本发明涉及粉煤灰处理技术领域，尤其涉及一种粉煤灰分选磨细处理工艺。
背景技术
粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：sio2、al2o3、feo、fe2o3、cao、tio2等。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。但粉煤灰可资源化利用，如作为混凝土的掺合料等。目前，现有的粉煤灰的分选和磨细处理工艺都是分开处理的，处理效果不理想，经济效益较差。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种粉煤灰分选磨细处理工艺，可将粗粉煤灰完全破碎并粉磨成一级粉煤灰和二级粉煤灰，提高对粗粉煤的利用率。
一种粉煤灰分选磨细处理工艺，其特征在于：具体步骤如下：
a)分选处理：首先将粉煤灰通入烘箱，控制烘箱温度100～110℃，随后将烘干后的粉煤灰通入静电除尘器内，控制静电除尘器的电压为60～75kv，得到第一细粉煤灰和第一粗粉煤灰，之后将静电除尘器筛选分离的第一细粉煤灰和第一粗粉煤灰分别通入布袋除尘器和静电除尘器，控制静电除尘器内温度为90～95℃，静电除尘器的电压为60～75kv，分别得到第二细粉煤灰、第三细粉煤灰以及第四细粉煤灰和第二粗粉煤灰，接着再将第三细粉煤灰再次通入布袋除尘器，得到第五细粉煤灰和第六细粉煤灰，最后将第二细粉煤灰和第五细粉煤灰合并储存，将第三细粉煤灰和第六细粉煤灰合并储存，将第二粗粉煤灰备用；
b）磨细处理：将经过步骤a）分选处理后的第二粗粉煤灰放入搅拌机内混匀6～10min，随后通入锤式破碎机内，控制电压10～15kv，环锤转速为630～720r/min，破碎10～15min，随后将破碎后的粉煤灰通入球磨机内，控制球磨机转速率90～93%，球磨22～35min，随后通入静电除尘器，控制静电除尘器的电压为60～75kv，得到第六细粉煤灰和第三粗粉煤灰，之后将第六细粉煤灰和第三粗粉煤灰分别通入布袋除尘器和静电除尘器，控制静电除尘器内温度为90～95℃，静电除尘器的电压为60～75kv，分别得到第七细粉煤灰、第八细粉煤灰以及第九细粉煤灰和第四粗粉煤灰，接着再将第九细粉煤灰再次通入布袋除尘器，得到第十细粉煤灰和第十一细粉煤灰，最后将第七细粉煤灰和第十细粉煤灰合并储存，将第八细粉煤灰和第十一细粉煤灰合并储存，将第四粗粉煤继续重复步骤b）直至完全耗尽。
进一步的，所述第二细粉煤灰、第五细粉煤灰、第七细粉煤灰和第十细粉煤灰合并储存。
进一步的，所述第二细粉煤灰、第五细粉煤灰、第七细粉煤灰和第十细粉煤灰的细度为8～12。
进一步的，所述第三细粉煤灰、第六细粉煤灰、第八细粉煤灰和第十一细粉煤灰合并储存。
进一步的，所述第三细粉煤灰、第六细粉煤灰、第八细粉煤灰和第十一细粉煤灰的细度为14～25。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过布袋除尘器和静电除尘器可有效筛选一级粉煤灰和二级粉煤灰，并且通过锤式破碎机和球磨机，将粗粉煤灰进行快速高效的破碎和粉磨，并再次通过布袋除尘器和静电除尘器筛选出一级粉煤灰和二级粉煤灰，而筛选剩余的粗粉煤灰会再次有锤式破碎机和球磨机进行破碎和粉磨，接着再由布袋除尘器和静电除尘器进行筛选，从而可将粗粉煤灰完全破碎并粉磨成一级粉煤灰和二级粉煤灰，提高对粗粉煤的利用率；结合了分选和磨细的优点，经济和社会效应可观，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种粉煤灰分选磨细处理工艺，具体步骤如下：
a)分选处理：首先将粉煤灰通入烘箱，控制烘箱温度100℃，随后将烘干后的粉煤灰通入静电除尘器内，控制静电除尘器的电压为75kv，得到第一细粉煤灰和第一粗粉煤灰，之后将静电除尘器筛选分离的第一细粉煤灰和第一粗粉煤灰分别通入布袋除尘器和静电除尘器，控制静电除尘器内温度为90℃，静电除尘器的电压为75kv，分别得到第二细粉煤灰、第三细粉煤灰以及第四细粉煤灰和第二粗粉煤灰，接着再将第三细粉煤灰再次通入布袋除尘器，得到第五细粉煤灰和第六细粉煤灰，最后将第二细粉煤灰和第五细粉煤灰合并储存，将第三细粉煤灰和第六细粉煤灰合并储存，将第二粗粉煤灰备用；
