一种多纯度艾绒破碎除尘系统的制作方法

本发明涉及艾草加工设备技术领域，尤其涉及一种多纯度艾绒破碎除尘系统。

背景技术：

艾草是多年生草本或略成半灌木状植物，植株有浓烈香气。其全草入药，有温经、去湿、散寒、止血、消炎、平喘、止咳、安胎、抗过敏等作用。而艾绒是艾草的天然加工品，它的功效主要有:通经活络、温经止血，散寒止痛、生肌安胎、回阳救逆、养生保健的作用。外用灸法则能灸治百病。艾绒质量是由艾绒的纯度来决定的。纯度越高质量越好，反之愈差。目前市面上常见的艾绒纯度有2:1、3：1、5:1、8：1、15:1等，最高甚至可达30：1以上。

不同纯度的艾绒，其作用功效也不相同。纯度小的艾绒适合制备艾绒肚兜、枕头等保健品，纯度较小的艾绒适合制作艾绒泡脚袋，做温和灸等，而纯度较高的艾绒则可以制备艾灸柱，不同纯度的艾灸柱其功效也各不相同，低纯度艾柱在燃烧时的温度变化率较高纯度艾柱小，常见的40:1纯度的艾绒适合用于瘢痕灸疗法，而30∶1、20∶1纯度艾绒适用于非瘢痕灸疗法，10：1纯度艾绒则适用于温和灸疗法。由此可见，不同纯度的艾绒其作用各不相同，随着社会的发展，人们对艾绒的利用需求日益提高，对各种纯度的艾绒需求也会增加。

然而在传统工艺中，对于艾绒的生产大多是人手工操作，通过捶打破碎再过滤制得的，其人工成本过大从而导致艾绒价格过高，不利于艾绒的推广。

在现有技术中也有许多对于艾草加工成艾绒的设备，如现有技术的一种低温石磨艾绒提取设备，专利申请号201720692664.8，其公开了一种低温石磨艾绒提取设备，包括除尘器、短绒收集器和三套依次连接的艾绒提取装置，艾绒提取装置由可移动式的第一螺旋上料器、第二螺旋上料器、第三螺旋上料器、第一旋转分离器、第二旋转分离器、第三旋转分离器、立式电动石磨研磨机、平式电动石磨中研磨机、平式电动石磨细研磨机、竹木制风力离心粗滚筒筛、竹木制风力离心细滚筒筛及竹木制封闭式风选艾绒提纯筛构成；此现有技术虽然可以最大限度的保留艾绒纤维本身，提取的艾绒纤维长、灰尘含量少；整个加工过程中不接触金属，不产生高温，可以使艾草的药效得以充分的保留；既能保持手工制绒的高品质，降低劳动强度，又能满足工业化高效率连续性生产的需求，然而其并不能同时制备不同纯度的艾绒，一次性只能制备一种纯度或相近几种纯度的艾绒，并不能适应市场需求。

又如，现有技术的一种多级艾绒精加工装置，专利申请号：201711275316.1，该装置依次包括有艾草原料碎料装置、一级艾绒筛分装置和二级艾绒筛分装置，所述一级艾绒筛分装置具有封闭式的艾绒多级过滤本体，艾绒多级过滤本体是由过滤箱a、过滤箱b和过滤箱c连接而成且三者内部相互连通，过滤箱a、过滤箱b和过滤箱c内部通过同一转动轴依次对应设置有螺旋输送过滤滚筒筛a、螺旋输送过滤滚筒筛b和螺旋输送过滤滚筒筛c且三者衔接连通，螺旋输送过滤滚筒筛a、螺旋输送过滤滚筒筛b和螺旋输送过滤滚筒筛c的筛网孔径依次减小且筛网孔的分布依次增密，过滤箱a、过滤箱b和过滤箱c的底部分别对应于螺旋输送过滤滚筒筛a、螺旋输送过滤滚筒筛b和螺旋输送过滤滚筒筛c设置有三个粉杂料收集斗，每个粉杂料收集斗下部出口处均设有粉杂料收集袋；艾绒多级过滤本体的一侧设有艾绒混料入口，艾绒混料入口与螺旋输送过滤滚筒筛a连通，艾绒多级过滤本体的另一侧底部设有一级艾绒出口，一级艾绒出口与螺旋输送过滤滚筒筛c连通，在艾绒混料入口处设有一筒状搅拌机，筒状搅拌机下部与艾绒混料入口密封连接，筒状搅拌机的上部密封连接有封闭式的绒渣分离漏斗，绒渣分离漏斗的侧部通过上料管与艾草原料碎料装置相连，绒渣分离漏斗的上部通过除尘软管a与一布袋除尘装置a连通，所述布袋除尘装置a包括上部密封腔、中间除尘布袋、下部密封腔及粉杂料收集袋，除尘软管a与上部密封腔连通，所述艾绒多级过滤本体上还设有一抽风机a，该抽风机a一端与艾绒多级过滤本体内部连通，抽风机a另一端通过除尘软管b与下部密封腔连通；

