一种用于球磨机的循环冷却系统的制作方法

本发明涉及球磨机技术领域，具体涉及一种用于球磨机的循环冷却系统。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

球磨机在进行金属品的研磨的时候，由于球磨机在运行时会产生大量热能，导致其筒体内部的温度随之升高，而一旦球磨机温度过高时，将会影响筒体内铝粉与油的融合效果，进而降低金属粉末的生产效果。

因此，如可对球磨机进行降温，提高金属粉末生产效果，是目前亟需解决的问题。

申请号为201520842372.9的中国专利公开了一种一种用于球磨机的循环降温系统，包括至少一台球磨机，还包括无塔供水器、蓄水池和排水沟，各球磨机分别通过支架依次设置于排水沟的上方，且每台球磨机的上方水平设置有一根喷淋管，各喷淋管分别通过直管与一根冷水管相连，该冷水管的一端封闭，冷水管的另一端与无塔供水器的出口连通，无塔供水器的进口通过管道与蓄水池的出口连通，蓄水池的进口通过管道与排水沟连通。该专利的技术方案虽然能够起到一定的降温作用，但是降温效果较差，实际使用过程中存在诸多不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于球磨机的循环冷却系统，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种用于球磨机的循环冷却系统，包括至少一台球磨机和循环冷却系统，球磨机由托架托举，所述循环冷却系统由水冷系统和风冷系统构成，所述水冷系统由冷却罐、喷淋机构及其液体收集槽组成，所述液体收集槽位于球磨机的正下方，所述冷却罐通过输送管道外接一蓄水箱，冷却罐内设有液位传感器，所述喷淋机构位于球磨机的正上方，且喷淋机构的端部与托架连接，所述液体收集槽与冷却罐通过水管一连通，所述喷淋机构和冷却罐通过水管二连通，所述输送管道、水管一及其水管二上均安装有压力泵，且所述压力泵及其液位传感器均连接外部的plc柜，所述风冷系统由支撑架和设于支撑架上的风扇组成，支撑架安装在喷淋机构的外壁上，风扇水平设于喷淋机构的正上方。

优选的，所述喷淋机构的主体结构为内空心的弧形板状结构，弧形板状结构的两端设有挡板，且弧形板状结构的内壁设有出水管，弧形板状结构将球磨机罩住，水管二的末端与弧形板状结构内部连通，弧形板状结构的上端设有上下贯通的散热通槽，风扇位于散热通槽的正上方。