b）磨细处理：将经过步骤a）分选处理后的第二粗粉煤灰放入搅拌机内混匀60min，随后通入锤式破碎机内，控制电压15kv，环锤转速为630r/min，破碎15min，随后将破碎后的粉煤灰通入球磨机内，控制球磨机转速率90%，球磨35min，随后通入静电除尘器，控制静电除尘器的电压为60kv，得到第六细粉煤灰和第三粗粉煤灰，之后将第六细粉煤灰和第三粗粉煤灰分别通入布袋除尘器和静电除尘器，控制静电除尘器内温度为95℃，静电除尘器的电压为60kv，分别得到第七细粉煤灰、第八细粉煤灰以及第九细粉煤灰和第四粗粉煤灰，接着再将第九细粉煤灰再次通入布袋除尘器，得到第十细粉煤灰和第十一细粉煤灰，最后将第七细粉煤灰和第十细粉煤灰合并储存，将第八细粉煤灰和第十一细粉煤灰合并储存，将第四粗粉煤继续重复步骤b）直至完全耗尽。
在本实施例中，所述第二细粉煤灰、第五细粉煤灰、第七细粉煤灰和第十细粉煤灰合并储存，且所述第二细粉煤灰、第五细粉煤灰、第七细粉煤灰和第十细粉煤灰的细度为8～12。
在本实施例中，所述第三细粉煤灰、第六细粉煤灰、第八细粉煤灰和第十一细粉煤灰合并储存，且所述第三细粉煤灰、第六细粉煤灰、第八细粉煤灰和第十一细粉煤灰的细度为14～25。
实施例2
一种粉煤灰分选磨细处理工艺，具体步骤如下：
a)分选处理：首先将粉煤灰通入烘箱，控制烘箱温度110℃，随后将烘干后的粉煤灰通入静电除尘器内，控制静电除尘器的电压为60kv，得到第一细粉煤灰和第一粗粉煤灰，之后将静电除尘器筛选分离的第一细粉煤灰和第一粗粉煤灰分别通入布袋除尘器和静电除尘器，控制静电除尘器内温度为95℃，静电除尘器的电压为60kv，分别得到第二细粉煤灰、第三细粉煤灰以及第四细粉煤灰和第二粗粉煤灰，接着再将第三细粉煤灰再次通入布袋除尘器，得到第五细粉煤灰和第六细粉煤灰，最后将第二细粉煤灰和第五细粉煤灰合并储存，将第三细粉煤灰和第六细粉煤灰合并储存，将第二粗粉煤灰备用；
b）磨细处理：将经过步骤a）分选处理后的第二粗粉煤灰放入搅拌机内混匀10min，随后通入锤式破碎机内，控制电压10kv，环锤转速为720r/min，破碎10min，随后将破碎后的粉煤灰通入球磨机内，控制球磨机转速率93%，球磨22min，随后通入静电除尘器，控制静电除尘器的电压为75kv，得到第六细粉煤灰和第三粗粉煤灰，之后将第六细粉煤灰和第三粗粉煤灰分别通入布袋除尘器和静电除尘器，控制静电除尘器内温度为90℃，静电除尘器的电压为75kv，分别得到第七细粉煤灰、第八细粉煤灰以及第九细粉煤灰和第四粗粉煤灰，接着再将第九细粉煤灰再次通入布袋除尘器，得到第十细粉煤灰和第十一细粉煤灰，最后将第七细粉煤灰和第十细粉煤灰合并储存，将第八细粉煤灰和第十一细粉煤灰合并储存，将第四粗粉煤继续重复步骤b）直至完全耗尽。
在本实施例中，所述第二细粉煤灰、第五细粉煤灰、第七细粉煤灰和第十细粉煤灰合并储存，且所述第二细粉煤灰、第五细粉煤灰、第七细粉煤灰和第十细粉煤灰的细度为8～12。
在本实施例中，所述第三细粉煤灰、第六细粉煤灰、第八细粉煤灰和第十一细粉煤灰合并储存，且所述第三细粉煤灰、第六细粉煤灰、第八细粉煤灰和第十一细粉煤灰的细度为14～25。
实施例3
一种粉煤灰分选磨细处理工艺，具体步骤如下：
a)分选处理：首先将粉煤灰通入烘箱，控制烘箱温度105℃，随后将烘干后的粉煤灰通入静电除尘器内，控制静电除尘器的电压为70kv，得到第一细粉煤灰和第一粗粉煤灰，之后将静电除尘器筛选分离的第一细粉煤灰和第一粗粉煤灰分别通入布袋除尘器和静电除尘器，控制静电除尘器内温度为93℃，静电除尘器的电压为70kv，分别得到第二细粉煤灰、第三细粉煤灰以及第四细粉煤灰和第二粗粉煤灰，接着再将第三细粉煤灰再次通入布袋除尘器，得到第五细粉煤灰和第六细粉煤灰，最后将第二细粉煤灰和第五细粉煤灰合并储存，将第三细粉煤灰和第六细粉煤灰合并储存，将第二粗粉煤灰备用；
b）磨细处理：将经过步骤a）分选处理后的第二粗粉煤灰放入搅拌机内混匀8min，随后通入锤式破碎机内，控制电压13kv，环锤转速为680r/min，破碎13min，随后将破碎后的粉煤灰通入球磨机内，控制球磨机转速率92%，球磨29min，随后通入静电除尘器，控制静电除尘器的电压为69kv，得到第六细粉煤灰和第三粗粉煤灰，之后将第六细粉煤灰和第三粗粉煤灰分别通入布袋除尘器和静电除尘器，控制静电除尘器内温度为93℃，静电除尘器的电压为69kv，分别得到第七细粉煤灰、第八细粉煤灰以及第九细粉煤灰和第四粗粉煤灰，接着再将第九细粉煤灰再次通入布袋除尘器，得到第十细粉煤灰和第十一细粉煤灰，最后将第七细粉煤灰和第十细粉煤灰合并储存，将第八细粉煤灰和第十一细粉煤灰合并储存，将第四粗粉煤继续重复步骤b）直至完全耗尽。
在本实施例中，所述第二细粉煤灰、第五细粉煤灰、第七细粉煤灰和第十细粉煤灰合并储存，且所述第二细粉煤灰、第五细粉煤灰、第七细粉煤灰和第十细粉煤灰的细度为8～12。
在本实施例中，所述第三细粉煤灰、第六细粉煤灰、第八细粉煤灰和第十一细粉煤灰合并储存，且所述第三细粉煤灰、第六细粉煤灰、第八细粉煤灰和第十一细粉煤灰的细度为14～25。