所述二级艾绒筛分装置依次并排设置由过滤箱d和过滤箱e，过滤箱d和过滤箱e内部连通形成空腔，过滤箱d和过滤箱e各自的底部均设有锥状料斗，过滤箱d的上部外侧位置设有二级艾绒进料斜口，二级艾绒进料斜口与所述的一级艾绒出口对接，过滤箱e的下部外侧位置设有二级艾绒出料斜口；过滤箱d和过滤箱e内部空腔中水平设有一螺旋输送滚筒筛d，该螺旋输送滚筒筛d的进料端与二级艾绒进料斜口对接，螺旋输送滚筒筛d的出料端与二级艾绒出料斜口对接，螺旋输送滚筒筛d上的滚筒筛网为可拆卸式，螺旋输送滚筒筛d的转动轴外端部通过皮带与设置在过滤箱e顶部的驱动电机传动连接；过滤箱d和过滤箱e底部的锥状料斗共同与一抽风管连通，该抽风管与一外设的抽风机b相连，该抽风机b与一布袋除尘装置b相连，所述布袋除尘装置b的底部连接有粉杂料收集袋；

所述螺旋输送滚筒筛d上的滚筒筛网的孔径为80～120目。

该现有技术中，艾草原料经过艾草原料碎料装置的粉碎之后，其中比重较重的艾草杆粉碎后的粉末经过螺旋绞笼输送装置进行自动输送收集，粉末收集起来可以继续加以利用不至于浪费；艾绒混料则通过上料管被甩出同时配合抽风机a的抽吸作用将艾绒混料吸入绒渣分离漏斗然后进入一级艾绒筛分装置中的过滤箱a、过滤箱b及过滤箱c，同时布袋除尘装置a可以实时对进入过滤箱a、b、c中的艾绒混料进行循环除尘工作，并将从艾绒混料中分离出来的部分粉末杂料进行收集用作他用；经过过滤箱a、b、c的处理之后艾绒的纯度大大提升；经过一级艾绒筛分装置的分级处理之后，艾绒产品再次进入二级艾绒筛分装置之中，再次经过更细密的螺旋输送滚筒筛d的筛分处理，艾绒纯度会更高，最终出来的艾绒产品就会出现等级极高的黄金绒产品。

由上可知，该现有技术是通过逐渐细密的螺旋输送滚筒筛不断的对一次破碎后的艾绒进行筛选，从而最终得到纯度极高的艾绒，在筛选过程中，一些粒度较大的艾绒会由最初的螺旋输送滚筒筛的筛孔落下被当作粉末收集利用，然而因为其不同螺旋输送滚筒筛筛选出来的艾绒粒度各不相同，将各种纯度不一的艾绒收集作他用，一方面不能很好的将不同纯度的艾绒充分利用，后期还需要额外的工序来区分不同纯度的艾绒，另一方面，使得艾绒原料不能充分利用，较大的增加了艾绒制备的成本。并且的，其并不能一次性加工出不同纯度的艾绒，最大限度的将艾绒原料利用起来。

因此，研发一种可以同时制备不同纯度的艾绒、将艾绒原料最大化利用，同时在破碎过程中粉尘很少，可以将粉尘彻底清理干净，工作期间灰尘小，将粉尘很好回收的设备，是本领域技术人员亟待完成的。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种多纯度艾绒破碎除尘系统。

