一种节能型MVR蒸发器的制作方法

本发明涉及mvr领域，特别涉及一种节能型mvr蒸发器。

背景技术

mvr蒸发器是一种主要应用于制药行业的新型高效节能蒸发设备，该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来，是目前国际先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。现有用于易挥发、易燃和易爆物料，或非易挥发、易燃和易爆物料的mvr蒸蒸发器中，多为单独适用于某一类，既不能同时蒸发浓缩两种物料，同时用于维持系统运行的物料量也比较多，在多品种小批量的生产中是不适用的。而且，在蒸发浓缩过程不能实现连续进料、连续出料不间断进行蒸发浓缩。若要蒸发浓缩多种物料就需多台现有的mvr蒸发器，每台机至少要一个人操作，能耗及占用空间大，操作人员也增加，成本加大。

中国专利cn201510949561.0公开了一种多功能n+1mvr节能蒸发器，它包括mvr蒸发器，其特征在于：一台单体n效复合式mvp蒸发器与另一台复合式单效mvp蒸发器通过包括管道和蒸汽机械压缩泵的相互连接使用，两台蒸发器共同对物料进行蒸发浓缩；而且，通过连接管道上的切换阀使复合式单体n效mvp蒸发器也可以单独使用。该节能蒸发器能代替两台以上的mvr蒸发器产生的作用，结构简单、节能和少占空间，可自由切换对易挥发、易燃和易爆与非易挥发、易燃和易爆两类物料，一个操作人员即可操作，能耗和成本大大减小。

该专利提供的mvr蒸发器未能很好地运用多效mvr蒸发器连接的第一气液分离罐中分离出的蒸汽和单效mvr蒸发器连接的第二气液分离罐中分离出的蒸汽，而是将它们排出到大气中浪费了如此多的二次蒸汽，且在多效mvr蒸发器中未考虑优化方案，而是运用了大量的液泵，浪费了大量的电力。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种节能型mvr蒸发器，该mvr蒸发器包括一个单体三效复合式mvr蒸发器和一个单效复合式mvr蒸发器，单体三效复合式mvr蒸发器产生的蒸汽同时给单效复合式mvr蒸发器加热，冷却后的蒸汽和两个汽水分离罐中分离出的蒸汽均通过蒸汽机械压缩机回到单体三效复合式mvr蒸发器中，充分利用到了所有的蒸汽，且单体三效复合式mvr蒸发器中运用到了单向液压阀，节省了三个液泵。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

包括原液槽、原液泵、板式换热器、原液进管、单体三效复合式mvr蒸发器、单效复合式mvr蒸发器、第一汽水分离罐、第二汽水分离罐、第二汇气室和蒸汽机械压缩机，所述原液槽上设有原液进管依次经过板式换热器和原液泵并且连通原液槽和单体三效复合式mvr蒸发器，原液存储在原液槽内在原液泵的作用下通过原液进管传输到单体三效复合式mvr蒸发器中，传输的过程中通过板式换热器对原液进行了加热，所述单体三效复合式mvr蒸发器外设有第一成品槽，所述单体三效复合式mvr蒸发器的底端设有排料管与第一成品槽连通，所述排料管与第一成品槽之间设有第一排料泵，经过单体三效复合式mvr蒸发器浓缩处理的原液在第一排料泵的作用下通过排料管并存储到第一成品槽中，所述单体三效复合式mvr蒸发器外设有一次蒸汽管与单效复合式mvr蒸发器连通，单体三效复合式mvr蒸发器中产生的二次蒸汽输入到单效复合式mvr蒸发器中对单效复合式mvr蒸发器中的原液进行加热，所述单效复合式mvr蒸发器外设有二次蒸汽管依次连通单效复合式mvr蒸发器、第二汇气室、蒸汽机械压缩机与单体三效复合式mvr蒸发器，单效复合式mvr蒸发器中产生的二次蒸汽通过第二汇气室汇聚到蒸汽机械压缩机中进行压缩和再加热并回到单体三效复合式mvr蒸发器中对单体三效复合式mvr蒸发器中的原液进行加热，所述单体三效复合式mvr蒸发器外设有冷凝液出管和第一分离罐进液泵并且所述冷凝液出管通过第一分离罐进液泵连通到第二汽水分离罐中，二次蒸汽在单体三效复合式mvr蒸发器中冷凝并通过冷凝液出管传输到第二汽水分离罐中，所述第二汽水分离罐顶部设有第一真空泵和第一真空管并且所述第一真空管通过第一真空泵连通到第二汇气室中，第二汽水分离罐中分离出的气体在第一真空泵的作用下同第一真空管传输到第二汇气室中，所述第二汽水分离罐底部设有冷凝液进管和二次排冷凝液泵并且所述冷凝液进管通过二次排冷凝液泵连通到单效复合式mvr蒸发器中，第二汽水分离罐中分离出的液体在二次排冷凝液泵的作用下通过冷凝液进管传输到单效复合式mvr蒸发器中，所述单效复合式mvr蒸发器外设有单冷凝液出管和第二分离罐进液泵并且所述单冷凝液出管自单效复合式mvr蒸发器出发通过第二分离罐进液泵连通到第一汽水分离罐中，二次蒸汽在单效复合式mvr蒸发器中冷凝后在第二分离罐进液泵的作用下通过单冷凝液出管传输到第一汽水分离罐中，所述第一汽水分离罐顶部设有第二真空泵和第二真空管并且所述第二真空管自第一汽水分离罐顶部出发通过第二真空泵连通到第二汇气室中，在第一汽水分离罐中分离出的气体在第二真空泵的作用下通过第二真空管传输到第二汇气室中，所述第一汽水分离罐底部设有一次排冷凝液泵和单冷凝液出管，在第一汽水分离罐中分离出的液体在一次排冷凝液泵的作用下通过单冷凝液出管排出，所述单效复合式mvr蒸发器外还设有、第二排料泵和第二成品槽，所述自单效复合式mvr蒸发器中伸出通过第二排料泵连通到第二成品槽中，经过单效复合式mvr蒸发器浓缩后的原液在第二排料泵的作用下通过传输到第二成品槽中，且经过板式换热器后对浓缩液进行了降温并与原液进行了热交换。

