一种针织衫喷涂装置的制作方法

本发明涉及服装加工技术领域，尤其涉及一种针织衫喷涂装置。

背景技术

纺织坯布经织造成型后，需要进行后整理来提高其力学性能或赋予其一定的功能性或者色彩多样性。

纺织喷涂是在坯布的表面喷附一层或多层功能性浆料的一种纺织后整理方法。如蒋颖刚，顾静，眭建华.含竹活性炭粉非织造复合衬的制备[j].现代丝绸科学与技术，2014，29(6)：217-218，采用活性炭织物作为研究对象，利用热喷涂技术在碳织物表面镀镍，将经过热喷涂处理的碳织物作为双电层电容器电极材料，提高了织物的导电性，进而降低了电阻值，从而制备导电性面料。又如王灿灿.磷酸酯阻燃剂的合成及其在黄麻织物上的应用[d].太原：太原理工大学，2012.利用喷涂的方法对黄麻织物进行阻燃处理，进而提高麻织物的耐火性。再如赵黎。闰红强，方征平.层层喷涂法阻燃改性苎麻织物[a].2014年全国高分子材料科学与工程研讨会学术论文集[c].成都：中国化学会，2014：558-559，通过聚磷酸铵(app)的负电荷性和聚醚酰亚胺(pei)的正电荷性，将层层浸泡组装方法与采用喷枪辅助层层喷涂的方法相结合，在多孔且柔顺的苎麻织物表面构筑了聚醚酰亚胺/聚磷酸铵的膨胀型复合阻燃涂层。

由于喂入的坯布是呈卷筒状连续喂入，为了满足喷涂、干燥的连续性、喷涂的均匀性、以及干燥的充分性，往往需要配置几十米甚至上百米长的后加工生产线，导致设备占用面积大、前、后道工序之间跨度大、不便于在线监控；现有技术的面料喷涂工艺是采用边输送边喷料的方式，由于喷涂工艺采用的是非接触上料方式，因此，导致喷嘴作用在靶位上的均匀性有待提高；现有技术对面料进行喷涂是在水平状态下的，即面料呈水平状在工作台上输送，导致上料工艺仅为单面上料，如需双面上料，则需要进行换向后，再重复一次工艺，因此，会导致上料时间长、上料效率低的不足；面料尤其是针织面料其弹性较大，面料在较长的生产线上输送时，受到各部位张力以及机械传动的影响，导致面料极易发生收缩、跑偏等现象，从而影响上料的均匀性；坯布连续喂入式喷涂方式，由于其加工线路长，增大了面料被污染的几率。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种喷涂均匀性好、减少因张力控制困难而导致的面料收缩、减少面料上料时被污染几率、加工线路短、能满足双面同时上料的针织衫喷涂装置。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种针织衫喷涂装置，按照工艺流程先后顺序依次包括针织坯布安装框、针织坯布安装框堆码筒、针织坯布安装框堆码筒输送装置、针织坯布安装框提升装置、针织坯布安装框推出装置、针织坯布安装框换向装置、针织坯布安装框输送装置、喷涂仓；所述针织坯布安装框用以将针织坯布安装在其中；所述针织坯布安装框堆码筒用以将安装有针织坯布的针织坯布安装框由下至上堆叠在其中；所述针织坯布安装框堆码筒输送装置用以输送所述针织坯布安装框堆码筒；所述针织坯布安装框提升装置用以将所述针织坯布安装框堆码筒中位于最高位置的针织坯布安装框提升至与所述针织坯布安装框推出装置对应的位置；所述针织坯布安装框推出装置用以将所述针织坯布安装框推出至所述针织坯布安装框换向装置中；所述针织坯布安装框换向装置用以将所述针织坯布安装框进行换向，保证所述针织坯布安装框竖直设置；所述针织坯布安装框输送装置用以将对经所述针织坯布安装框换向装置换向后的针织坯布安装框输送至所述喷涂仓中；所述喷涂仓用以对所述针织坯布安装框中的针织坯布进行喷涂。