本发明提供的一种多纯度艾绒破碎除尘系统，采用如下技术方案：

一种多纯度艾绒破碎除尘系统，包括至少两个的破碎筛选机构1，破碎筛选机构1对艾草进行破碎、筛选，从而制得艾绒，根据工作人员的操作完成出料或者进入下一个破碎筛选机构1破碎筛选出纯度更高的艾绒；可以根据需要制备不同种类纯度的艾绒设置对应数目的破碎筛选结构1。所述破碎筛选机构1通过可以控制原料出料或进入下一个破碎筛选机构1的接头装置2相连；所述的破碎筛选机构1至少包括破碎装置3、筛选装置4，艾草在破碎装置3中被破碎，随后进入筛选装置4中进行筛选，将破碎过度的粉尘筛出。沿原料行进方向上，破碎装置3的出料粒度逐渐减小，筛选装置4的筛选孔径逐渐减小，从而制备的艾绒纯度逐渐提高，工作人员通过控制破碎装置3的出料粒度，选择不同筛选装置4的筛选孔径，来制得不同纯度的艾绒。所述筛选装置4底部与分选装置5管道连通，分选装置5将在筛选装置4中筛出的艾绒、粉尘进行再次筛分，有效的将艾绒按粒度回收，从而同一粒度的艾绒(即同一纯度)被有效进行利用或加工成纯度更高的艾绒，所述分选装置5包括分选箱体51、至少两个的滤板52，滤板52可以根据需求设置不同数目，滤板52上开通有若干滤孔，滤孔孔径沿竖直方向孔径逐渐减少；所述滤板52固定在分选箱体51内，与水平面具有一定角度，可以方便艾绒、粉尘落下，其角度优选为0-45°，相邻的滤板52与水平面所呈角度相反，使得艾绒、粉尘可以均匀落在各滤板52上；在滤板52的水平高度较低的一端、与分选箱体51固定处，开设有分选出口53，在分选出口53外下方设有传送装置54，艾绒由分选出口53落出，落在传送装置54上，所述传送装置54优选可以为传送带，在工作人员的操作下开启或关闭，艾绒落在传送带上，被传送至预定位置被收集，不同滤板52落下的艾绒被分类收集，制得不同纯度的艾绒，或者置入破碎筛选机构1再次破碎；所述滤板52在竖直方向上其滤孔孔径逐渐减小；在分选箱体51底部开设有粉尘排出口55，粉尘排出口55与粉尘收集袋管道连通，粒度过小的艾绒絮、粉尘由分选箱体51底部的粉尘排出口55落出，落入粉尘收集袋中；在所述粉尘排出口55内设有雾化喷水口56，所述雾化喷水口56贯穿粉尘排出口55与储水箱57通过泵58连通，在使用时，工作人员操作打开泵58，将储水箱57内的水通过雾化喷水口56喷入粉尘排出口55中，确保粉尘可以更好的被回收，不会造成灰尘过大。

在这里优选的，所述破碎装置3包括破碎机31、送料风机32，所述破碎机31的出料口与送料风机32的入口管道连通，送料风机32的出口与筛选装置4的入口管道连通；沿原料行进方向上，各破碎装置3的破碎机31的出料粒度逐渐减小。所述破碎机31与电源电连接，在工作人员的控制下开始工作或停止工作，因其为市面上常见，故其结构、调控出料粒度原理在此不赘述。所述送料风机32与电源电连接，在工作人员的控制下开始工作或停止工作。同时，破碎装置3也可以为其他破碎装置与送料装置的组合，在不脱离本发明原理的前提下，皆在本发明保护范围内。