所述单体三效复合式mvr蒸发器自上而下地设有第一布料室、第一加热室、第一汇气室和第一汽水分离室，原液自第一布料室出发向下降膜经过第一加热室加热后进入到第一汽水分离室中进行气液分离，所述第一加热室的顶部设有向外延伸的二次蒸汽管与蒸汽机械压缩机连通，在单效复合式mvr蒸发器中产生的二次蒸汽经过蒸汽机械压缩机的压缩后通过二次蒸汽管输入到第一加热室中对第一布料室中降膜的原液进行加热，所述一次蒸汽管的顶部设有向外延伸的一次蒸汽管与单效复合式mvr蒸发器连通，第一汽水分离室中分离出的气体通过第一汇气室汇聚在一次蒸汽管中，所述第一汇气室的底部设有冷凝液出管通过第二排料泵连通到第二汽水分离罐中，二次蒸汽在第一汇气室冷凝后通过冷凝液出管排出，所述第一汽水分离室的底部设有向下延伸的排料管通过第一真空泵连通到第一成品槽中，浓缩液通过排料管排出。

所述第一布料室包括一效分料室、二效分料室和三效分料室，所述第一汽水分离室包括一效分离室、二效分离室和三效分离室，所述原液进管连通到一效分料室中，所述第一布料室的底部设有多个管道连通第一布料室和第一汽水分离室，所述一效分料室底部设有一效加热器管和一级循环管与一效分离室连通，所述二效分料室底部设有二效加热器管和二级循环管与二效分离室连通，所述三效分料室底部设有三效加热器管和三级循环管与三效分离室连通，所述一效加热器管自一效分料室的底部出发通过第一加热室和第一汇气室连通到一效分离室的顶部，所述二效加热器管自二效分料室的底部出发通过第一加热室和第一汇气室连通到二效分离室的顶部，所述三效加热器管自三效分料室的底部出发通过第一加热室和第一汇气室连通到三效分离室的顶部，所述第一汽水分离室旁侧还设有一级循环泵、二级循环泵和三级循环泵，所述一级循环管自一效分离室的底部出发通过一级循环泵进入到第一汇气室中并且通过第一加热室连通到一效分料室的底部，所述二级循环管自二效分离室的底部出发通过二级循环泵进入到第一汇气室中并且通过第一加热室连通到二效分料室的底部，所述三级循环管自三效分离室的底部出发通过三级循环泵进入到第一汇气室中并且通过第一加热室连通到三效分料室的底部，所述排料管与二级循环泵的底部连通，原液进入到一效分料室中经过一效加热器管加热后进入到一效分离室中，在一效分离室中分离出的气体汇聚到第一汇气室中，一效分离室中分离出的浓缩液在一级循环泵的作用下通过一级循环管回到一效分料室中进行二次浓缩，二效分离室中的原液浓缩后分离出的气体汇聚到第一汇气室中，二效分离室中分离出的浓缩液在二级循环泵的作用下通过二级循环管回到二效分料室中并通过二效加热器管进行二次浓缩，三效分离室中的原液浓缩后分离出的气体汇聚到第一汇气室中，三效分离室中分离出的浓缩液在三级循环泵的作用下通过三级循环管回到三效分料室中并通过三效加热器管进行二次浓缩，在三效分离室中进行了三效浓缩后的原液通过排料管排出。

