一种用于对金属漆进行铁锈杂质过滤处理的加工设备的制作方法

本发明涉及金属漆加工技术领域，具体为一种用于对金属漆进行铁锈杂质过滤处理的加工设备。

背景技术

金属漆是指在漆基中加有细微金属粒子的一种常温固化涂料，是目前流行的一种汽车面漆。

水性金属漆属于金属漆中的一种，通过精选超细度的无机、无毒颜料经科学配料，严格调制而成，使新一代水性防腐面漆给祖国防腐蚀涂装事业增添了更新换代的最佳产品，在对水性金属漆进行加工的过程，由于是经过混合而成的，因此水性金属漆要保证前期加工的精度，不然在后续进行防腐蚀涂装时，不仅会影响整体的使用寿命，同时如果内置掺杂有铁锈杂质类的颗粒物时，会影响水性金属漆的质量，而且在进行处理的过程中，所使用的回收方法主要采用化学与物理结合的手段，这种回收方法不仅成本高，而且在回收中会产生大量难以处理的污染物，对环境非常不友好，进而会造成环境污染的情况，不利于推广使用，因此根据上述情况需要发明一种用于对金属漆进行铁锈杂质过滤处理的加工设备来解决问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于对金属漆进行铁锈杂质过滤处理的加工设备，具备能够进行合理的操作对水性金属漆内进行净化和过滤处理，不仅能够将水性金属漆内掺杂的铁锈颗粒和杂物进行过滤和吸附处理，同时通过简单结构的组合使用，进行回收，能够降低成本使用的同时，还能够避免对环境造成污染的情况等优点，解决了如果内置掺杂有铁锈杂质类的颗粒物时，会影响水性金属漆的质量，而且在进行处理的过程中，所使用的回收方法主要采用化学与物理结合的手段，这种回收方法不仅成本高，而且在回收中会产生大量难以处理的污染物，对环境非常不友好，进而会造成环境污染的情况的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备能够进行合理的操作对水性金属漆内进行净化和过滤处理，不仅能够将水性金属漆内掺杂的铁锈颗粒和杂物进行过滤和吸附处理，同时通过简单结构的组合使用，进行回收，能够降低成本使用的同时，还能够避免对环境造成污染的情况目的，本发明提供如下技术方案：一种用于对金属漆进行铁锈杂质过滤处理的加工设备，包括集料收集处理装置，所述集料收集处理装置位于外表面的两侧均焊接有两侧定位防护支撑装置，两个两侧定位防护支撑装置的底部分别与落料定位收集装置顶部的两侧相焊接，落料定位收集装置位于两侧的内腔之间贯穿连接有集料收集斗，且集料收集斗与落料定位收集装置连接处的内侧插接有调控式插座，集料收集斗的底部焊接有卡位支撑柱，卡位支撑柱底部的一端卡接在落料定位收集装置的内侧，集料收集斗位于内壁的两侧均焊接有侧挡斜边支板，两个侧挡斜边支板位于底部之间通过磁性落料筛选装置相焊接，且磁性落料筛选装置顶部位于两个侧挡斜边支板之间卡接有椭圆状吸附处理结构，两个两侧定位防护支撑装置之间通过贯穿式内置处理装置相贯穿连接，且贯穿式内置处理装置插接在集料收集处理装置内腔的中部。

优选的，所述集料收集处理装置位移顶部的两侧均套装有定位支撑吊座，两个定位支撑吊座的顶部均焊接有铰接定位支架，两个铰接定位支架的一侧分别铰接在下料处理漏斗顶部的两侧，且下料处理漏斗卡装在集料收集处理装置顶部的中部。

优选的，所述两个定位支撑吊座的底部均焊接有定位支撑吊架，且两个定位支撑吊架位于底部的内腔均贯穿连接有支撑插接结构，两个支撑插接结构的外表面均套装有活动连接支架，活动连接支架的一侧插接在下料处理漏斗底部的外侧，集料收集处理装置位于底部中部的外表面套装有下料集中处理装置。

优选的，所述下料集中处理装置位于内侧的中部卡装有卡位承载座，卡位承载座位于内测的中部贯穿连接有集中输送下料斗，集中输送下料斗位于四角处均开设有与弧形卡位结构大小相适配的扣位槽，集中输送下料斗的内侧焊接有弧形挡位输料结构，且弧形挡位输料结构的一侧焊接在集料板的外侧，集料板的内腔开设有掉料承载网板。