所述筛选装置4包括箱体41，在箱体41内设置的转轴42；所述转轴42一端与箱体41内壁可转动连接，另一端贯穿箱体41，与设置在箱体41外的动力源43传动连接，转轴42与水平面具有一定角度，使得艾绒在其内可以在重力的作用下向出料口48移动并且增加筛选效率，角度优选为0-45°，在这里优选的所述动力源43为电机，其输出轴与转轴42传动连接带动转轴42转动，当然动力源43也可以为其他提供动力的设备；转轴42上固定设有若干支撑杆44，在转轴42外套置有筒状筛网45，筒状筛网45由支撑杆44支撑，与转轴42固定，所述筒状筛网45两端与箱体41内壁皆留有一定距离，从而保证入料、出料；筒状筛网45上开设有若干筛孔451，沿原料行进方向上，各筛选装置4的筛选451孔径逐渐减小，从而筛选出不同纯度的艾绒；在箱体41上还开设有进料口46，进料口46与破碎装置3管道连通，在这里进料口46与破碎装置3的送料风机32管道连通；所述进料口46位于箱体41内下方设有接料装置47，艾绒由进料口46落入接料装置47中；所述接料装置47为漏斗状，通过焊接在箱体41内的固定架固定在箱体41内的进料口46下方，其出口由筒状筛网45一端开口处穿入，艾绒由接料装置47进入筒状筛网45中开始筛选；在箱体41上还开设有出料口48，筒状筛网45远离接料装置47一端下方开设有出料口48，艾绒在重力作用下，由筒状筛网45靠近接料装置47的一端移动至原料接料装置47的一端，随后落如出料口48；在筒状筛网45下方的箱体41上还开通有若干排出口49，排出口49还与分选装置5管道连通。筒状筛网45筛选出的粒度较小的艾绒、粉尘由排出口49进入分选装置5进行再次筛选，从而将粒度较小的艾绒筛出进行收集，将粉尘排出收集。

优选的，在箱体41顶部开设有若干风口410，所述风口410与风机411管道连通，风机411吹入箱体内的风俗控制在10-15m/s，从而增大筛选效率，并且减少了在筛选过程中筛下的艾绒、粉尘在空中悬浮的时间。

优选的，所述各排出口49底部还连通有排出管道491，所述排出管道491与各排出口49连通，排出管道491一端与排出风机492连通，另一端与分选装置5连通。排除风机492将艾绒、粉尘在吹入分选装置5中。

优选的，所述分选装置5内还设有旋风除尘机构59，旋风除尘机构59可以使得进入分选装置5内的艾绒、粉尘更好的被筛选，同时阻止粉尘漂浮在分选装置5内；所述旋风除尘机构59包括旋杆591，所述旋杆591一端穿入分选箱体51内，其上设有若干叶片592，另一端与设置在分选箱体51外的马达593电连接，所述马达593与电源电连接，在工作人员的操作下开启或关闭，马达593在工作时，带动旋杆591转动，产生向下的风。

进一步的方案为，在分选装置5外还固定有震动马达6。震动马达6与电源电连接，在工作人员的控制下开启或关闭，震动马达6震动带动分选箱体51开始震动，从而各滤板52开始震动，同时滤板52上的艾绒在重力的作用下由分选出口53落出。

更为优选的，所述接头装置2包括转接口21，滑动切换机构22；所述滑动切换机构22设于转接口21，其包括固定于地面上的轨道221，底部设有滑轮222的平台223，并排固定在平台223上的出料管道224、转接管道225，工作人员通过推动平台223将出料管道224或转接管道225对准转接口21，进而从转接口21落下的艾绒进入出料管道224排出，或进入转接管道225进入下一个破碎筛选机构1，进行破碎筛选，从而制得纯度更高的艾绒。

本发明的一种多纯度艾绒破碎除尘工艺，使用上述的一种多纯度艾绒破碎除尘工艺，包括以下步骤：

s1：将艾草原料由第一个破碎筛选机构1的进料口倒入破碎装置3的破碎机31中，调节破碎机31的出料粒度，艾草原料在破碎机31中开始破碎；在使用时，制备不同纯度的艾绒出料粒度为，制备2:1纯度的艾绒，出料粒度为4-6mm；制备3:1纯度的艾绒，出料粒度为2-4mm，制备5:1纯度的艾绒，出料粒度为1-3mm；制备15:1纯度的艾绒，出料粒度为0.8-1.8mm，制备30:1纯度的艾绒，需要经过两个破碎筛选机构1，两个破碎筛选机构1的破碎出料粒度为0.8-1.8mm，筛选装置的筛选孔径为0.8-1.8mm，通过控制出料粒度、筛选孔径来实现不同纯度艾绒制备。

s2：开启送料风机32，破碎后的艾草原料在送料风机32的作用下通过管道由进料口46进入筛选装置4的箱体41内，落在接料装置47上，在重力的作用下落入筒状筛网45中。