所述一效分离室与二效分离室之间设有通孔和封闭通孔的第一单向液压阀，所述二效分离室与三效分离室之间设有通孔和封闭通孔的第二单向液压阀，所述第一单向液压阀包括第一阀头、第一弹簧和第一阀体，所述第一阀体固定在一效分离室和二效分离室之间的隔板上，所述第一阀体中插入有第一弹簧和第一阀头，所述第一阀头在第一弹簧的作用下抵住并封闭一效分离室和二效分离室之间的通孔，所述第二单向液压阀包括第二阀头、第二弹簧和第二阀体，所述第二阀体固定在二效分离室和二效分离室之间的隔板上，所述第二阀体中插入有第二弹簧和第二阀头，所述第二阀头在第二弹簧的作用下抵住并封闭二效分离室和二效分离室之间的通孔，所述第一阀体和第二阀体上均设有多个开槽且所述开槽的长度大于第一阀头的长度使得第一阀头的底部暴露在第一阀体的外侧，所述第一单向液压阀和第二单向液压阀平时封堵住一效分离室、二效分离室和三效分离室之间的通孔，当二效分离室中的液体量过低时仅靠第一弹簧的作用不足以抵抗来自于一效分离室的液压，第一阀头在一效分离室中液体的压强作用下压缩第一弹簧向着二效分离室移动，使得一效分离室中的液体补充到二效分离室中，当二效分离室中的液体达到一定量之后一效分离室与二效分离室之间的液压平衡，第一阀头在第一弹簧的作用下向着一效分离室移动并封堵一效分离室与二效分离室之间的通孔，同理，当三效分离室中的液体量过低时仅靠第二弹簧的作用不足以抵抗来自于二效分离室的液压，第二阀头在二效分离室中液体的压强作用下压缩第二弹簧向着三效分离室移动，使得二效分离室中的液体补充到三效分离室中，当三效分离室中的液体达到一定量之后二效分离室与三效分离室之间的液压平衡，第二阀头在第二弹簧的作用下向着二效分离室移动并封堵二效分离室与三效分离室之间的通孔，通过第一单向液压阀和第二单向液压阀的作用使得原液能够源源不断地通过一效分离室浓缩后进入到二效分离室进行二次浓缩并进入到二效分离室中进行三次浓缩。

所述单效复合式mvr蒸发器自上而下地设有第二布料室、第二加热室和第二汽水分离室，所述第二加热室的顶部设有向外延伸的一次蒸汽管与第一汇气室连通，所述第二加热室的中部设有向外延伸的二次蒸汽管连通到第二汇气室中，所述第二加热室的底部设有向外延伸的单冷凝液出管通过板式换热器连通到第一汽水分离罐中并连通第一汽水分离罐和第二汽水分离室，所述第二汽水分离室的底部设有通过第二排料泵连通到第二成品槽中，所述单体三效复合式mvr蒸发器中产生的二次蒸汽通过一次蒸汽管进入到第二加热室中对单效复合式mvr蒸发器中的原液进行加热，冷却后的二次蒸汽与第二汽水分离室中分离出的气体通过二次蒸汽管汇聚到第二汇气室中，冷凝后的二次蒸汽通过单冷凝液出管排出在第二分离罐进液泵的作用下输出到第一汽水分离罐中进行气液分离，分离出的气体在第二真空泵的作用下通过第二真空管传输到第二汇气室中，分离出的液体在一次排冷凝液泵的作用下通过单冷凝液出管排出，单效复合式mvr蒸发器中最终浓缩后的液体在第二排料泵的作用下通过输入到第二成品槽中。

所述第二布料室底端设有加热管和循环管与第二汽水分离室连通，所述加热管自第二布料室底端出发经过第二加热室连通到第二汽水分离室的顶部，所述循环管自第二汽水分离室的底端出发通过循环泵进入到第二加热室中并连通到第二布料室的底端，浓缩液通过单冷凝液出管传输到第二汽水分离室中并在循环泵的作用下通过循环管进入到第二加热室中进行加热后进入到第二布料室中，浓缩液在第二布料室中分配到加热管中降膜到第二汽水分离室中同时浓缩液在加热管中通过第二加热室进行加热。

所述第一汽水分离罐与第二汽水分离罐为同一结构，所述第一汽水分离罐包括壳体和安装在壳体底端的电机，所述壳体中自上而下地安装有圆锥桶、转轴和弾性联轴器，所述电机通过弾性联轴器与转轴固定连接，所述转轴上安装有紧密套设在转轴上的第二圆环挡板且所述第二圆环挡板与圆锥桶固定连接，所述圆锥桶的上半部分为圆筒型，所述圆锥桶的下半部分为圆锥形，且所述圆锥桶的上下两端均开口，所述电机通过弾性联轴器带动转轴旋转，所述转轴通过第二圆环挡板带动圆锥桶旋转，从圆锥桶上端开口喷射进入的气液混合物在圆锥桶的内沿旋转下落，在圆锥桶离心力的用下产生气液分离，分离出的气体向上传输并通过第二真空泵吸走，分离出的液体通过圆锥桶的下端开口进入到壳体的内部，且所述第二真空泵的抽吸作用使得壳体中产生负压使得气液混合物在较低的气压下更容易分离出气体。

所述圆锥桶还包括设于圆锥桶内侧的第一圆环挡板和第二圆环挡板，所述第一圆环挡板和第二圆环挡板为/圆筒形状，且所述第一圆环挡板和第二圆环挡板通过支架与圆锥桶固定连接，所述第一圆环挡板和第二圆环挡板使得气液混合物在喷射到圆锥桶的外沿后不容易进入到圆锥桶的中间，增加了气液混合物在圆锥桶中的切向运动距离，也增加了气体在圆锥桶中的径向运动距离，使得气液分离更加彻底。