优选地，所述针织坯布安装框包括能相互对合的公框、母框；所述母框的中间区域镂空，其与所述公框对合的一面为母框对合面，所述母框对合面其边缘与所述母框的中间区域的连接区域形成一个环形槽体，在所述母框的侧面开设有t形状的螺栓安装母孔，所述螺栓安装母孔与所述环形槽体连通；所述t形状的螺栓安装母孔中靠近所述母框其外侧面的一段为宽口段，所述t形状的螺栓安装母孔中靠近所述母框其内侧面的一段为窄口螺纹段；所述公框的中间区域镂空，其与所述母框对合的一面为公框对合面，所述公框对合面其边缘与所述公框的中间区域的连接区域形成一个与所述环形槽体配合的环形凸环，在所述公框的侧面开设有与所述窄口螺纹段对应的螺栓安装公孔；在所述母框对合面的边缘还开设有卯眼，在所述公框对合面的边缘还设置有与所述卯眼配合的榫头。

优选地，所述针织坯布安装框提升装置包括针织坯布安装框提升气缸、针织坯布安装框支撑板、针织坯布安装框堆码筒夹持件、第一工作平台、支撑平台、位置调节机构；所述支撑平台上开设有上下贯通的通料，所述针织坯布安装框提升气缸设置在所述支撑平台的下方，所述针织坯布安装框支撑板安装在所述针织坯布安装框提升气缸其伸缩端的端部，所述针织坯布安装框提升气缸其伸缩端升降运动其伸缩端伸长运动用以带动所述针织坯布安装框支撑板向上伸出所述通料孔；所述位置调节机构用以将喂入至支撑平台上的针织坯布安装框堆码筒移动至通料孔，并保证针织坯布安装框堆码筒的周边限位在通料孔的外围；所述针织坯布安装框堆码筒夹持件用以夹持所述针织坯布安装框堆码筒；所述第一工作平台位于所述针织坯布安装框提升气缸的上方，所述第一工作平台上开设有与所述针织坯布安装框堆码筒其中空区域对应的通槽。

优选地，所述针织坯布安装框换向装置包括竖向翻转板、翻转气缸、支座、导向板、第一限位块、第二限位块、推动气缸、推框气缸；所述翻转气缸的缸体端铰接在机架上，所述翻转气缸的活塞杆端向上延伸与所述竖向翻转板中位置较高的一端铰接，所述竖向翻转板中位置较底的一端与所述支座铰接；所述导向板位于所述竖向翻转板的下方，所述第一限位块固定在所述导向板上，所述第二限位块与所述导向板滑动配合，所述推动气缸用以带动所述第二限位块靠近或者远离所述第一限位块；在所述第一限位块、第二限位块之间存在下料间隙，所述针织坯布安装框能竖直置于所述下料间隙中；所述推框气缸用以将竖直后的针织坯布安装框推向所述针织坯布安装框输送装置。

优选地，在所述竖向翻转板的顶部还设置有一组理料块。

优选地，针织坯布安装框输送装置包括输送带、限位导轨、高度调节装置；所述限位导轨位于所述输送带的上方且其导向方向与所述输送带的输送方向一致；所述限位导轨的底部开设有限位导轨槽体，所述限位导轨槽体贯穿所述限位导轨的两端，所述针织坯布安装框其顶部能限位在所述限位导轨槽体中，所述高度调节装置用以调节所述限位导轨的高度。

优选地，所述喷涂仓包括第二工作平台、喷嘴安装架、固定座、靠板框、闭合框、第一丝杆、第一喷嘴；所述第二工作平台靠近所述针织坯布安装框输送装置，在所述第二工作平台上开设有导向槽体，从所述针织坯布安装框输送装置输送出的针织坯布安装框能沿着所述导向槽体传输；在所述第二工作平台上还开设有下料通槽，所述导向槽体的终止端与所述下料通槽连通；所述下料通槽的左右两侧分别设置有所述固定座，所述靠板框的中段的两侧分别与对应的固定座枢转连接，所述靠板框的底部开设有与所述导向槽体共线的限位槽体；所述闭合框的顶部与所述靠板框的顶部铰接，所述闭合框的底部为自由端，所述闭合框能转动至将所述针织坯布安装框夹持在所述闭合框、靠板框之间；所述喷嘴安装架设置在所述第二工作平台上，所述第一丝杆安装在所述喷嘴安装架上，所述第一丝杆位于所述闭合框的前侧和后侧，所述第一喷嘴与所述第一丝杆配合。

优选地，在所述工作平台的支撑架上还设置有用以将所述针织坯布安装框推送至所述靠板框其底部的限位槽体中的推送组件；所述推送组件包括摆动件、支撑气缸、推送气缸，所述摆动件的顶部与所述第二工作平台的支撑架铰接，所述摆动件的底部连接有所述推送气缸，所述支撑气缸的缸体端与支撑架铰接，所述支撑气缸的活塞杆端与所述摆动件铰接。