s3：开启动力源43，动力源43带动转轴42开始转动，破碎后的艾草原料在筒状筛网45开始转动，粒度小于筛孔451孔径的艾绒由排出口49落出，在重力的作用下，粒度大于筛孔451孔径的艾绒在重力的作用下向出料口48方向移动。

s4：开启风机411，风由风口410垂直吹下，艾绒在重力的作用下由筒状筛网45另一端落下，由出料口48落出。

s5：工作人员推动平台223将出料管道224或转接管道225对准转接口21，进而从转接口21落下的艾绒进入出料管道224排出，或进入转接管道225进入下一个破碎筛选机构1的破碎装置3的破碎机31中，工作人员调节下一个破碎筛选机构1的破碎机31的出料粒度，使其小于前一个破碎筛选机构1的破碎机31的出料粒度，艾绒被破碎后进入下一个筛选装置4进行筛选。

s6：工作人员开启排出风机492，筛选装置4筛选出的粒度较小的艾绒由排出口49落入排出管道491中，在排出风机492的作用下进入分选装置5；工作人员开启马达593，马达593带动旋杆591转动，产生向下的风。

s7：粒度较小的艾绒进入分选箱体51，在排出风机492的作用下落在滤板52上进行再次过滤，粒度较小的艾绒由上层的滤板52的滤孔穿过，在下层滤板52上再次过滤。

s8：工作人员开启震动马达6，分选箱体51开始震动，带动各滤板52开始震动，同时滤板52上的艾绒在重力的作用下由分选出口53落出，落至传送装置54上；

s9：工作人员开启传送装置54将不同粒度的艾绒区分运出收集。

与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：

(1)本发明可以同时制备出不同纯度的艾绒，将艾绒原料充分利用，减少原料浪费；

(2)可以将筛选出的艾绒、粉尘进行再次分选，减少了艾绒的浪费；

(3)将粉尘最大限度收集，减少粉尘在空气中漂浮时间，减少了工作厂房粉尘污染；

(4)可以通过操作实现出料或进一步破碎筛选，操作简单；

(5)结构简单，实施方便，减少了传统工艺中的人力资源成本，具有很高的经济效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明实施例1的筛选装置4结构示意图；

图3为本发明实施例2的筛选装置4结构示意图；

图4为本发明实施例3的分选装置5结构示意图；

图5为本发明实施例4的分选装置5结构示意图；

图6为本发明实施例5的接头装置2结构示意图；

图7为本发明实施例6的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明的一种多纯度艾绒破碎除尘系统，包括至少两个的破碎筛选机构1，破碎筛选机构1对艾草进行破碎、筛选，从而制得艾绒，根据工作人员的操作完成出料或者进入下一个破碎筛选机构1破碎筛选出纯度更高的艾绒；可以根据需要制备不同种类纯度的艾绒设置对应数目的破碎筛选结构1。所述破碎筛选机构1通过可以控制原料出料或进入下一个破碎筛选机构1的接头装置2相连；所述的破碎筛选机构1至少包括破碎装置3、筛选装置4，艾草在破碎装置3中被破碎，随后进入筛选装置4中进行筛选，将破碎过度的粉尘筛出。沿原料行进方向上，破碎装置3的出料粒度逐渐减小，筛选装置4的筛选孔径逐渐减小，从而制备的艾绒纯度逐渐提高，工作人员通过控制破碎装置3的出料粒度，选择不同筛选装置4的筛选孔径，来制得不同纯度的艾绒。所述筛选装置4底部与分选装置5管道连通，分选装置5将在筛选装置4中筛出的艾绒、粉尘进行再次筛分，有效的将艾绒按粒度回收，从而同一粒度的艾绒(即同一纯度)被有效进行利用或加工成纯度更高的艾绒，所述分选装置5包括分选箱体51、至少两个的滤板52，滤板52可以根据需求设置不同数目，滤板52上开通有若干滤孔，滤孔孔径沿竖直方向孔径逐渐减少；所述滤板52固定在分选箱体51内，与水平面具有一定角度，可以方便艾绒、粉尘落下，其角度优选为0-45°，相邻的滤板52与水平面所呈角度相反，使得艾绒、粉尘可以均匀落在各滤板52上；在滤板52的水平高度较低的一端、与分选箱体51固定处，开设有分选出口53，在分选出口53外下方设有传送装置54，艾绒由分选出口53落出，落在传送装置54上，所述传送装置54优选可以为传送带，在工作人员的操作下开启或关闭，艾绒落在传送带上，被传送至预定位置被收集，不同滤板52落下的艾绒被分类收集，制得不同纯度的艾绒，或者置入破碎筛选机构1再次破碎；所述滤板52在竖直方向上其滤孔孔径逐渐减小；在分选箱体51底部开设有粉尘排出口55，粉尘排出口55与粉尘收集袋管道连通，粒度过小的艾绒絮、粉尘由分选箱体51底部的粉尘排出口55落出，落入粉尘收集袋中；在所述粉尘排出口55内设有雾化喷水口56，所述雾化喷水口56贯穿粉尘排出口55与储水箱57通过泵58连通，在使用时，工作人员操作打开泵58，将储水箱57内的水通过雾化喷水口56喷入粉尘排出口55中，确保粉尘可以更好的被回收，不会造成灰尘过大。