所述第二圆环挡板顶部固定连接有风扇空心轴，所述风扇空心轴顶部安装有轴流风扇，所述冷凝液出管贯穿壳体并切向插入到轴流风扇和圆锥桶之间，所述冷凝液出管的输出口与圆锥桶的外沿切向平齐，所述风扇空心轴与第二圆环挡板为一体件使得第二真空泵产生的抽吸力仅能通过风扇空心轴进入到第二圆环挡板中，使得气体必须通过第二圆环挡板、第一圆环挡板和圆锥桶才能够进入到第二真空泵中，减少了微小液滴伴随气体被第二真空泵吸走的可能，且所述轴流风扇在电机的作用下伴随风扇空心轴一起旋转使得轴流风扇产生一股向下的风力，使得冷凝液出管中喷射出的气液混合物不至于喷射到圆锥桶的外侧，同时避免了气液混合物中分离出的微小液滴不通过第一圆环挡板和第二圆环挡板直接被第二真空泵吸走的可能性。

所述第一汽水分离罐和第二汽水分离罐的底部均设有第三单向液压阀，所述第三单向液压阀包括第三阀头、第三弹簧和第三阀体，所述第三阀体固定在第一汽水分离罐的底部且第三阀体的旁侧与冷凝液进管连通，所述第三阀头插入到第三阀体中且第三阀头的一边遮挡住冷凝液进管与第三阀体之间的通道，所述第三阀头与第三阀体的底部通过第三弹簧连接。

有益效果：

原液存储在原液槽内在原液泵的作用下通过原液进管传输到单体三效复合式mvr蒸发器中，传输的过程中通过板式换热器对原液进行了加热，单体三效复合式mvr蒸发器内设有三个汽水分离室，且汽水分离室之间通过单向液压阀连接，使得汽水分离室中的液体不够时可以从旁侧的汽水分离室中获得，经过单体三效复合式mvr蒸发器浓缩处理的原液在第一排料泵的作用下通过排料管并存储到第一成品槽中，单体三效复合式mvr蒸发器中产生的二次蒸汽输入到单效复合式mvr蒸发器中对单效复合式mvr蒸发器中的原液进行加热，单效复合式mvr蒸发器中产生的二次蒸汽通过第二汇气室汇聚到蒸汽机械压缩机中进行压缩和再加热并回到单体三效复合式mvr蒸发器中对单体三效复合式mvr蒸发器中的原液进行加热，二次蒸汽在单体三效复合式mvr蒸发器中冷凝并通过冷凝液出管传输到第二汽水分离罐中，第二汽水分离罐中分离出的气体在第一真空泵的作用下同第一真空管传输到第二汇气室中，第二汽水分离罐中分离出的液体在二次排冷凝液泵的作用下通过冷凝液进管传输到单效复合式mvr蒸发器中，二次蒸汽在单效复合式mvr蒸发器中冷凝后在第二分离罐进液泵的作用下通过单冷凝液出管传输到第一汽水分离罐中，在第一汽水分离罐中分离出的气体在第二真空泵的作用下通过第二真空管传输到第二汇气室中，在第一汽水分离罐中分离出的液体在一次排冷凝液泵的作用下通过单冷凝液出管排出，经过单效复合式mvr蒸发器浓缩后的原液在第二排料泵的作用下通过传输到第二成品槽中，且经过板式换热器后对浓缩液进行了降温并与原液进行了热交换。

