一种用于压缩机的多级冷却器的制作方法

本发明涉及工业压缩机领域，尤其涉及一种用于压缩机的多级冷却器。

背景技术

气体压缩机是把机械能转换为气体压力能的一种动力装置，常用于风动工具提供气体动力，在石油化工、钻采、冶金等行业也常用于压送氧、氢、氨、天然气、焦炉煤气、惰性气体等介质。随着科技的发展，现有的压缩机经常是对气体进行多级压缩，这样才能有效提高气体的压力，在每级压缩之后，通常需要对压缩后的气体进行降温，现有的压缩机冷却装置通常有水冷和风冷两种方式，风冷这种方式降温速度慢、效果差，而水冷的方式占地面积大，需要随之配合水冷却塔。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于压缩机的多级冷却器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于压缩机的多级冷却器，其特征在于：包括底座，底座上方设有立板、第一冷却装置和第二冷却装置；

立板固定连接在底座上方一侧，立板一侧设有风机孔，风机孔内配合连接风机，风机出风的一侧朝向第一冷却装置设置；

第一冷却装置设置在底座上方中心处，第一冷却装置包括一组冷却连接座，冷却连接座上下叠放设置，每个冷却连接座均包括两个平行设置的连接块，在每个连接块一侧均设有两个通孔，同一个冷却连接座上两个连接块上的通孔一一对应设置，在两个相对应的通孔之间均配合连接散热管，其中一个连接块上的两个通孔之间通过第一弯管相连，另一个连接块上的其中一个通孔通过与其上侧冷却连接座上相对应的通孔相连，另一个连接块上的另一个通孔通过与其下侧冷却连接座上相对应的通孔相连，最上侧冷却连接座上的其中一个通孔为进气孔，最下侧冷却连接座上的其中一个通孔为出气孔，在出气孔出通过连接管道连接第二冷却装置，第二冷却装置固定连接在底座上方另一侧。

优选地，所述第二冷却装置包括冷却箱，冷却箱上设有进气接头和排气接头，在冷却箱内装有冷却管，冷却管一端与进气接头相连，冷却管另一端与排气接头相连，在冷却管上方设有一组喷头；

在冷却箱下侧配合连接集水箱，集水箱与冷却箱相连通，集水箱一侧设有排水接头，在排水接头处通过第一管道连接水泵的进液接口，水泵的出液接口通过第二管道连接冷热交换器的冷却入口，冷热交换器的冷却出口连接第三管道的一端，第三管道的另一端设有盲板，每个喷头均通过连接支管与所述第三管道相连通；

冷热交换器的冷源入口通过第四管道连接冷源罐，冷热交换器的冷源出口通过第五管道连接废物罐。

优选地，所述冷却管呈锥形螺旋状设置在冷却箱内，冷却管的圈数为五圈，冷却管上圈至下圈的直径依次增大，冷却管上方一端与排气接头相连，冷却管下方一端与进气接头相连。

优选地，所述冷却管外侧均匀套接第一翅形散热环。

优选地，在所述第四管道上由冷源罐至冷热交换器的方向上依次装有单向阀、电动调节阀。

优选地，在所述冷却箱内侧设有温度变送器，温度变送器的探头固定在冷却箱内侧底部，温度变送器通过plc控制器控制连接电动调节阀。

优选地，所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道上均设有控制阀。

优选地，在所述第一管道上连接排水管，排水管上设有排水阀。

优选地，每个所述散热管外侧均均匀套接第二翅形散热环。

本发明的优点在于：本发明能够对压缩后的气体进行二次冷却，冷却效果好，首先通过风机吹风对压缩后的气体进行降温，降温完成后再进行一次降温过程，在第二次降温过程中通过冷水对气体进行冷却，箱内存有半箱冷水，气体进入冷却管后先通过冷却箱内的冷水对气体进行冷却，然后再通过喷头对冷却管喷冷水，冷水能够通过冷却循环机循环使用，节约水能量。

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图；

图2图1的俯视图；

图3是连接块的基本结构示意图；

图4是图1的a向视图；

图5是第二冷却装置的基本结构示意图；

图6是冷却管的基本结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图6所示，本发明提供的一种用于压缩机的多级冷却器，包括底座21，底座21上方设有立板22、第一冷却装置23和第二冷却装置24。

立板22固定连接在底座21上方一侧，立板22一侧设有风机孔22.1，风机孔22.1内配合连接风机22.2，风机22.2出风的一侧朝向第一冷却装置23设置。

第一冷却装置23设置在底座21上方中心处，第一冷却装置23包括一组冷却连接座，冷却连接座上下叠放设置，每个冷却连接座均包括两个平行设置的连接块23.1，在每个连接块23.1一侧均设有两个通孔23.2，同一个冷却连接座上两个连接块23.1上的通孔23.2一一对应设置，在两个相对应的通孔23.2之间均配合连接散热管23.3，其中一个连接块23.1上的两个通孔23.2之间通过第一弯管23.4相连，另一个连接块23.1上的其中一个通孔23.2通过与其上侧冷却连接座上相对应的通孔23.2相连，另一个连接块23.1上的另一个通孔23.2通过与其下侧冷却连接座上相对应的通孔23.2相连，最上侧冷却连接座上的其中一个通孔23.2为进气孔，最下侧冷却连接座上的其中一个通孔23.2为出气孔，在出气孔出通过连接管道25连接第二冷却装置24，第二冷却装置24固定连接在底座21上方另一侧。

所述第二冷却装置24包括冷却箱1，冷却箱1上设有进气接头1.1和排气接头1.2，在冷却箱1内装有冷却管2，冷却管2呈锥形螺旋状设置在冷却箱1内，冷却管2外侧均匀套接第一翅形散热环。冷却管2的圈数为五圈，冷却管2上圈至下圈的直径依次增大，冷却管2上方一端与排气接头1.2相连，冷却管2下方一端与进气接头1.1相连。

在冷却管2上方设有一组喷头3，每个喷头3均通过吊杆吊接在冷却箱1顶部，吊杆采用角铁、拉杆，在附图中并未画出。没相邻两个喷头3之间的距离为0.3m。

在冷却箱1下侧配合连接集水箱4，集水箱4与冷却箱1相连通，集水箱4一侧设有排水接头，在排水接头处通过第一管道11连接水泵7的进液接口，第一管道11上连接排水管8.1，排水管8.1上设有排水阀。

水泵7的出液接口通过第二管道12连接冷热交换器5的冷却入口，冷热交换器5的冷却出口连接第三管道13的一端，第三管道13的另一端设有盲板9，每个喷头3均通过连接支管与所述第三管道13相连通，每个连接支管均贯穿所述冷却箱1。

冷热交换器5的冷源入口通过第四管道14连接冷源罐6，冷源罐6内装有低温的氮气，第四管道14上由冷源罐6至冷热交换器5的方向上依次装有单向阀6.1、电动调节阀6.2。冷却箱1内侧设有温度变送器，温度变送器的探头固定在冷却箱1内侧底部，温度变送器通过plc控制器控制连接电动调节阀6.2。当冷却箱1内温度过高时，温度变送器通过plc控制器控制电动调节阀6.2增大流量。冷热交换器5的冷源出口通过第五管道15连接废物罐。

所述第一管道11、第二管道12、第三管道13、第四管道14上均设有控制阀。