实施例1

在本实施例中，所述破碎装置3包括破碎机31、送料风机32，所述破碎机31的出料口与送料风机32的入口管道连通，送料风机32的出口与筛选装置4的入口管道连通；沿原料行进方向上，各破碎装置3的破碎机31的出料粒度逐渐减小。所述破碎机31与电源电连接，在工作人员的控制下开始工作或停止工作，因其为市面上常见，故其结构、调控出料粒度原理在此不赘述。所述送料风机32与电源电连接，在工作人员的控制下开始工作或停止工作。

如图2所示，所述筛选装置4包括箱体41，在箱体41内设置的转轴42；所述转轴42一端与箱体41内壁可转动连接，另一端贯穿箱体41，与设置在箱体41外的动力源43传动连接，转轴42与水平面具有一定角度，使得艾绒在其内可以在重力的作用下向出料口48移动并且增加筛选效率，在这里优选的所述动力源43为电机，其输出轴与转轴42传动连接带动转轴42转动，当然动力源43也可以为其他提供动力的设备；转轴42上固定设有若干支撑杆44，在转轴42外套置有筒状筛网45，筒状筛网45由支撑杆44支撑，与转轴42固定，所述筒状筛网45两端与箱体41内壁皆留有一定距离，从而保证入料、出料；筒状筛网45上开设有若干筛孔451，沿原料行进方向上，各筛选装置4的筛选451孔径逐渐减小，从而筛选出不同纯度的艾绒；在箱体41上还开设有进料口46，进料口46与破碎装置3管道连通，在这里进料口46与破碎装置3的送料风机32管道连通；所述进料口46位于箱体41内下方设有接料装置47，艾绒由进料口46落入接料装置47中；所述接料装置47为漏斗状，通过焊接在箱体41内的固定架固定在箱体41内的进料口46下方，其出口由筒状筛网45一端开口处穿入，艾绒由接料装置47进入筒状筛网45中开始筛选；在箱体41上还开设有出料口48，筒状筛网45远离接料装置47一端下方开设有出料口48，艾绒在重力作用下，由筒状筛网45靠近接料装置47的一端移动至原料接料装置47的一端，随后落如出料口48；在筒状筛网45下方的箱体41上还开通有若干排出口49，排出口49还与分选装置5管道连通。筒状筛网45筛选出的粒度较小的艾绒、粉尘由排出口49进入分选装置5进行再次筛选，从而将粒度较小的艾绒筛出进行收集，将粉尘排出收集。

实施例2

作为实施例1的优选实施例，在本实施例中，如图3所示，在箱体41顶部开设有若干风口410，所述风口410与风机411管道连通，风机411吹入箱体内的风俗控制在10-15m/s，从而增大筛选效率，并且减少了在筛选过程中筛下的艾绒、粉尘在空中悬浮的时间。

所述各排出口49底部还连通有排出管道491，所述排出管道491与各排出口49连通，排出管道491一端与排出风机492连通，另一端与分选装置5连通。排除风机492将艾绒、粉尘在吹入分选装置5中。