1.两个汽水分离罐中分离出的蒸汽均通过蒸汽机械压缩机回到单体三效复合式mvr蒸发器中，充分利用到了所有的蒸汽。

2.单体三效复合式mvr蒸发器中运用到了单向液压阀连接三个汽水分离室，节省了三个液泵。

3.改良后的汽水分离罐能够更加充分地分离出气体和液体，使得微小液滴不会进入到真空泵中损坏真空泵。

附图说明

图1为本发明的系统原理图；

图2为本发明的立体示意图；

图3为本发明的单体三效复合式mvr蒸发器和第二汽水分离罐立体示意图；

图4为本发明的单体三效复合式mvr蒸发器立体示意图；

图5为本发明的单体三效复合式mvr蒸发器立体分解示意图；

图6为本发明的第一汽水分离室立体示意图一；

图7为本发明的第一汽水分离室立体示意图二；

图8为本发明的单效复合式mvr蒸发器和第一汽水分离罐立体示意图；

图9为本发明的单效复合式mvr蒸发器的立体分解示意图；

图10为本发明的第一布料室正视图；

图11为本发明的第一布料室俯视剖视图；；

图12为本发明的第二布料室正视图；

图13为本发明的第二布料室俯视剖视图；；

图14为本发明的汽水分离罐立体示意图；

图15为本发明的汽水分离罐正视图；

图16为本发明的汽水分离罐剖视图一；

图17为本发明的汽水分离罐立体分解示意图一；

图18为本发明的汽水分离罐立体分解示意图二；

图19为本发明的汽水分离罐立体分解示意图三；

图20为本发明的汽水分离罐剖视图二。

附图标记说明：单体三效复合式mvr蒸发器1，单效复合式mvr蒸发器2，第一汽水分离罐3，第二汽水分离罐4，壳体3a，轴流风扇3b，风扇空心轴3c，圆锥桶3d，第一圆环挡板3e，第二圆环挡板3f，支架3g，转轴3h，弾性联轴器3i，电机3j，原液泵a1，一级循环泵a2，二级循环泵a3，三级循环泵a4，第一排料泵a5，循环泵a6，第一真空泵a7，第二真空泵a8，一次排冷凝液泵a9，二次排冷凝液泵a10，第一分离罐进液泵a11，第二分离罐进液泵a12，第二排料泵a13，第一加热室c1，第二加热室c2，蒸汽机械压缩机d1，一次蒸汽管e1，二次蒸汽管e2，第一单向液压阀f1，第一阀头f1a，第一弹簧f1b，第一阀体f1c，第二单向液压阀f2，第二阀头f2a，第二弹簧f2b，第二阀体f2c，第三单向液压阀f3，第三阀头f3a，第三弹簧f3b，第三阀体f3c，原液进管g1，一级循环管g2，二级循环管g3，三级循环管g4，排料管g5，循环管g6，第一真空管g7，第二真空管g8，单冷凝液出管g9，冷凝液出管g10，冷凝液进管g11，板式换热器h1，一效加热器管k1，二效加热器管k2，三效加热器管k3，加热管k4，第一布料室m1，第二布料室m2，原液槽m3，第一成品槽m4，第二成品槽m5，一效分料室r1，二效分料室r2，三效分料室r3，一效分离室s1，二效分离室s2，三效分离室s3，第一汽水分离室t1，第二汽水分离室t2，第一汇气室u1，第二汇气室u2。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图20所述的一种节能型mvr蒸发器，包括原液槽m3、原液泵a1、板式换热器h1、原液进管g1、单体三效复合式mvr蒸发器1、单效复合式mvr蒸发器2、第一汽水分离罐3、第二汽水分离罐4、第二汇气室u2和蒸汽机械压缩机d1，所述原液槽m3上设有原液进管g1依次经过板式换热器h1和原液泵a1并且连通原液槽m3和单体三效复合式mvr蒸发器1，原液存储在原液槽m3内在原液泵a1的作用下通过原液进管g1传输到单体三效复合式mvr蒸发器1中，传输的过程中通过板式换热器h1对原液进行了加热，所述单体三效复合式mvr蒸发器1外设有第一成品槽m4，所述单体三效复合式mvr蒸发器1的底端设有排料管g5与第一成品槽m4连通，所述排料管g5与第一成品槽m4之间设有第一排料泵a5，经过单体三效复合式mvr蒸发器1浓缩处理的原液在第一排料泵a5的作用下通过排料管g5并存储到第一成品槽m4中，所述单体三效复合式mvr蒸发器1外设有一次蒸汽管e1与单效复合式mvr蒸发器2连通，单体三效复合式mvr蒸发器1中产生的二次蒸汽输入到单效复合式mvr蒸发器2中对单效复合式mvr蒸发器2中的原液进行加热，所述单效复合式mvr蒸发器2外设有二次蒸汽管e2依次连通单效复合式mvr蒸发器2、第二汇气室u2、蒸汽机械压缩机d1与单体三效复合式mvr蒸发器1，单效复合式mvr蒸发器2中产生的二次蒸汽通过第二汇气室u2汇聚到蒸汽机械压缩机d1中进行压缩和再加热并回到单体三效复合式mvr蒸发器1中对单体三效复合式mvr蒸发器1中的原液进行加热，所述单体三效复合式mvr蒸发器1外设有冷凝液出管g10和第一分离罐进液泵a11并且所述冷凝液出管g10通过第一分离罐进液泵a11连通到第二汽水分离罐4中，二次蒸汽在单体三效复合式mvr蒸发器1中冷凝并通过冷凝液出管g10传输到第二汽水分离罐4中，所述第二汽水分离罐4顶部设有第一真空泵a7和第一真空管g7并且所述第一真空管g7通过第一真空泵a7连通到第二汇气室u2中，第二汽水分离罐4中分离出的气体在第一真空泵a7的作用下同第一真空管g7传输到第二汇气室u2中，所述第二汽水分离罐4底部设有冷凝液进管g11和二次排冷凝液泵a10并且所述冷凝液进管g11通过二次排冷凝液泵a10连通到单效复合式mvr蒸发器2中，第二汽水分离罐4中分离出的液体在二次排冷凝液泵a10的作用下通过冷凝液进管g11传输到单效复合式mvr蒸发器2中，所述单效复合式mvr蒸发器2外设有单冷凝液出管g9和第二分离罐进液泵a12并且所述单冷凝液出管g9自单效复合式mvr蒸发器2出发通过第二分离罐进液泵a12连通到第一汽水分离罐3中，二次蒸汽在单效复合式mvr蒸发器2中冷凝后在第二分离罐进液泵a12的作用下通过单冷凝液出管g9传输到第一汽水分离罐3中，所述第一汽水分离罐3顶部设有第二真空泵a8和第二真空管g8并且所述第二真空管g8自第一汽水分离罐3顶部出发通过第二真空泵a8连通到第二汇气室u2中，在第一汽水分离罐3中分离出的气体在第二真空泵a8的作用下通过第二真空管g8传输到第二汇气室u2中，所述第一汽水分离罐3底部设有一次排冷凝液泵a9和单冷凝液出管g9，在第一汽水分离罐3中分离出的液体在一次排冷凝液泵a9的作用下通过单冷凝液出管g9排出，所述单效复合式mvr蒸发器2外还设有排料管g12、第二排料泵a13和第二成品槽m5，所述排料管g12自单效复合式mvr蒸发器2中伸出通过第二排料泵a13连通到第二成品槽m5中，经过单效复合式mvr蒸发器2浓缩后的原液在第二排料泵a13的作用下通过排料管g12传输到第二成品槽m5中，且排料管g12经过板式换热器h1后对浓缩液进行了降温并与原液进行了热交换。