优选地，所述喷嘴安装架上还设置有第二丝杆，所述第二丝杆位于所述闭合框的上方，所述第二丝杆上配合有第二喷嘴。

优选地，在所述第二工作平台上还滑动配合有加热罩，所述加热罩位于所述靠板框的右侧，且所述加热罩中与所述靠板框相对的一端开口；所述加热罩能移动至将夹持在所述靠板框、闭合框之间的针织坯布安装框完全收容在其开口中

本发明的优点在于：本发明采用裁剪后的块状坯布代替现有技术的筒卷坯布进行喷涂，使坯布在喷涂是始终处于静止状态，利用多排喷嘴的往复运动对坯布的表面进行上料，能对坯布进行充分上料且提高上料量均匀性的效果。本发明缩短了坯料输送、干燥所需要的传输路径，极大地解决了生产加工所需较大场地面积的技术问题。本发明采用针织坯布安装框来固定坯布的尺寸，保证坯布在整个喷涂阶段其尺寸始终保持稳定，摒弃了现有技术通过多道张力调节装置以及定福装置的配合来维持坯布的尺寸的方式，具有简单、高效的效果。本发明可以实现对面料的双面同时喷涂上料，相比现有技术的单面上料，缩短了加工时间以及降低了设备的投入。本发明的针织衫喷涂装置实现了上料、换向、喷涂、下料等工艺的连续流水配合，符合工业生产高效果的要求。由于本发明的生产流程占据面积相比现有技术大大缩短，减少了生产加工被污染的几率，另外，较短的生产线可以更加方便地放置在一个相对密封的环境中，进一步避免了生产加工被污染。

本发明在针织坯布安装阶段，采用本发明的相互对合的公框、母框的夹持方式，既能保证坯布主体区域(喷涂区域)面向镂空区域，充分被开放，又能实现对坯布边缘区域的紧固，该边缘区域在喷涂后，可以进行裁边、缝合处理，并不影响对坯布喷涂的有效性。为了加强公框、母框的结合牢度，本发明在母框的侧面开设有t形状的螺栓安装母孔、公框的侧面开设有与t形状的螺栓安装母孔的窄口螺纹段对应的螺栓安装公螺纹孔，通过将螺栓的螺杆段安装在窄口螺纹段、螺栓安装公螺纹孔中，来提高结合牢度。由于本发明的螺栓其头部限位在宽口段中，实现了螺栓的隐藏式安装，不会因为螺栓的存在而影响针织坯布安装框其侧面的整体平滑性，不会对后续运输带来麻烦。本发明卯眼与榫头的配合以及环形凸环与环形槽体的配合一方面起到快插、紧固的效果，另一方面也起到一定的定位效果。

采用本发明的针织坯布安装框堆码筒能实现针织坯布安装框的批量输送，极大地提高输送效果。本发明的针织坯布安装框堆码筒是配合本发明的针织坯布安装框提升装置使用的。由于本发明的针织坯布安装框堆码筒其上下两端均开口，针织坯布安装框堆码筒在针织坯布安装框堆码筒输送装置输送时，是以针织坯布安装框堆码筒输送装置作为支撑部件，当针织坯布安装框堆码筒输送至支撑平台上时，是以针织坯布安装框堆码筒输送装置作为支撑部件，当安装框堆码筒被位置调节机构推送至通料孔时，安装框堆码筒其底部的周边仍然支撑在支撑平台上，而针织坯布安装框堆码筒中位置最低的针织坯布安装框却能落在针织坯布安装框支撑板上。如此设置，既能保证针织坯布安装框随着针织坯布安装框堆码筒运输而平稳运输，又能保证针织坯布安装框与针织坯布安装框堆码筒的实时分离。本发明通过提升的方式，将针织坯布安装框堆码筒中的针织坯布安装框按顺序逐一进行分离，整个工作过程平稳、连续性强，当针织坯布安装框堆码筒中所有针织坯布安装框均提升分离后，提升气缸复位，针织坯布安装框堆码筒夹持件复位，将该织坯布安装框堆码筒取下即可。本发明的位置调节机构优选为调节气缸。通过调节气缸其伸缩端伸长运动来推动针织坯布安装框堆码筒。本发明的针织坯布安装框堆码筒夹持件优选为对称设置在支撑平台上的两个夹持气缸，通过两个夹持气缸相向运动来夹持针织坯布安装框堆码筒。