优选的，所述液体收集槽的上端敞开，液体收集槽的上端的尺寸大于下端的尺寸。

优选的，所述水管一一端与液体收集槽的底部连通，且另一端与冷却罐的底部连通。

优选的，所述冷却罐由罐体和设于罐体上端的罐盖组成，水管二贯穿罐盖并伸至罐体内部。

优选的，所述液体收集槽的尺寸大于球磨机的尺寸。

优选的，所述喷淋机构的内壁与球磨机的外壁之间具有间隙。

本发明的优点在于：在进行球磨机的研磨作业时，主要采用水冷的方式对球磨机进行降温处理，配合风冷的方式，加速所产生的热量的散发，提高降温效率，降温效果良好。

附图说明

图1和图2为本发明的结构示意图；

图3为弧形板状结构的示意图；

其中：1—液体收集槽，2-托架，3-球磨机，4-定位架，5-喷淋机构，6-支撑架，7-风扇，8-水管二，9-压力泵，10-水管一，11-罐体，12-罐盖，13-输送管道，14-蓄水箱，15-弧形板状结构，16-出水管，17-散热通槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1所示，一种用于球磨机的循环冷却系统，包括至少一台球磨机3和循环冷却系统，球磨机3由托架2托举，所述循环冷却系统由水冷系统和风冷系统构成，所述水冷系统由冷却罐、喷淋机构及其液体收集槽1组成，冷却罐内安装有制冷设备，所述液体收集槽1位于球磨机的正下方，所述冷却罐通过输送管道13外接一蓄水箱14，在进行水冷降温的过程中，会有一部分的水会挥发掉，通过蓄水箱14可向冷却罐内进行水的补充，冷却罐内设有液位传感器(图中未画出)，用于实时监测冷却罐内的水的水位，保证设备在使用过程中的稳定性和持续性，所述喷淋机构位于球磨机3的正上方，且喷淋机构的端部通过定位架4与托架2连接，所述液体收集槽1与冷却罐通过水管一10连通，所述喷淋机构和冷却罐通过水管二8连通，所述输送管道13、水管一10及其水管二8上均安装有压力泵9，且所述压力泵9及其液位传感器均连接外部的plc柜，通过plc控制柜来控制各压力泵9的工况，降低了使用过程中的人力成本，所述风冷系统由支撑架6和设于支撑架6上的风扇7组成，支撑架6安装在喷淋机构的外壁上，风扇7水平设于喷淋机构的正上方。

实施例二

如图1至图3所示，一种用于球磨机的循环冷却系统，包括至少一台球磨机3和循环冷却系统，球磨机3由托架2托举，所述循环冷却系统由水冷系统和风冷系统构成，所述水冷系统由冷却罐、喷淋机构及其液体收集槽1组成，冷却罐内安装有制冷设备，所述液体收集槽1位于球磨机的正下方，所述冷却罐通过输送管道13外接一蓄水箱14，在进行水冷降温的过程中，会有一部分的水会挥发掉，通过蓄水箱14可向冷却罐内进行水的补充，冷却罐内设有液位传感器(图中未画出)，用于实时监测冷却罐内的水的水位，保证设备在使用过程中的稳定性和持续性，所述喷淋机构位于球磨机3的正上方，且喷淋机构的端部通过定位架4与托架2连接，所述液体收集槽1与冷却罐通过水管一10连通，所述喷淋机构和冷却罐通过水管二8连通，所述输送管道13、水管一10及其水管二8上均安装有压力泵9，且所述压力泵9及其液位传感器均连接外部的plc柜，通过plc控制柜来控制各压力泵9的工况，降低了使用过程中的人力成本，所述风冷系统由支撑架6和设于支撑架6上的风扇7组成，支撑架6安装在喷淋机构的外壁上，风扇7水平设于喷淋机构的正上方。

在本实施例中，所述喷淋机构的主体结构为内空心的弧形板状结构15，弧形板状结构15的两端设有挡板，挡板可与弧形板状结构15为一体件，防止喷淋的水产生飞溅现象，起到挡水的目的，且弧形板状结构15的内壁设有出水管16，出水管16与弧形板状结构15内部连通，弧形板状结构15将球磨机3罩住，水管二8的末端与弧形板状结构15内部连通，弧形板状结构15的上端设有上下贯通的散热通槽17，风扇7位于散热通槽17的正上方。

在本实施例中，所述液体收集槽1的上端敞开，液体收集槽1的上端的尺寸大于下端的尺寸，便于对喷淋的液体进行收集，起到回流收集的目的。

在本实施例中，所述水管一10一端与液体收集槽1的底部连通，且另一端与冷却罐的底部连通。

在本实施例中，所述冷却罐由罐体11和设于罐体11上端的罐盖12组成，水管二8贯穿罐盖12并伸至罐体11内部，便于对罐体11内的制冷设备的检修与更换。

在本实施例中，所述液体收集槽1的尺寸大于球磨机3的尺寸，防止水飞溅到液体收集槽1的外侧。

在本实施例中，所述喷淋机构的内壁与球磨机3的外壁之间具有间隙，球磨机在进行研磨作业时，和喷淋机构之间不会产生直接接触，使得设备运行较为安全。

本发明的优点在于：在进行球磨机的研磨作业时，主要采用水冷的方式对球磨机进行降温处理，配合风冷的方式，加速所产生的热量的散发，提高降温效率，降温效果良好。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。