碎机自动分拣并收集合格木屑，提高了制备园林木木屑的效率，降低了人工成本。

进一步的，碾压轴组件2042还包括：

碾压轴，碾压轴设置在进料口202内部，首先将不规则的较大的园林木碾压为木片；

压块轴2048，压块轴2048设置在碾压轴的后方，将木片进一步切割为更小的木块，为后续的粉碎工作节省空间并能加强粉碎效果。

进一步的，碾压轴为光面轴，使碾压出的木片外观为规则外观，便于后续压块轴2048的工作，进而为后续的粉碎工作节省空间并能进一步加强粉碎效果。

具体地，碾压轴包括第一碾压轴2044和第二碾压轴2046，通过第一碾压轴2044和第二碾压轴2046的相互碾压，将园林木碾压为木片。

压块轴2048的外表面均匀设置至少3个凹槽或凸起，压块轴2048具体包括：

第一压块轴2050，第一压块轴2050设置在腔体的上表面；

第二压块轴2052，第二压块轴2052设置在腔体的下表面，且与第一压块轴2050相对设置。

园林木被碾压轴碾压为木片后即被送入第一压块轴2050和第二压块轴2052，由于第一压块轴2050和第二压块轴2052的外表面均匀设置至少3个凹槽或凸起，因此，木片通过第一压块轴2050和第二压块轴2052的相互碾压，被分成一块一块的与凹槽或凸起的形状相对应的木条，为后续的粉碎工作节省空间并进一步加强粉碎效果。

进一步地，凹槽或凸起为长方形。

进一步地，粉碎轴206具体包括：

第一粉碎轴2062，第一粉碎轴2062设置在腔体的上表面；

第二粉碎轴2064，第二粉碎轴2064设置在腔体的下表面，且与第一粉碎轴2062相对设置，通过第一粉碎轴2062和第二粉碎轴2064的相互挤压，将碾压轴组件2042加工后的木条粉碎为木屑。

优选地，粉碎轴206还包括：粉碎齿2066，粉碎齿2066设置在粉碎轴206的外表面。粉碎轴206通过粉碎齿2066的切割，对木块进行粉碎。

进一步地，钢制筛板208具体包括：筛孔2082，筛孔2082设置在钢制筛板208的中心位置，通过合适孔径的筛孔2082，便于合格的木屑落入钢制筛板208的下方；钢制筛板208为中间比外围低的弧状，且弧状向下凸起，便于不合格木屑的堆积。

进一步地，腔体在碾压轴组件2042与粉碎轴206之间的下表面具有一圆弧坡度226，通过圆弧坡度226，粉碎轴206与压块轴2048之间具有一定的高度差。

优选地，底座10和粉碎机本体20的材质均为钢制材料。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

1.由于设置了钢制筛板208、抽风机210和吹风机214，经过粉碎轴206粉碎后的木屑落入钢制筛板208上，通过钢制筛板208上的筛孔2082，不合格的园林木屑将堆积在钢制筛板208的筛孔2082上，合格的园林木屑落入钢制筛板208的下方，由于木屑的堆积，部分合格的园林木屑无法落入钢制筛板208下方，因此同时启动抽风机210与吹风机214，抽风机210可将筛板上部分木屑吸下来，吹风机214则将这些合格的木屑吹入出料口212，完成合格木屑的收集，解决了人工分拣木屑的技术问题，实现了园林木粉碎机自动分拣并收集合格木屑，提高了制备园林木木屑的效率，降低了人工成本。

2.园林木通常为不规则的条形，通过碾压轴的碾压，将园林木碾压为木片，便于木片传输入后方的压块轴2048；通过压块轴2048，将木片切割为一块一块的木条，为后续的粉碎工作节省空间并能进一步加强粉碎效果。

3.碾压轴为光面轴，使碾压出的木片外观为规则外观，便于后续压块轴2048的工作，为后续的粉碎工作节省空间并能进一步加强粉碎效果。

4.在本申请实施例中，碾压轴包括第一碾压轴2044和第二碾压轴2046，通过第一碾压轴2044和第二碾压轴2046的相互碾压，将园林木碾压为木片。

5.本申请实施例中，压块轴2048的外表面均匀设置至少3个凹槽或凸起，压块轴2048可将被碾压轴组件2042压扁的园林木片分成一块一块的与凹槽或凸起的形状相对应的木条，为后续的粉碎工作节省空间并进一步加强粉碎效果。

8.本申请实施例中，凹槽或凸起为长方形，即压块轴2048压出的木条的形状为长方体。

9.本申请实施例中，压块轴2048包括第一压块轴2050和第二压块轴2052，通过第一压块轴2050和第二压块轴2052的相互碾压，将木片进一步碾压为木屑。

10.粉碎轴206还包括粉碎齿2066，粉碎轴206通过粉碎齿2066的切割，对木块进行粉碎。

10.本申请实施例中，粉碎轴206包括第一粉碎轴2062和第二粉碎轴2064，通过第一粉碎轴2062和第二粉碎轴2064的相互挤压，将碾压轴组件2042加工后的木条粉碎为木屑。