本发明在换向阶段，采用位置相对的第一限位块、第二限位块之间形成的间隙，来限定针织坯布安装框的底部下滑的位置、防止其进一步滑出而给后续定位带来麻烦。由于本发明的第二限位块能相对导向板滑动，当针织坯布安装框被翻动至与导向板相垂直的位置时，第二限位块向第一限位块位置滑动后，与第一限位块之间存在一个较窄的导向通道，当推框气缸工作时，由于该导向通道的宽度较窄，一方面能防止针织坯布安装框在推送过程中发生偏移的现象，另一方面也能为将针织坯布安装框推向针织坯布安装框输送装置提供精准的导向作用。同时，由于此时，竖向翻转板也处于竖直状态，优选竖向翻转板与第一限位块在竖直方向重合，如此，第二限位块、竖向翻转板之间形成两堵格挡板，防止针织坯布安装框在推送过程中发生倾倒。本发明第二限位块的高度优选为高于针织坯布安装框竖直后的高度。

附图说明

图1本发明的侧面结构示意图。

图2本发明的立体示意图。

图3本发明中公框的结构示意图。

图4本发明中母框的结构示意图。

图5本发明中螺栓安装母孔的结构示意图。

图6本发明中螺栓安装在窄口螺纹段、螺栓安装公螺纹孔状态下的结构示意图。

图7本发明中针织坯布安装框堆码在针织坯布安装框堆码筒状态下的结构示意图。

图8本发明中针织坯布安装框堆码筒结构示意图。

图9本发明中针织坯布安装框提升装置在俯视状态下的结构示意图。

图10本发明中针织坯布安装框提升装置在仰视状态下的结构示意图。

图11本发明中针织坯布安装框换向装置在工作状态下的结构示意图。

图12本发明中图11的局部放大图。

图13本发明中导向板的结构示意图。

图14本发明中喷涂仓在由左至后视角下的结构示意图。

图15本发明中图14的局部放大图。

图16本发明中喷涂仓在俯视视角下的结构示意图。

图17本发明中针织坯布安装框夹持在闭合框、靠板框状态下的结构示意图。

图18本发明中推送组件的结构示意图。

图19本发明中针织坯布安装框输送装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

如图1-2所示，本发明公开一种针织衫喷涂装置，按照工艺流程先后顺序依次包括针织坯布安装框11、针织坯布安装框堆码筒12、针织坯布安装框堆码筒输送装置13、针织坯布安装框提升装置14、针织坯布安装框推出装置15、针织坯布安装框换向装置16、针织坯布安装框输送装置17、喷涂仓18。

如图3-4所示，针织坯布安装框11包括能相互对合的公框111、母框112。母框112的中间区域镂空，其与公框111对合的一面为母框对合面，母框对合面其边缘与母框112的中间区域的连接区域形成一个环形槽体1121。如图5-6所示，在母框112的侧面开设有t形状的螺栓安装母孔，螺栓安装母孔与环形槽体1121连通。t形状的螺栓安装母孔中靠近母框112其外侧面的一段为宽口段11221，t形状的螺栓安装母孔中靠近母框112其内侧面的一段为窄口螺纹段11222。公框111的中间区域镂空，其与母框112对合的一面为公框对合面，公框对合面其边缘与公框111的中间区域的连接区域形成一个与环形槽体1121配合的环形凸环1111，在公框111的侧面开设有与窄口螺纹段11222对应的螺栓安装公螺纹孔1112。在母框对合面的边缘还开设有卯眼1123，在公框对合面的边缘还设置有与卯眼1123配合的榫头1113。

如图7-8所示，针织坯布安装框堆码筒12其上下两端贯通，形成中空区域。若干个针织坯布安装框11能自下而上依次横置在针织坯布安装框堆码筒12的中空区域中。

如图9-11所示，针织坯布安装框提升装置14包括针织坯布安装框提升气缸141、针织坯布安装框支撑板142、针织坯布安装框堆码筒夹持件143、第一工作平台144、支撑平台145、位置调节机构146。支撑平台145上开设有上下贯通的通料孔1451，针织坯布安装框提升气缸141设置在支撑平台145的下方，针织坯布安装框支撑板142安装在针织坯布安装框提升气缸141其伸缩端的端部，针织坯布安装框提升气缸141其伸缩端伸长运动用以带动针织坯布安装框支撑板142向上伸出通料孔1451。位置调节机构146用以将喂入至支撑平台145上的针织坯布安装框堆码筒12移动至通料孔1451，并保证针织坯布安装框堆码筒12的周边限位在通料孔1451的外围，针织坯布安装框堆码筒12中位置最低的针织坯布安装框11能落在针织坯布安装框支撑板142上，针织坯布安装框堆码筒夹持件143用以夹持针织坯布安装框堆码筒12。第一工作平台144位于支撑平台145的上方，第一工作平台144上开设有与针织坯布安装框堆码筒12其中空区域对应的通槽1441。