所述单体三效复合式mvr蒸发器1自上而下地设有第一布料室m1、第一加热室c1、第一汇气室u1和第一汽水分离室t1，原液自第一布料室m1出发向下降膜经过第一加热室c1加热后进入到第一汽水分离室t1中进行气液分离，所述第一加热室c1的顶部设有向外延伸的二次蒸汽管e2与蒸汽机械压缩机d1连通，在单效复合式mvr蒸发器2中产生的二次蒸汽经过蒸汽机械压缩机d1的压缩后通过二次蒸汽管e2输入到第一加热室c1中对第一布料室m1中降膜的原液进行加热，所述一次蒸汽管e1的顶部设有向外延伸的一次蒸汽管e1与单效复合式mvr蒸发器2连通，第一汽水分离室t1中分离出的气体通过第一汇气室u1汇聚在一次蒸汽管e1中，所述第一汇气室u1的底部设有冷凝液出管g10通过第二排料泵a13连通到第二汽水分离罐4中，二次蒸汽在第一汇气室u1冷凝后通过冷凝液出管g10排出，所述第一汽水分离室t1的底部设有向下延伸的排料管g5通过第一真空泵a7连通到第一成品槽m4中，浓缩液通过排料管g5排出。

所述第一布料室m1包括一效分料室r1、二效分料室r2和三效分料室r3，所述第一汽水分离室t1包括一效分离室s1、二效分离室s2和三效分离室s3，所述原液进管g1连通到一效分料室r1中，所述第一布料室m1的底部设有多个管道连通第一布料室m1和第一汽水分离室t1，所述一效分料室r1底部设有一效加热器管k1和一级循环管g2与一效分离室s1连通，所述二效分料室r2底部设有二效加热器管k2和二级循环管g3与二效分离室s2连通，所述三效分料室r3底部设有三效加热器管k3和三级循环管g4与三效分离室s3连通，所述一效加热器管k1自一效分料室r1的底部出发通过第一加热室c1和第一汇气室u1连通到一效分离室s1的顶部，所述二效加热器管k2自二效分料室r2的底部出发通过第一加热室c1和第一汇气室u1连通到二效分离室s2的顶部，所述三效加热器管k3自三效分料室r3的底部出发通过第一加热室c1和第一汇气室u1连通到三效分离室s3的顶部，所述第一汽水分离室t1旁侧还设有一级循环泵a2、二级循环泵a3和三级循环泵a4，所述一级循环管g2自一效分离室s1的底部出发通过一级循环泵a2进入到第一汇气室u1中并且通过第一加热室c1连通到一效分料室r1的底部，所述二级循环管g3自二效分离室s2的底部出发通过二级循环泵a3进入到第一汇气室u1中并且通过第一加热室c1连通到二效分料室r2的底部，所述三级循环管g4自三效分离室s3的底部出发通过三级循环泵a4进入到第一汇气室u1中并且通过第一加热室c1连通到三效分料室r3的底部，所述排料管g5与二级循环泵a3的底部连通，原液进入到一效分料室r1中经过一效加热器管k1加热后进入到一效分离室s1中，在一效分离室s1中分离出的气体汇聚到第一汇气室u1中，一效分离室s1中分离出的浓缩液在一级循环泵a2的作用下通过一级循环管g2回到一效分料室r1中进行二次浓缩，二效分离室s2中的原液浓缩后分离出的气体汇聚到第一汇气室u1中，二效分离室s2中分离出的浓缩液在二级循环泵a3的作用下通过二级循环管g3回到二效分料室r2中并通过二效加热器管k2进行二次浓缩，三效分离室s3中的原液浓缩后分离出的气体汇聚到第一汇气室u1中，三效分离室s3中分离出的浓缩液在三级循环泵a4的作用下通过三级循环管g4回到三效分料室r3中并通过三效加热器管k3进行二次浓缩，在三效分离室s3中进行了三效浓缩后的原液通过排料管g5排出。