11.通过合适孔径的筛孔2082，便于合格的木屑落入钢制筛板208的下方。

12.本申请实施例中，钢制筛板208为中间比外围低的弧状，且弧状向下凸起，便于不合格木屑的堆积。

13.本申请实施例中，腔体在碾压轴组件2042与粉碎轴206之间的下表面具有一圆弧坡度226，通过圆弧坡度226，粉碎轴206与压块轴2048之间具有一定的高度差，便于木块从高处的压块轴2048落入粉碎轴206内，也便于木块的导送。

14.本申请实施例中，钢制材料的硬度高，底座10和粉碎机本体20不会在处理园林木时发生变形。

实施例2：

如图1所示，本实施例提供了一种园林木粉碎机，粉碎机包括：

底座10，底座10设于地基上，用于承载粉碎机的其他所用部件；

粉碎机本体20，粉碎机本体20设置在底座10上，且与底座10固定连接，其中，粉碎机本体20具有一腔体，粉碎机本体20具体包括：

进料口202，进料口202设置在粉碎机本体20的侧表面，且与腔体连通，园林木通过进料口202进入粉碎机本体20内；

对园林木进行切割的碾压轴组件2042，碾压轴组件2042设置在进料口202内，园林木通常为不规则的条状，进入的园林木受到碾压轴组件2042的碾压成为较小的木块，便于后续的粉碎轴206进一步粉碎；

粉碎轴206，粉碎轴206设置在腔体内，将碾压轴组件2042切割的园林木粉碎为木屑，木屑包括合格的木屑和不合格的木屑两种；

钢制筛板208，钢制筛板208设置在粉碎轴206下方，钢制筛板208带有筛孔2082，小于筛孔2082的木屑落入钢制筛板208的下方，大于筛孔2082的木屑落入钢制筛板208的上方，因而钢制筛板208可以过滤木屑；

抽风机210，抽风机210设置在钢制筛板208的正下方，将木屑从钢制筛板208的筛孔2082中吸出；

出料口212，出料口212设置在腔体的末端，木屑从出料口212排出；

吹风机214，吹风机214设置在腔体末端，且与出料口212相对设置，将木屑吹出出料口212，使合格的木屑在出料口212自动堆积；

第一电机216，第一电机216设置在底座10上，且位于碾压轴组件2042的正下方，与碾压轴组件2042动力连接；

第二电机218，第二电机218设置在底座10上，且位于压块轴2048的正下方，与压块轴2048动力连接。

进一步地，第一电机216与碾压轴组件2042通过皮带217动力连接；第二电机218与压块轴2048通过皮带217动力连接。

进一步地，第一电机216侧面设置有第一电流检测器222；第二电机218侧面设置有第二电流检测器224，当园林木难以处理时，第一电流检测器222检测到第一电机216电流过大时，第一电机216将启动反转，或者第二电流检测器224检测到第二电机218电流过大时，第二电机218将启动反转，防止烧毁电机和对园林木重新处理。

进一步地，粉碎轴206还包括：第三电机228，第三电机228与粉碎轴206动力连接，粉碎轴206与第三电机228通过皮带217动力连接。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

1.通过第一电机216，为碾压轴组件2042的运转提供动力，通过第二电机218，为压块轴2048的运转提供动力，第一电机216和第二电机218通过皮带217向碾压轴组件2042传动动力，皮带217柔软坚韧，传动时较为平稳、不易扯断并且噪音小。

2.当园林木难以处理时，第一电流检测器222检测到第一电机216电流过大时，第一电机216将启动反转，或者第二电流检测器224检测到第二电机218电流过大时，第二电机218将启动反转，防止烧毁电机和对园林木重新处理。

3.粉碎轴206还包括，第三电机228，通过第三电机228，为粉碎轴206的运转提供动力，第三电机228通过皮带217向粉碎轴206传动动力，皮带217柔软坚韧，传动时较为平稳、不易扯断并且噪音小。

实施例3：

如图1所示，本实施例提供了一种园林木粉碎机，粉碎机包括：

底座10；

粉碎机本体20，粉碎机本体20设置在底座10上，且与底座10固定连接，其中，粉碎机本体20具有一腔体，粉碎机本体20具体包括：

进料口202，进料口202设置在粉碎机本体20的侧表面，且与腔体连通；

对园林木进行切割的碾压轴组件2042，碾压轴组件2042设置在进料口202内；

粉碎轴206，粉碎轴206设置在腔体内，将碾压轴组件2042切割的园林木粉碎为木屑；

钢制筛板208，钢制筛板208设置在粉碎轴206下方，过滤木屑；

抽风机210，抽风机210设置在钢制筛板208的正下方，将木屑吸出；

出料口212，出料口212设置在腔体的末端，木屑从出料口212排出；

吹风机214，吹风机214设置在腔体末端，且与出料口212相对设置，将木屑吹出出料口212；

红外传感器220，红外传感器220设置在进料口202与碾压轴之间，与腔体上表面固定连接，红外线传感器可以识别进料的类别，如果检测到人的手或手上的衣服等不是园林木的物体，则通过控制器发出报警或紧急停止粉碎机的运行。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

通过设置红外传感器220，用于监测输送入进料口202是否为园林木，防止人的手或手上的衣服被需处理的园林木给拉进去，进一步提高了粉碎机的安全性。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。