优选的，所述卡位承载座的外侧中部焊接有限位支座，限位支座一侧的外表面套装有定位扣座，定位扣座的两侧均焊接有定位承载支架，且定位承载支架的一端焊接在下料集中处理装置的内壁，定位扣座的内侧通过连接固定柱与下料集中处理装置内壁的中部相焊接。

优选的，所述下料处理漏斗位于内壁的两侧均焊接有三角侧挡支板，且下料处理漏斗位于底部的中部贯穿连接有漏料挡位处理装置，两个三角侧挡支板的底部分别卡装在漏料挡位处理装置顶部的两侧，漏料挡位处理装置位于底部的中部焊接有定位支撑扣座，且定位支撑扣座位于底部的两侧均焊接有拉伸式定位支撑结构，两个拉伸式定位支撑结构的底部分别扣装在贯穿式内置处理装置顶部的两侧。

优选的，所述漏料挡位处理装置位于内壁的两侧均活动连接有活动式带动侧板，两个活动式带动侧板的内腔均卡装有贯穿式螺杆，贯穿式螺杆的外表面套装有防护套盘，两个活动式带动侧板的内侧均焊接有集料处理挡板，且两个集料处理挡板之间通过落料输送装置相连接，落料输送装置位于两侧的内腔均开设有下料通道。

优选的，所述贯穿式内置处理装置位于外表面的两侧均卡装有外侧防护结构，外侧防护结构的内侧等距离插装有五个卡位凸起块，卡位凸起块的一侧卡装在贯穿式内置处理装置的外侧，贯穿式内置处理装置位于内腔开设有三条分料式通道，分料式通道的内腔开设有导流支座，且导流支座的内腔开设有导流槽，贯穿式内置处理装置位于内腔的两侧均卡装有连接扣位座，连接扣位座的内腔开设有与拉伸时定位支撑结构大小相适配的连接扣位槽。

优选的，所述贯穿式内置处理装置位于内腔的底部卡装有落料筛选网盘，落料筛选网盘的内腔插装有定位支撑块，且落料筛选网盘的底部卡装有调节式带动支板，调节式带动支板的底部焊接有调节式带动支座，调节式带动支座内侧的中部插装有限位支撑插柱，且限位支撑插柱的底部焊接有弧形卡位结构，弧形卡位结构卡装在下料集中处理装置的顶部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于对金属漆进行铁锈杂质过滤处理的加工设备，具备以下有益效果：

1、该用于对金属漆进行铁锈杂质过滤处理的加工设备，将需要处理的水性金属漆放入到集料收集处理装置中，然后根据水性金属漆本身的高硬度和高附着的特性来通过贯穿式内置处理装置进行后续处理，不仅能够在后续处理时，将水性金属漆内掺杂的铁锈和杂质进行剔除处理，同时还不会影响到水性金属漆的质量，同时根据合理的剔除方法能够防止外泄造成环境污染的情况，同时也能够防止水性金属漆外泄造成资源浪费的情况，节约成本，提高环境的保护。

2、该用于对金属漆进行铁锈杂质过滤处理的加工设备，通过漏料挡位处理装置内置结构的组合使用，能够在对水性金属漆进行处理的过程中，通过下坠的压力和作用力带动集料处理挡板产生侧位效果，然后通过产生的侧位作用力能够带动落料输送装置和下料通道对水性金属漆进行双向输送处理，而且产生的回旋作用力还能够提高对水性金属漆的筛选效果，为后续的剔除做好前序工作。

3、该用于对金属漆进行铁锈杂质过滤处理的加工设备，通过贯穿式内置处理装置内置结构的组合使用，能够对输送下料的水性金属漆进行分料处理，同时分料式通道内置的导流支座和导流槽不仅能够对水性金属漆进行导流处理，同时导流槽与分料式通道形成的回流，还能够进行吸附处理，将水性金属漆内置的铁锈杂质进行吸附处理，进而保证对水性金属漆的处理效果。

4、该用于对金属漆进行铁锈杂质过滤处理的加工设备，通过贯穿式内置处理装置下落到落料筛选网盘上，根据与定位支撑块组合产生的分料效果，不仅能够提高自身的分离特性，同时还能够加强侧挡效果，能够在对水性金属漆进行处理时更加稳定和方便，同时提高处理的效率和质量。