所述一效分离室s1与二效分离室s2之间设有通孔和封闭通孔的第一单向液压阀f1，所述二效分离室s2与三效分离室s3之间设有通孔和封闭通孔的第二单向液压阀f2，所述第一单向液压阀f1包括第一阀头f1a、第一弹簧f1b和第一阀体f1c，所述第一阀体f1c固定在一效分离室s1和二效分离室s2之间的隔板上，所述第一阀体f1c中插入有第一弹簧f1b和第一阀头f1a，所述第一阀头f1a在第一弹簧f1b的作用下抵住并封闭一效分离室s1和二效分离室s2之间的通孔，所述第二单向液压阀f2包括第二阀头f2a、第二弹簧f2b和第二阀体f2c，所述第二阀体f2c固定在二效分离室s2和二效分离室s2之间的隔板上，所述第二阀体f2c中插入有第二弹簧f2b和第二阀头f2a，所述第二阀头f2a在第二弹簧f2b的作用下抵住并封闭二效分离室s2和二效分离室s2之间的通孔，所述第一阀体f1c和第二阀体f2c上均设有多个开槽且所述开槽的长度大于第一阀头f1a的长度使得第一阀头f1a的底部暴露在第一阀体f1c的外侧，所述第一单向液压阀f1和第二单向液压阀f2平时封堵住一效分离室s1、二效分离室s2和三效分离室s3之间的通孔，当二效分离室s2中的液体量过低时仅靠第一弹簧f1b的作用不足以抵抗来自于一效分离室s1的液压，第一阀头f1a在一效分离室s1中液体的压强作用下压缩第一弹簧f1b向着二效分离室s2移动，使得一效分离室s1中的液体补充到二效分离室s2中，当二效分离室s2中的液体达到一定量之后一效分离室s1与二效分离室s2之间的液压平衡，第一阀头f1a在第一弹簧f1b的作用下向着一效分离室s1移动并封堵一效分离室s1与二效分离室s2之间的通孔，同理，当三效分离室s3中的液体量过低时仅靠第二弹簧f2b的作用不足以抵抗来自于二效分离室s2的液压，第二阀头f2a在二效分离室s2中液体的压强作用下压缩第二弹簧f2b向着三效分离室s3移动，使得二效分离室s2中的液体补充到三效分离室s3中，当三效分离室s3中的液体达到一定量之后二效分离室s2与三效分离室s3之间的液压平衡，第二阀头f2a在第二弹簧f2b的作用下向着二效分离室s2移动并封堵二效分离室s2与三效分离室s3之间的通孔，通过第一单向液压阀f1和第二单向液压阀f2的作用使得原液能够源源不断地通过一效分离室s1浓缩后进入到二效分离室s2进行二次浓缩并进入到二效分离室s2中进行三次浓缩。

所述单效复合式mvr蒸发器2自上而下地设有第二布料室m2、第二加热室c2和第二汽水分离室t2，所述第二加热室c2的顶部设有向外延伸的一次蒸汽管e1与第一汇气室u1连通，所述第二加热室c2的中部设有向外延伸的二次蒸汽管e2连通到第二汇气室u2中，所述第二加热室c2的底部设有向外延伸的单冷凝液出管g9通过板式换热器h1连通到第一汽水分离罐3中并连通第一汽水分离罐3和第二汽水分离室t2，所述第二汽水分离室t2的底部设有排料管g12通过第二排料泵a13连通到第二成品槽m5中，所述单体三效复合式mvr蒸发器1中产生的二次蒸汽通过一次蒸汽管e1进入到第二加热室c2中对单效复合式mvr蒸发器2中的原液进行加热，冷却后的二次蒸汽与第二汽水分离室t2中分离出的气体通过二次蒸汽管e2汇聚到第二汇气室u2中，冷凝后的二次蒸汽通过单冷凝液出管g9排出在第二分离罐进液泵a12的作用下输出到第一汽水分离罐3中进行气液分离，分离出的气体在第二真空泵a8的作用下通过第二真空管g8传输到第二汇气室u2中，分离出的液体在一次排冷凝液泵a9的作用下通过单冷凝液出管g9排出，最终浓缩后的液体在第二排料泵a13的作用下通过排料管g12输入到第二成品槽m5中。

所述第二布料室m2底端设有加热管k4和循环管g6与第二汽水分离室t2连通，所述加热管k4自第二布料室m2底端出发经过第二加热室c2连通到第二汽水分离室t2的顶部，所述循环管g6自第二汽水分离室t2的底端出发通过循环泵a6进入到第二加热室c2中并连通到第二布料室m2的底端，浓缩液通过单冷凝液出管g9传输到第二汽水分离室t2中并在循环泵a6的作用下通过循环管g6进入到第二加热室c2中进行加热后进入到第二布料室m2中，浓缩液在第二布料室m2中分配到加热管k4中降膜到第二汽水分离室t2中同时浓缩液在加热管k4中通过第二加热室c2进行加热。

所述第一汽水分离罐3与第二汽水分离罐4为同一结构，所述第一汽水分离罐3包括壳体3a和安装在壳体3a底端的电机3j，所述壳体3a中自上而下地安装有圆锥桶3d、转轴3h和弾性联轴器3i，所述电机3j通过弾性联轴器3i与转轴3h固定连接，所述转轴3h上安装有紧密套设在转轴3h上的第二圆环挡板3f且所述第二圆环挡板3f与圆锥桶3d固定连接，所述圆锥桶3d的上半部分为圆筒型，所述圆锥桶3d的下半部分为圆锥形，且所述圆锥桶3d的上下两端均开口，所述电机3j通过弾性联轴器3i带动转轴3h旋转，所述转轴3h通过第二圆环挡板3f带动圆锥桶3d旋转，从圆锥桶3d上端开口喷射进入的气液混合物在圆锥桶3d的内沿旋转下落，在圆锥桶3d离心力的用下产生气液分离，分离出的气体向上传输并通过第二真空泵a8吸走，分离出的液体通过圆锥桶3d的下端开口进入到壳体3a的内部，且所述第二真空泵a8的抽吸作用使得壳体3a中产生负压使得气液混合物在较低的气压下更容易分离出气体。

