本发明涉及化工设备领域，具体涉及一种基于沙美特罗中间体5-溴乙酰基-2-羟基苯甲醛合成用反应釜。
背景技术：
5-溴乙酰基-2-羟基苯甲醛是一种重要的化学原料，广泛应用于医药的生产，是合成沙美特罗的一个重要中间体。现有技术中其合成工艺不完善，大大限制了沙美特罗在国内的发展，合成工艺主要在反应釜中进行，主要完成聚合、缩合等工艺过程，原理是将反应釜中的各种液体通过浆式搅拌器搅拌，使物料分散均匀，从而充分反应，传统的反应釜上没有压力指示仪进行测量，不知道釜内压力的变化，就会造成成品质量不稳定，同时人工调整也会出现一定的差异影响产品的质量，稳定性差。如果操作不当或无人监测时，有压力超标的危险，具有很大的安全隐患，因此亟待本领域技术人员解决此项问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种基于沙美特罗中间体5-溴乙酰基-2-羟基苯甲醛合成用反应釜，其目的在于解决现有技术中反应釜搅拌不充分、物料不能够分散均匀、反应釜上没有压力指示表影响产品质量的问题。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种基于沙美特罗中间体5-溴乙酰基-2-羟基苯甲醛合成用反应釜，包括用于合成中间体的釜体，所述釜体本体内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴上端连接驱动电机，所述搅拌轴的下端设有搅拌杆，所述搅拌杆的两端设有搅拌桨，所述搅拌桨设计为喇叭形，所述搅拌桨上设有若干通孔，所述釜体的两侧设有加热组件，所述加热组件由加热箱和加热管组成，所述加热管固设在加热箱内，所述搅拌杆在竖直方向上呈交叉分布，每一个相邻的所述搅拌杆之间形成的角度为60度。整体技术方案结构紧凑，各组件之间紧密联系又不相互影响，通过在釜体中添加搅拌杆与搅拌桨的组合，提高了搅拌效率，将搅拌桨设计为喇叭形，其上设有若干通孔，使得物料在搅拌过程中，喇叭形的搅拌桨对其形成一定冲击力，搅拌杆采用倾斜角度的设计，使得物料在搅拌过程中能够形成不同的流动方式，保证物料之间的充分混合，避免物料反应不充分的问题。
作为本发明的一种改进，所述釜体本体上端设有进料口，所述釜体本体下端设有出料口。
作为本发明的一种改进，所述通孔的直径相同，尺寸为0.1~1mm。
作为本发明的一种改进，所述加热管由供电单元供电。
作为本发明的一种改进，所述釜体本体上设有可视窗口，所述可视窗口采用防爆玻璃钢。通过添加可视窗口，能够便捷的观察到釜体内的反应情况，方便对釜体内反应程度的掌握，结构简单，使用方便，具备实用性。
作为本发明的一种改进，所述釜体的两侧设有压力表和安全阀。通过在釜体的两侧设有压力表和安全阀，可以即时反映釜体内的压力大小，便于操作人员观测，当操作不当或无人监测造成压力超标时，反应釜内压力越过设定的安全限度时，安全阀能自动打开，迅速泄压，消除压力隐患，保证操作人员及设备安全。
作为本发明的一种改进，所述搅拌杆的数量为4个，每一个相邻的所述搅拌杆之间形成的角度为60度。
作为本发明的一种改进，所述的一种基于沙美特罗中间体5-溴乙酰基-2-羟基苯甲醛合成用反应釜的使用方法：将物料和反应液通过进料口加入至反应釜釜体后盖上盖子，通过驱动电机带动搅拌轴进行搅拌，搅拌轴上的搅拌杆和搅拌桨对物料进行搅拌均匀，同时在搅拌过程中，供电单元对加热箱中的加热管进行供电，对釜体内的物料进行加热搅拌，压力显示表显示釜体内的压力，当操作不当或无人监测造成压力超标时，反应釜内压力越过设定的安全限度时，安全阀能自动打开，可视窗口，能够便捷的观察到釜体内的反应情况。
相对与现有技术，本发明具有如下优点：
1）整体技术方案结构紧凑，各组件之间紧密联系又不相互影响，通过在釜体中添加搅拌杆与搅拌桨的组合，提高了搅拌效率，将搅拌桨设计为喇叭形，其上设有若干通孔，使得物料在搅拌过程中，喇叭形的搅拌桨对其形成一定冲击力，搅拌杆采用倾斜角度的设计，使得物料在搅拌过程中能够形成不同的流动方式，保证物料之间的充分混合，避免物料反应不充分的问题；