实施例3

作为上述实施例的优选实施例，在本实施例中，如图4所示，所述分选装置5内还设有旋风除尘机构59，旋风除尘机构59可以使得进入分选装置5内的艾绒、粉尘更好的被筛选，同时阻止粉尘漂浮在分选装置5内；所述旋风除尘机构59包括旋杆591，所述旋杆591一端穿入分选箱体51内，其上设有若干叶片592，另一端与设置在分选箱体51外的马达593电连接，所述马达593与电源电连接，在工作人员的操作下开启或关闭，马达593在工作时，带动旋杆591转动，产生向下的风。

实施例4

作为实施例3的优选实施例，如图5所示，在分选装置5外还固定有震动马达6。震动马达6与电源电连接，在工作人员的控制下开启或关闭，震动马达6震动带动分选箱体51开始震动，从而各滤板52开始震动，同时滤板52上的艾绒在重力的作用下由分选出口53落出。

实施例5

在本实施例中，如图6所示，所述接头装置2包括转接口21，滑动切换机构22；所述滑动切换机构22设于转接口21，其包括固定于地面上的轨道221，底部设有滑轮222的平台223，并排固定在平台223上的出料管道224、转接管道225，工作人员通过推动平台223将出料管道224或转接管道225对准转接口21，进而从转接口21落下的艾绒进入出料管道224排出，或进入转接管道225进入下一个破碎筛选机构1，进行破碎筛选，从而制得纯度更高的艾绒。

实施例6

在本实施例，如图7所示，所述的一种多纯度艾绒破碎除尘系统包括四个破碎筛选机构1，沿原料行进方向上依次设有第一破碎筛选机构11、第二破碎筛选机构12、第三破碎筛选机构13、第四破碎筛选机构14；所述第一破碎筛选机构11一端为原料添加口，另一端与第二破碎筛选机构12通过接头装置2相连，所述第二破碎筛选机构12另一端与第三破碎筛选机构13通过接头装置2相连，所述第三破碎筛选机构13另一端与第四破碎筛选机构14相连；所述第四破碎筛选机构14另一端出口下方设有收集运输装置15；所述第一破碎筛选机构11、第二破碎筛选机构12、第三破碎筛选机构13、第四破碎筛选机构14与前述破碎筛选机构1结构一致，故在此不赘述。

所述第一破碎筛选机构11由第一破碎装置111、第一筛选装置112组成；所述第一破碎装置111包括第一破碎机1111、第一送料风机1112，所述第一破碎机1111的出料口与第一送料风机1112管道连通；所述第一筛选装置112内部设置的第一筒状筛网1113上开设有若干第一筛孔，所述第一筛孔的孔径为4-6mm，优选的孔径为5mm；第一破碎筛选机构11制出2:1纯度的艾绒。

所述第二破碎筛选机构12由第二破碎装置121、第二筛选装置122组成；所述第二破碎装置121包括第二破碎机1211、第二送料风机1212，所述第二破碎机1211的出料口与第二送料风机1212管道连通；所述第二筛选装置122内部设置的第二筒状筛网1213上开设有若干第二筛孔，所述第二筛孔的孔径为2-4mm，优选为孔径为3mm；第二破碎筛选机构12制出3:1纯度的艾绒。

所述第三破碎筛选机构13由第三破碎装置131、第三筛选装置132组成；所述第三破碎装置131包括第三破碎机1311、第三送料风机1312，所述第三破碎机1311的出料口与第三送料风机1312管道连通；所述第三筛选装置132内部设置的第三筒状筛网1313上开设有若干第三筛孔，所述第三筛孔的孔径为1-3mm，优选孔径为2mm；第三破碎筛选机构13制出5:1纯度的艾绒。

所述第四破碎筛选机构14由第四破碎装置141、第四筛选装置142组成；所述第四破碎装置141包括第四破碎机1411、第四送料风机1412，所述第四破碎机1411的出料口与第四送料风机1412管道连通；所述第四筛选装置142内部设置的第四筒状筛网1413上开设有若干第四筛孔，所述第四筛孔的孔径为0.8-1.8mm，优选孔径为1.5mm；所述第四破碎筛选机构14制出15:1纯度的艾绒。

所述第一破碎机1111的出料粒度为4-6mm；第二破碎机1211的出料粒度为2-4mm，第三破碎机1311的出料粒度为1-3mm，第四破碎机1411的出料粒度为0.8-1.8mm；同时可以通过简单的实验，通过设置不同的出料粒度，筛孔孔径来实现制备其他纯度的艾绒。