5、该用于对金属漆进行铁锈杂质过滤处理的加工设备，通过调节式带动支板、调节式带动支座、限位支撑插柱和弧形卡位结构的组合使用，不仅可以加固贯穿式内置处理装置与下料集中处理装置之间的牢固效果，同时在受到水性金属漆的作用力就，能够带动落料筛选网盘产生晃动效果，进而能够提高对水性金属漆的筛选处理，保证对铁锈颗粒物的回收处理。

6、该用于对金属漆进行铁锈杂质过滤处理的加工设备，在水性金属漆落入到下料集中处理装置内时，根据卡位承载座可以起到加固集中输送下料斗的作用，然后集中输送下料斗内置的弧形挡位输料结构和集料板产生变位效果，不仅能够对水性金属漆进行回旋式的筛选和打散处理，同时也能够在掉料承载网板内进行过滤处理时，提高对水性金属漆的分离效果，进而保证处理的质量。

7、该用于对金属漆进行铁锈杂质过滤处理的加工设备，通过限位支座和定位扣座的组合使用，能够在使用的过程中，减少卡位承载座受到的作用力的同时，还能够对卡位承载座进行顶位处理，调控集中输送下料斗的高度，不仅能够在对水性金属漆进行输送时更加流畅和方便，同时提高下坠的作用力还能够提高后续对水性金属漆的处理效果。

8、该用于对金属漆进行铁锈杂质过滤处理的加工设备，根据两个侧挡斜板支板和磁性落料筛选装置的组合，能够形成一个筛选处理装置，不仅能够提高对水性金属漆的筛选效果，同时椭圆状吸附处理结构与磁性落料筛选装置产生的共鸣，不仅可以对水性金属漆内的铁锈杂质进行吸附处理，同时还能够根据两者之间产生的作用力，过滤加沉淀的措施可以回收水性金属漆中绝大多数的金属颗粒和细屑，同时无需添加任何化学物质，就能回收铁锈残渣，提高处理效果。

9、该用于对金属漆进行铁锈杂质过滤处理的加工设备，通过定位支撑吊座和铰接定位支架可以起到吊装下料处理漏斗的作用，根据水性金属漆下坠的作用力，提高与下料处理漏斗之间的接触力和摩擦力，起到撞散和分散的效果，同时定位支撑吊架和活动连接支架能够带动下料处理漏斗产生摇摆的作用力，不仅可以提高对水性金属漆的处理效果，同时还能够降低下料处理漏斗内产生的压力，防止对水性金属漆造成损害的情况。