2）通过添加可视窗口，能够便捷的观察到釜体内的反应情况，方便对釜体内反应程度的掌握，结构简单，使用方便，具备实用性；
3）通过在釜体的两侧设有压力表和安全阀，可以即时反映釜体内的压力大小，便于操作人员观测，当操作不当或无人监测造成压力超标时，反应釜内压力越过设定的安全限度时，安全阀能自动打开，迅速泄压，消除压力隐患，保证操作人员及设备安全；
4）该设计方案成本较低，便于中小企业的推广与使用。
附图说明
图1为本发明一种基于沙美特罗中间体5-溴乙酰基-2-羟基苯甲醛合成用反应釜整体结构示意图；
图2为本发明搅拌桨结构示意图；
图3为本发明搅拌桨的分布结构示意图；
附图标记列表：1、釜体；2、搅拌组件；201、搅拌轴；202、驱动电机；203、搅拌杆；204、搅拌桨；3、通孔；4、加热组件；401、加热箱；402、加热管；5、进料口；6、出料口；7、供电单元；8、可视窗口；9、压力表；10、安全阀。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1：参见图1、图2和图3，现对本发明提供的一种基于沙美特罗中间体5-溴乙酰基-2-羟基苯甲醛合成用反应釜进行说明，包括用于合成中间体的釜体1，所述釜体1本体内设有搅拌组件2，所述搅拌组件2包括搅拌轴201，所述搅拌轴201上端连接驱动电机202，所述搅拌轴201的下端设有搅拌杆203，所述搅拌杆203的两端设有搅拌桨204，所述搅拌桨204设计为喇叭形，所述搅拌桨204上设有若干通孔3，所述釜体1的两侧设有加热组件4，所述加热组件4由加热箱401和加热管402组成，所述加热管402固设在加热箱401内，所述搅拌杆203在竖直方向上呈交叉分布，每一个相邻的所述搅拌杆203之间形成的角度为60度。整体技术方案结构紧凑，各组件之间紧密联系又不相互影响，通过在釜体中添加搅拌杆与搅拌桨的组合，提高了搅拌效率，将搅拌桨设计为喇叭形，其上设有若干通孔，使得物料在搅拌过程中，喇叭形的搅拌桨对其形成一定冲击力，搅拌杆采用倾斜角度的设计，使得物料在搅拌过程中能够形成不同的流动方式，保证物料之间的充分混合，避免物料反应不充分的问题。
实施例2：参见图1，作为本发明的一种改进，所述釜体1本体上端设有进料口5，所述釜体1本体下端设有出料口6。
实施例3：参见图2，作为本发明的一种改进，所述通孔3的直径相同，尺寸为0.1~1mm。
实施例4：参见图1，作为本发明的一种改进，所述加热管402由供电单元7供电。
实施例5：参见图1，作为本发明的一种改进，所述釜体1本体上设有可视窗口8，所述可视窗口8采用防爆玻璃钢。通过添加可视窗口，能够便捷的观察到釜体内的反应情况，方便对釜体内反应程度的掌握，结构简单，使用方便，具备实用性。
实施例6：参见图1，作为本发明的一种改进，所述釜体1的两侧设有压力表9和安全阀10。通过在釜体的两侧设有压力表和安全阀，可以即时反映釜体内的压力大小，便于操作人员观测，当操作不当或无人监测造成压力超标时，反应釜内压力越过设定的安全限度时，安全阀能自动打开，迅速泄压，消除压力隐患，保证操作人员及设备安全。
实施例7：参见图1和图2，作为本发明的一种改进，所述搅拌杆203的数量为4个，每一个相邻的所述搅拌杆之间形成的角度为60度。
实施例8：参见图1和图2，作为本发明的一种改进，所述的一种基于沙美特罗中间体5-溴乙酰基-2-羟基苯甲醛合成用反应釜的使用方法：将物料和反应液通过进料口5加入至反应釜釜体1后盖上盖子，通过驱动电机202带动搅拌轴201进行搅拌，搅拌轴201上的搅拌杆203和搅拌桨204对物料进行搅拌均匀，同时在搅拌过程中，供电单元7对加热箱201中的加热管202进行供电，对釜体1内的物料进行加热搅拌，压力显示表9显示釜体1内的压力，当操作不当或无人监测造成压力超标时，反应釜内压力越过设定的安全限度时，安全阀10能自动打开，可视窗口8，能够便捷的观察到釜体内的反应情况。
本发明还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。