如图11-13所示，针织坯布安装框换向装置16包括竖向翻转板161、翻转气缸162、支座163、导向板164、第一限位块165、第二限位块166、推动气缸167、推框气缸168。翻转气缸162的缸体端铰接在机架169上，翻转气缸162的活塞杆端向上延伸与竖向翻转板161中位置较高的一端铰接，竖向翻转板161中位置较底的一端与支座163铰接。优选地，在竖向翻转板161的顶部还设置有一组理料块1601。导向板164位于竖向翻转板161的下方，第一限位块165固定在导向板164上，第二限位块166与导向板164滑动配合，推动气缸167用以带动第二限位块166靠近或者远离第一限位块165。在第一限位块165、第二限位块166之间存在下料间隙，针织坯布安装框11能竖直置于下料间隙中。推框气缸168用以将竖直后的针织坯布安装框11推向针织坯布安装框输送装置17。

如图2、14-17所示，喷涂仓18包括第二工作平台181、喷嘴安装架182、固定座183、靠板框184、闭合框185、第一丝杆186、喷嘴187。第二工作平台181靠近针织坯布安装框输送装置17，在第二工作平台181上开设有导向槽体1811，从针织坯布安装框输送装置17输送出的针织坯布安装框11能沿着导向槽体1811传输。在第二工作平台181上还开设有下料通槽1812，导向槽体1811的终止端与下料通槽1812连通。下料通槽1812的左右两侧分别设置有固定座183，靠板框184的中段的两侧分别与对应的固定座183枢转连接，靠板框184的底部开设有与导向槽体1811共线的限位槽体1841。闭合框185的顶部与靠板框184的顶部铰接，闭合框185的底部为自由端，闭合框185能转动至将针织坯布安装框11夹持在闭合框185、靠板框184之间。喷嘴安装架182设置在第二工作平台181上，第一丝杆186安装在喷嘴安装架182上，其中，第一丝杆186位于闭合框185的前侧和后侧，且第一丝杆186的轴向为左右方向，喷嘴187与第一丝杆186配合。位于闭合框后侧的第一丝杆186在图14、16中均未画出。