附图说明

图1为本发明提出的正视截面结构示意图；

图2为本发明提出图1的a处局部放大结构示意图；

图3为本发明提出图1的b处局部放大结构示意图；

图4为本发明提出的漏料挡位处理装置俯视结构示意图；

图5为本发明提出的下料集中处理装置俯视结构示意图；

图6为本发明提出的贯穿式内置处理装置俯视结构示意图。

图中：1集料收集处理装置、11定位支撑吊座、12铰接定位支架、13下料处理漏斗、131三角侧挡支板、132漏料挡位处理装置、1321活动式带动侧板、1322贯穿式螺杆、1323防护套盘、1324落料输送装置、1325下料通道、1326集料处理挡板、133定位支撑扣座、134拉伸式定位支撑结构、14定位支撑吊架、141支撑插接结构、142活动连接支架、15下料集中处理装置、151卡位承载座、152集中输送下料斗、153扣位槽、154弧形挡位输料结构、155集料板、1551掉料承载网板、156限位支座、157定位扣座、1571定位支柱、1572定位承载支架、1573连接固定柱、2两侧定位防护支撑装置、21贯穿式内置处理装置、211落料筛选网盘、212定位支撑块、213调节式带动支板、214调节式带动支座、215限位支撑插柱、216弧形卡位结构、217分料式通道、2171导流支座、2172导流槽、218连接扣位座、2181连接扣位槽、22定位卡环、23外侧防护结构、231卡位凸起块、24凸形卡位支块、3落料定位收集装置、31集料收集斗、32调控式插座、33侧挡斜边支板、34椭圆状吸附处理结构、35磁性落料筛选装置、36卡位支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种用于对金属漆进行铁锈杂质过滤处理的加工设备，包括集料收集处理装置1，集料收集处理装置1位移顶部的两侧均套装有定位支撑吊座11，两个定位支撑吊座11的底部均焊接有定位支撑吊架14，且两个定位支撑吊架14位于底部的内腔均贯穿连接有支撑插接结构141，两个支撑插接结构141的外表面均套装有活动连接支架142，活动连接支架142的一侧插接在下料处理漏斗13底部的外侧，下料处理漏斗13位于内壁的两侧均焊接有三角侧挡支板131，且下料处理漏斗13位于底部的中部贯穿连接有漏料挡位处理装置132，漏料挡位处理装置132位于内壁的两侧均活动连接有活动式带动侧板1321，两个活动式带动侧板1321的内腔均卡装有贯穿式螺杆1322，贯穿式螺杆1322的外表面套装有防护套盘1323，两个活动式带动侧板1321的内侧均焊接有集料处理挡板1326，且两个集料处理挡板1326之间通过落料输送装置1324相连接，落料输送装置1324位于两侧的内腔均开设有下料通道1325，两个三角侧挡支板131的底部分别卡装在漏料挡位处理装置132顶部的两侧，漏料挡位处理装置132位于底部的中部焊接有定位支撑扣座133，且定位支撑扣座133位于底部的两侧均焊接有拉伸式定位支撑结构134，两个拉伸式定位支撑结构134的底部分别扣装在贯穿式内置处理装置21顶部的两侧，集料收集处理装置1位于底部中部的外表面套装有下料集中处理装置15，下料集中处理装置15位于内侧的中部卡装有卡位承载座151，卡位承载座151的外侧中部焊接有限位支座156，限位支座156一侧的外表面套装有定位扣座157，定位扣座157的两侧均焊接有定位承载支架1572，且定位承载支架1572的一端焊接在下料集中处理装置15的内壁，定位扣座157的内侧通过连接固定柱1573与下料集中处理装置15内壁的中部相焊接，卡位承载座151位于内测的中部贯穿连接有集中输送下料斗152，集中输送下料斗152位于四角处均开设有与弧形卡位结构216大小相适配的扣位槽153，集中输送下料斗152的内侧焊接有弧形挡位输料结构154，且弧形挡位输料结构154的一侧焊接在集料板155的外侧，集料板155的内腔开设有掉料承载网板1551，两个定位支撑吊座11的顶部均焊接有铰接定位支架12，两个铰接定位支架12的一侧分别铰接在下料处理漏斗13顶部的两侧，且下料处理漏斗13卡装在集料收集处理装置1顶部的中部，集料收集处理装置1位于外表面的两侧均焊接有两侧定位防护支撑装置2，两个两侧定位防护支撑装置2的底部分别与落料定位收集装置3顶部的两侧相焊接，落料定位收集装置3位于两侧的内腔之间贯穿连接有集料收集斗31，且集料收集斗31与落料定位收集装置3连接处的内侧插接有调控式插座32，集料收集斗31的底部焊接有卡位支撑柱36，卡位支撑柱36底部的一端卡接在落料定位收集装置3的内侧，集料收集斗31位于内壁的两侧均焊接有侧挡斜边支板33，两个侧挡斜边支板33位于底部之间通过磁性落料筛选装置35相焊接，且磁性落料筛选装置35顶部位于两个侧挡斜边支板33之间卡接有椭圆状吸附处理结构34，两个两侧定位防护支撑装置2之间通过贯穿式内置处理装置21相贯穿连接，且贯穿式内置处理装置21插接在集料收集处理装置1内腔的中部，贯穿式内置处理装置21位于外表面的两侧均卡装有外侧防护结构23，外侧防护结构23的内侧等距离插装有五个卡位凸起块231，卡位凸起块231的一侧卡装在贯穿式内置处理装置21的外侧，贯穿式内置处理装置21位于内腔开设有三条分料式通道217，分料式通道217的内腔开设有导流支座2171，且导流支座2171的内腔开设有导流槽2172，贯穿式内置处理装置21位于内腔的两侧均卡装有连接扣位座218，连接扣位座218的内腔开设有与拉伸时定位支撑结构134大小相适配的连接扣位槽2181，贯穿式内置处理装置21位于内腔的底部卡装有落料筛选网盘211，落料筛选网盘211的内腔插装有定位支撑块212，且落料筛选网盘211的底部卡装有调节式带动支板213，调节式带动支板213的底部焊接有调节式带动支座214，调节式带动支座214内侧的中部插装有限位支撑插柱215，且限位支撑插柱215的底部焊接有弧形卡位结构216，弧形卡位结构216卡装在下料集中处理装置15的顶部。