所述第一筛选装置112、第二筛选装置122、第三筛选装置132、第四筛选装置142底部通过第一排出管道4911与分选装置5连通；分选装置5的内固定有四个滤板52，竖直方向上其滤孔依次孔径为4-6mm，2-4mm，1-3mm，0.8-1.8mm。所述滤板52的滤孔孔径对应各个筛选装置4的筛孔451设置，可以再次过滤，将艾绒滤出收集，粉尘由底部落出被收集。

需要说明的是，制备不同纯度的艾绒出料粒度为，制备2:1纯度的艾绒，出料粒度为4-6mm；制备3:1纯度的艾绒，出料粒度为2-4mm，制备5:1纯度的艾绒，出料粒度为1-3mm；制备15:1纯度的艾绒，出料粒度为0.8-1.8mm，制备30:1纯度的艾绒，需要经过两个破碎筛选机构1，两个破碎筛选机构1的破碎出料粒度为0.8-1.8mm，筛选装置的筛选孔径为0.8-1.8mm，通过控制出料粒度、筛选孔径来实现不同纯度艾绒制备。以上纯度只是本申请所列出的常用的纯度，本领域技术人员可以通过简单的实验得出其他纯度的出料粒度、筛选孔径，在不脱离本申请原理的前提下，也包括在本申请的专利保护范围内。

本发明的一种多纯度艾绒破碎除尘系统，使用上述的一种多纯度艾绒破碎除尘系统，包括以下步骤：

s1：将艾草原料由第一个破碎筛选机构1的进料口倒入破碎装置3的破碎机31中，调节破碎机31的出料粒度，艾草原料在破碎机31中开始破碎；在使用时，制备不同纯度的艾绒出料粒度为，制备2:1纯度的艾绒，出料粒度为4-6mm；制备3:1纯度的艾绒，出料粒度为2-4mm，制备5:1纯度的艾绒，出料粒度为1-3mm；制备15:1纯度的艾绒，出料粒度为0.8-1.8mm，制备30:1纯度的艾绒，需要经过两个破碎筛选机构1，两个破碎筛选机构1的破碎出料粒度为0.8-1.8mm，筛选装置的筛选孔径为0.8-1.8mm，通过控制出料粒度、筛选孔径来实现不同纯度艾绒制备。

s2：开启送料风机32，破碎后的艾草原料在送料风机32的作用下通过管道由进料口46进入筛选装置4的箱体41内，落在接料装置47上，在重力的作用下落入筒状筛网45中。

s3：开启动力源43，动力源43带动转轴42开始转动，破碎后的艾草原料在筒状筛网45开始转动，粒度小于筛孔451孔径的艾绒由排出口49落出，在重力的作用下，粒度大于筛孔451孔径的艾绒在重力的作用下向出料口48方向移动。

s4：开启风机411，风由风口410垂直吹下，艾绒在重力的作用下由筒状筛网45另一端落下，由出料口48落出。

s5：工作人员推动平台223将出料管道224或转接管道225对准转接口21，进而从转接口21落下的艾绒进入出料管道224排出，或进入转接管道225进入下一个破碎筛选机构1的破碎装置3的破碎机31中，工作人员调节下一个破碎筛选机构1的破碎机31的出料粒度，使其小于前一个破碎筛选机构1的破碎机31的出料粒度，艾绒被破碎后进入下一个筛选装置4进行筛选。

s6：工作人员开启排出风机492，筛选装置4筛选出的粒度较小的艾绒由排出口49落入排出管道491中，在排出风机492的作用下进入分选装置5；工作人员开启马达593，马达593带动旋杆591转动，产生向下的风。

s7：粒度较小的艾绒进入分选箱体51，在排出风机492的作用下落在滤板52上进行再次过滤，粒度较小的艾绒由上层的滤板52的滤孔穿过，在下层滤板52上再次过滤。

s8：工作人员开启震动马达6，分选箱体51开始震动，带动各滤板52开始震动，同时滤板52上的艾绒在重力的作用下由分选出口53落出，落至传送装置54上；

s9：工作人员开启传送装置54将不同粒度的艾绒区分运出收集。

并且，以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。