本发明通过将纺织成型的针织坯布裁剪成设定规格，将裁剪后的针织坯布平铺在母框112的母框对合面上，保证该针织坯布将的边缘落在母框112的环形槽体上，再将公框111对合在母框112上，螺栓安装在窄口螺纹段11222、螺栓安装公螺纹孔1112中，并保证螺栓的头部限位在宽口段11221中。此时，母框112的环形槽体1121与公框111的环形凸环1111对合、公框111的榫头1113与母框112的卯眼1123对合、母框112的中间区域镂空与公框111的中间区域镂空相对，裁剪后的针织坯布其主体部分限位在母框112的中间区域镂空与公框111的中间区域镂空之间、而裁剪后的针织坯布其边缘夹持在环形槽体1121与环形凸环1111之间，完成裁剪后的针织坯布的安装。将安装有针织坯布的针织坯布安装框11自上而下放置在安装框堆码筒中，完成针织坯布安装框11的堆叠。将堆叠有针织坯布安装框11的安装框堆码筒竖直放置在针织坯布安装框堆码筒输送装置13上，在安装框堆码筒输送装置的输送作用下，将该安装框堆码筒输送至支撑平台145上。启动位置调节机构146，将该安装框堆码筒推送至通料孔1451，此时，该针织坯布安装框堆码筒12中位置最低的针织坯布安装框11能落在针织坯布安装框支撑板142上，本发明的位置调节机构146可以采用人工操作代替。启动针织坯布安装框提升气缸141，针织坯布安装框提升气缸141其伸缩端伸长运动直至该针织坯布安装框堆码筒12中位置最高的针织坯布安装框11向上伸出第一工作平台144中的通槽1441，并与针织坯布安装框推出装置15对应为止，完成一次针织坯布安装框11的提升。当该针织坯布安装框堆码筒12中的针织坯布安装框11依次完成提升后，针织坯布安装框提升气缸141复位。通过针织坯布安装框推出装置15将伸出第一工作平台144其通槽1441后且与其对应的针织坯布安装框11推从至竖向翻转板161中，本发明的针织坯布安装框推出装置15优选为气缸。该针织坯布安装框11在重力的作用下，沿着竖向翻转板161的导向斜向下移动，直至该针织坯布安装框11的底部(前端)落在导向板164上且限位在第一限位块165、第二限位块166之间，启动翻转气缸162，翻转气缸162其的活塞杆端伸长运动带动竖向翻转板161向支座163位置方向转动直至竖向翻转板161与导向板164相垂直，此时，针织坯布安装框11被翻动至与导向板164相垂直的位置，其前端在下而后端在上。然后，启动推动气缸167，推动气缸167其活塞杆端伸长运动带动第二限位块166靠近第一限位块165，直至针织坯布安装框11与推框气缸168相对，此时，第一限位块165、第二限位块166之间形成导向通道，该导向通道的宽度应略大于或等于针织坯布安装框11其底部的宽度。启动推框气缸168，将该针织坯布安装框11推送至针织坯布安装框输送装置17上，推框气缸168、翻转气缸162、推动气缸167复位，完成一次针织坯布安装框11的换向。换向后的针织坯布安装框11被输送至第二工作平台181的导向槽体1811上，最终输送至靠板框184其底部中的限位槽体1841中。启动闭合框电机正转，带动闭合框185转动，直至针织坯布安装框11夹持在闭合框185、靠板框184之间，启动第一丝杆186上的喷嘴187，且通过转动第一丝杆186，带动第一丝杆186上的喷嘴187往复运动，对针织坯布安装框11中的针织坯布进行单面喷涂或者前后两面进行同时喷涂。本发明的喷嘴187通过管道外接喷涂料储存箱。涂完成后，干燥，再将靠板框184转动至水平位置，并保证闭合框185位于靠板框184的下方。此时，针织坯布安装框11前后两端在同一水平线上。启动闭合框电机反转，带动闭合框185转动，闭合框185开启，针织坯布安装框11从第二工作平台181上的下料通槽1812落下，完成一次喷涂工艺。拆卸该针织喷涂布安装框，可以采用人工拆卸，将涂覆后的针织喷涂布取出。

本发明采用裁剪后的块状坯布代替现有技术的筒卷坯布进行喷涂，使坯布在喷涂是始终处于静止状态，利用多排喷嘴187的往复运动对坯布的表面进行上料，能对坯布进行充分上料且提高上料量均匀性的效果。本发明缩短了坯料输送、干燥所需要的传输路径，极大地解决了生产加工所需较大场地面积的技术问题。本发明采用针织坯布安装框11来固定坯布的尺寸，保证坯布在整个喷涂阶段其尺寸始终保持稳定，摒弃了现有技术通过多道张力调节装置以及定福装置的配合来维持坯布的尺寸的方式，具有简单、高效的效果。本发明可以实现对面料的双面同时喷涂上料，相比现有技术的单面上料，缩短了加工时间以及降低了设备的投入。本发明的针织衫喷涂装置实现了上料、换向、喷涂、下料等工艺的连续流水配合，符合工业生产高效果的要求。由于本发明的生产流程占据面积相比现有技术大大缩短，减少了生产加工被污染的几率，另外，较短的生产线可以更加方便地放置在一个相对密封的环境中，进一步避免了生产加工被污染。

本发明在针织坯布安装阶段，采用本发明的相互对合的公框111、母框112的夹持方式，既能保证坯布主体区域(喷涂区域)面向镂空区域，充分被开放，又能实现对坯布边缘区域的紧固，该边缘区域在喷涂后，可以进行裁边、缝合处理，并不影响对坯布喷涂的有效性。为了加强公框111、母框112的结合牢度，本发明在母框112的侧面开设有t形状的螺栓安装母孔、公框111的侧面开设有与t形状的螺栓安装母孔的窄口螺纹段11222对应的螺栓安装公螺纹孔1112，通过将螺栓的螺杆段安装在窄口螺纹段11222、螺栓安装公螺纹孔1112中，来提高结合牢度。由于本发明的螺栓其头部限位在宽口段11221中，实现了螺栓的隐藏式安装，不会因为螺栓的存在而影响针织坯布安装框11其侧面的整体平滑性，不会对后续运输带来麻烦。本发明卯眼1123与榫头1113的配合以及环形凸环1111与环形槽体1121的配合一方面起到快插、紧固的效果，另一方面也起到一定的定位效果。