所述圆锥桶3d还包括设于圆锥桶3d内侧的第一圆环挡板3e和第二圆环挡板3f，所述第一圆环挡板3e和第二圆环挡板3f为2/3圆筒形状，且所述第一圆环挡板3e和第二圆环挡板3f通过支架3g与圆锥桶3d固定连接，所述第一圆环挡板3e和第二圆环挡板3f使得气液混合物在喷射到圆锥桶3d的外沿后不容易进入到圆锥桶3d的中间，增加了气液混合物在圆锥桶3d中的切向运动距离，也增加了气体在圆锥桶3d中的径向运动距离，使得气液分离更加彻底。

所述第二圆环挡板3f顶部固定连接有风扇空心轴3c，所述风扇空心轴3c顶部安装有轴流风扇3b，所述冷凝液出管g10贯穿壳体3a并切向插入到轴流风扇3b和圆锥桶3d之间，所述冷凝液出管g10的输出口与圆锥桶3d的外沿切向平齐，所述风扇空心轴3c与第二圆环挡板3f为一体件使得第二真空泵a8产生的抽吸力仅能通过风扇空心轴3c进入到第二圆环挡板3f中，使得气体必须通过第二圆环挡板3f、第一圆环挡板3e和圆锥桶3d才能够进入到第二真空泵a8中，减少了微小液滴伴随气体被第二真空泵a8吸走的可能，且所述轴流风扇3b在电机3j的作用下伴随风扇空心轴3c一起旋转使得轴流风扇3b产生一股向下的风力，使得冷凝液出管g10中喷射出的气液混合物不至于喷射到圆锥桶3d的外侧，同时避免了气液混合物中分离出的微小液滴不通过第一圆环挡板3e和第二圆环挡板3f直接被第二真空泵a8吸走的可能性。

所述第一汽水分离罐3和第二汽水分离罐4的底部均设有第三单向液压阀f3，所述第三单向液压阀f3包括第三阀头f3a、第三弹簧f3b和第三阀体f3c，所述第三阀体f3c固定在第一汽水分离罐3的底部且第三阀体f3c的旁侧与冷凝液进管g11连通，所述第三阀头f3a插入到第三阀体f3c中且第三阀头f3a的一边遮挡住冷凝液进管g11与第三阀体f3c之间的通道，所述第三阀头f3a与第三阀体f3c的底部通过第三弹簧f3b连接，所述第三单向液压阀f3使得壳体3a中始终保留有一定量的液体，确保了第一汽水分离罐3中的气压不会因为排出液体而受到影响，当壳体3a中储存了一定量的液体后，第三弹簧f3b不足以抵抗壳体3a中产生的液压使得第三阀头f3a在液压的作用下压缩第三弹簧f3b向着第三阀体f3c的方向移动，使得冷凝液进管g11与第三阀体f3c之间的通道打开，液体通过冷凝液进管g11排出，排出一定量的液体后壳体3a中的液压减小，第三阀头f3a在第三弹簧f3b的作用下向着壳体3a的方向移动并封堵住冷凝液进管g11与第三阀体f3c之间的通道。

原液存储在原液槽内在原液泵的作用下通过原液进管传输到单体三效复合式mvr蒸发器中，传输的过程中通过板式换热器对原液进行了加热，单体三效复合式mvr蒸发器内设有三个汽水分离室，且汽水分离室之间通过单向液压阀连接，使得汽水分离室中的液体不够时可以从旁侧的汽水分离室中获得，单体三效复合式mvr蒸发器中运用到了单向液压阀连接三个汽水分离室，节省了三个液泵，经过单体三效复合式mvr蒸发器浓缩处理的原液在第一排料泵的作用下通过排料管并存储到第一成品槽中，单体三效复合式mvr蒸发器中产生的二次蒸汽输入到单效复合式mvr蒸发器中对单效复合式mvr蒸发器中的原液进行加热，单效复合式mvr蒸发器中产生的二次蒸汽通过第二汇气室汇聚到蒸汽机械压缩机中进行压缩和再加热并回到单体三效复合式mvr蒸发器中对单体三效复合式mvr蒸发器中的原液进行加热，二次蒸汽在单体三效复合式mvr蒸发器中冷凝并通过冷凝液出管传输到第二汽水分离罐中，第二汽水分离罐中分离出的气体在第一真空泵的作用下同第一真空管传输到第二汇气室中，第二汽水分离罐中分离出的液体在二次排冷凝液泵的作用下通过冷凝液进管传输到单效复合式mvr蒸发器中，二次蒸汽在单效复合式mvr蒸发器中冷凝后在第二分离罐进液泵的作用下通过单冷凝液出管传输到第一汽水分离罐中，在第一汽水分离罐中分离出的气体在第二真空泵的作用下通过第二真空管传输到第二汇气室中，两个汽水分离罐中分离出的蒸汽均通过蒸汽机械压缩机回到单体三效复合式mvr蒸发器中，充分利用到了所有的蒸汽，在第一汽水分离罐中分离出的液体在一次排冷凝液泵的作用下通过单冷凝液出管排出，经过单效复合式mvr蒸发器浓缩后的原液在第二排料泵的作用下通过传输到第二成品槽中，且经过板式换热器后对浓缩液进行了降温并与原液进行了热交换，改良后的汽水分离罐能够更加充分地分离出气体和液体，使得微小液滴不会进入到真空泵中损坏真空泵。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。