在使用时，将需要处理的水性金属漆放入到集料收集处理装置1中，通过漏料挡位处理装置132内置结构的组合使用，能够在对水性金属漆进行处理的过程中，通过下坠的压力和作用力带动集料处理挡板1326产生侧位效果，然后通过产生的侧位作用力能够带动落料输送装置1324和下料通道1325对水性金属漆进行双向输送处理，然后根据水性金属漆本身的高硬度和高附着的特性来通过贯穿式内置处理装置21进行后续处理，不仅能够在后续处理时，将水性金属漆内掺杂的铁锈和杂质进行剔除处理，同时还不会影响到水性金属漆的质量，同时根据合理的剔除方法能够防止外泄造成环境污染的情况，同时也能够防止水性金属漆外泄造成资源浪费的情况，节约成本，提高环境的保护，通过贯穿式内置处理装置21内置结构的组合使用，能够对输送下料的水性金属漆进行分料处理，同时分料式通道内置217的导流支座2171和导流槽2172不仅能够对水性金属漆进行导流处理，同时导流槽2172与分料式通道217形成的回流，还能够进行吸附处理，将水性金属漆内置的铁锈杂质进行吸附处理，进而保证对水性金属漆的处理效果，根据两个侧挡斜板支板33和磁性落料筛选装置35的组合，能够形成一个筛选处理装置，不仅能够提高对水性金属漆的筛选效果，同时椭圆状吸附处理结构34与磁性落料筛选装置35产生的共鸣，不仅可以对水性金属漆内的铁锈杂质进行吸附处理，同时还能够根据两者之间产生的作用力，过滤加沉淀的措施可以回收水性金属漆中绝大多数的金属颗粒和细屑，然后落入到集料收集斗31内完成收集工作。

综上所述，该用于对金属漆进行铁锈杂质过滤处理的加工设备，将需要处理的水性金属漆放入到集料收集处理装置1中，然后根据水性金属漆本身的高硬度和高附着的特性来通过贯穿式内置处理装置21进行后续处理，不仅能够在后续处理时，将水性金属漆内掺杂的铁锈和杂质进行剔除处理，同时还不会影响到水性金属漆的质量，同时根据合理的剔除方法能够防止外泄造成环境污染的情况，同时也能够防止水性金属漆外泄造成资源浪费的情况，节约成本，提高环境的保护，通过漏料挡位处理装置132内置结构的组合使用，能够在对水性金属漆进行处理的过程中，通过下坠的压力和作用力带动集料处理挡板1326产生侧位效果，然后通过产生的侧位作用力能够带动落料输送装置1324和下料通道1325对水性金属漆进行双向输送处理，而且产生的回旋作用力还能够提高对水性金属漆的筛选效果，为后续的剔除做好前序工作，通过贯穿式内置处理装置21内置结构的组合使用，能够对输送下料的水性金属漆进行分料处理，同时分料式通道内置217的导流支座2171和导流槽2172不仅能够对水性金属漆进行导流处理，同时导流槽2172与分料式通道217形成的回流，还能够进行吸附处理，将水性金属漆内置的铁锈杂质进行吸附处理，进而保证对水性金属漆的处理效果，根据两个侧挡斜板支板33和磁性落料筛选装置35的组合，能够形成一个筛选处理装置，不仅能够提高对水性金属漆的筛选效果，同时椭圆状吸附处理结构34与磁性落料筛选装置35产生的共鸣，不仅可以对水性金属漆内的铁锈杂质进行吸附处理，同时还能够根据两者之间产生的作用力，过滤加沉淀的措施可以回收水性金属漆中绝大多数的金属颗粒和细屑，同时无需添加任何化学物质，就能回收铁锈残渣，提高处理效果，解决了如果内置掺杂有铁锈杂质类的颗粒物时，会影响水性金属漆的质量，而且在进行处理的过程中，所使用的回收方法主要采用化学与物理结合的手段，这种回收方法不仅成本高，而且在回收中会产生大量难以处理的污染物，对环境非常不友好，进而会造成环境污染的情况的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。