采用本发明的针织坯布安装框堆码筒12能实现针织坯布安装框11的批量输送，极大地提高输送效果。本发明的针织坯布安装框堆码筒12是配合本发明的针织坯布安装框提升装置14使用的。由于本发明的针织坯布安装框堆码筒12其上下两端均开口，针织坯布安装框堆码筒12在针织坯布安装框堆码筒输送装置13输送时，是以针织坯布安装框堆码筒输送装置13作为支撑部件，当针织坯布安装框堆码筒12输送至支撑平台145上时，是以针织坯布安装框堆码筒输送装置13作为支撑部件，当安装框堆码筒被位置调节机构146推送至通料孔1451时，安装框堆码筒其底部的周边仍然支撑在支撑平台145上，而针织坯布安装框堆码筒12中位置最低的针织坯布安装框11却能落在针织坯布安装框支撑板142上。如此设置，既能保证针织坯布安装框11随着针织坯布安装框堆码筒12运输而平稳运输，又能保证针织坯布安装框11与针织坯布安装框堆码筒12的实时分离。本发明通过提升的方式，将针织坯布安装框堆码筒12中的针织坯布安装框11按顺序逐一进行分离，整个工作过程平稳、连续性强，当针织坯布安装框堆码筒12中所有针织坯布安装框11均提升分离后，提升气缸复位，针织坯布安装框堆码筒夹持件143复位，将该织坯布安装框堆码筒取下即可。本发明的位置调节机构146优选为调节气缸。通过调节气缸其伸缩端伸长运动来推动针织坯布安装框堆码筒12。本发明的针织坯布安装框堆码筒夹持件143优选为对称设置在支撑平台145上的两个夹持气缸，通过两个夹持气缸相向运动来夹持针织坯布安装框堆码筒12。

本发明在换向阶段，采用位置相对的第一限位块165、第二限位块166之间形成的间隙，来限定针织坯布安装框11的底部下滑的位置、防止其进一步滑出而给后续定位带来麻烦。由于本发明的第二限位块166能相对导向板164滑动，当针织坯布安装框11被翻动至与导向板164相垂直的位置时，第二限位块166向第一限位块165位置滑动后，与第一限位块165之间存在一个较窄的导向通道，当推框气缸168工作时，由于该导向通道的宽度较窄，一方面能防止针织坯布安装框11在推送过程中发生偏移的现象，另一方面也能为将针织坯布安装框11推向针织坯布安装框输送装置17提供精准的导向作用。同时，由于此时，竖向翻转板161也处于竖直状态，优选竖向翻转板161与第一限位块165在竖直方向重合，如此，第二限位块166、竖向翻转板161之间形成两堵格挡板，防止针织坯布安装框11在推送过程中发生倾倒。本发明第二限位块166的高度优选为高于针织坯布安装框11竖直后的高度。

在喷涂阶段，本发明的针织坯布安装框11首先是被输送至靠板框184中的，由于靠板框184的底部开设有与导向槽体1811共线的限位槽体1841，针织坯布安装框11能实现从第二工作平台181线性运动至靠板框184中的限位槽体1841，再通过闭合框185的闭合，实现本发明的针织坯布安装框11充分夹持、紧固，使得本发明的针织坯布安装框11能在后续的喷涂过程中，可以随着靠板框184的转动而进行角度的转动，方便喷涂角度的选取，可见本发明的喷涂角度并不限制于实施例所公开的竖直喷涂、水平喷涂两种。本发明喷涂后针织坯布安装框11的下料是通过将靠板框184转动至水平位置，并保证闭合框185位于靠板框184的下方，闭合框185开启，针织坯布安装框11从第二工作平台181上的下料通槽1812落下完成的。从上述上料、喷涂、下料工序得知，本发明的靠板框184与闭合框185配合运动是实现各个环节的关键，通过本发明的靠板框184与闭合框185配合运动，即可以实现整体喷涂工艺的动作，具有简单、高效、快捷的技术效果。

在有些实施例中，喷嘴安装架182上还设置有第二丝杆188，第二丝杆188位于闭合框185的上方且第二丝杆188的轴向为前后方向，第二丝杆188上配合有喷嘴187。

由于喷嘴187喷出的物料多为雾化的细小液体，其作用在面料尤其是针织面料上时，细小液体会占据纤维的孔隙、纤维间的空隙以及组织结构之间的间隙，另外，对于一些亲水性的喷涂料，作用在亲水性面料如羊毛上时，会形成很好的界面作用，存在较强的色散力以及范德华力。但是当喷涂料较大、流动性较强或界面作用较弱时候，本发明可以通过将靠板框184转动至水平位置，此时针织坯布安装框11前后两端在同一水平线上，即针织坯布水平设置，通过启动第二丝杆188上的喷嘴187，且通过转动第二丝杆188，带动第二丝杆188上的喷嘴187往复运动，对针织坯布安装框11中的针织坯布的上表面进行喷涂，干燥后，将针织坯布安装框11转向，此时针织坯布的另一面为上表面，再进行二次喷涂，从而实现坯布水平方向双面喷涂的效果。

如图19所示，在有些实施例中，针织坯布安装框输送装置17包括输送带171、限位导轨172、高度调节装置173。限位导轨172位于输送带171的上方且其导向方向与输送带171的输送方向一致。限位导轨172的底部开设有限位导轨槽体，限位导轨槽体贯穿限位导轨172的两端，针织坯布安装框11其顶部能限位在限位导轨槽体中，高度调节装置173用以调节限位导轨172的高度。本发明的高度调节装置173优选为高度调节气缸，高度调节气缸其缸体端固定在限位导轨172上方，高度调节气缸其活塞杆端向下延伸与限位导轨172连接。

为了加强被竖直后的针织坯布安装框11其在输送带171中输送的稳定性。本发明在输送带171的上方设置限位导轨172，并在限位导轨172的底部开设有限位导轨槽体，当针织坯布安装框11在输送带171中输送时，该针织坯布安装框11的顶部始终限位在限位导轨槽体中，利用限位导轨槽体的导向、限位作用，保证竖直后的针织坯布安装框11输送的平稳性。由于本发明设置了调节限位导轨172高度的高度调节装置173，可以通过调节限位导轨172的高度来适应不同高度的针织坯布安装框11。

如图16所示，在有些实施例中，在第二工作平台181上还滑动配合有加热罩189，加热罩189位于靠板框184的右侧，且加热罩189中与靠板框184相对的一端开口。加热罩189能移动至将夹持在靠板框184、闭合框185之间的针织坯布安装框11完全收容在其开口中。

本发明通过加热罩推动气缸1801来带动加热罩189运动。当针织坯布安装框11中的针织坯布完成喷涂后，将加热罩189推动至针织坯布安装框11完全收容在加热罩189的开口区域中，开启加热罩189内置的加热器(图中未画出)，对针织坯布进行干燥处理。该加热器在整体生产进行过程中也可以始终开通。本发明通过在第二工作平台181上设置加热罩189，实现了喷涂、干燥的连续进行，实现了对喷涂后面料的及时干燥，进一步提高了工作效果。

如图18所示，在有些实施例中，在第二工作平台的支撑架1813上还设置有用以将针织坯布安装框11推从至靠板框184其底部的限位槽体1841中的推送组件。推送组件包括摆动件18021、支撑气缸18022、推送气缸18023，摆动件18021的顶部与第二工作平台的支撑架1813铰接，摆动件18021的底部连接有推送气缸18023，支撑气缸18022的缸体端与支撑架铰接，支撑气缸18022的活塞杆端与摆动件18021铰接。当竖直后的针织坯布安装框11从针织坯布安装框输送装置17输送至第二工作平台181上后，启动支撑气缸18022，其活塞杆端伸长运动带动摆动件18021摆动，直至推送气缸18023呈水平状，伸长推送气缸18023的活塞杆端实现对针织坯布安装框11的推送。本发明的推送组件的作用也可以通过人工推送代替。

如图8所示，在有些实施例中，在针织坯布安装框堆码筒12其下端靠近其底部开口处对称开设有导向滑动口，滑动导向板102的端部能通过一个导向滑动口滑动至针织坯布安装框堆码筒的腔体中，并能搭在另一个导向滑动口上。由于针织坯布安装框堆码筒12为上下导通的中空结构，为了方便堆码后的针织坯布安装框堆码筒12的搬运，在针织坯布安装框堆码筒12其下端靠近其底部开口处对称开设有导向滑动口，搬运时候，将滑动导向板102的两端分别搭在一个导向滑动口上，如此，若干个针织坯布安装框11支撑在滑动导向板102上。当针织坯布安装框堆码筒12输送至支撑平台145后，将滑动导向板抽出即可。优选地，在滑动导向板102上还设置有把手103。把手103的设置，能方便滑动导向板102的握持，便于控制其滑动。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。