一种搅拌装置的制作方法

本发明属于绝缘材料生产领域，尤其是涉及一种搅拌装置。

背景技术

绝缘材料是电工产品发展的基础和保证，对电机、电气工业的发展具有特别重要的作用，绝缘材料的发展与进步，有赖于高分子材料的发展并直接制约和影响着电工产品的发展和进步。

在制作绝缘材料时，需要加入环氧树脂、稀释剂、阻燃剂、硅微粉进行充分搅拌，活性硅微粉经常被用做制作绝缘材料的原料，现在绝缘材料的生产中，由于活性硅微粉未粉末状，易粘合在一起，现有的搅拌装置往往不能对其进行充分搅拌，搅拌效果经常达不到所需标准，降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够对活性硅微粉进行充分搅拌，防止其粘合在一起，下料前对原料进行充分筛选、提高生产效率的搅拌装置，尤其适合在绝缘材料的生产过程中。

本发明的技术方案是：一种搅拌装置，包括搅拌箱，所述的搅拌箱的顶端上设有进料口，在进料口处设有进料斗，所述的进料斗设在搅拌箱的外侧，所述的搅拌箱内从上到下依次设有第一筛选机构、第二筛选机构和搅拌机构，

所述的第一筛选机构包括第一托板件、第一震动筛板，在搅拌箱的左侧处分别设有第一粗料出口、第二粗料出口，所述的第一托板件包括上、下设在右板上的第一右上托板、第一右下托板，在第一托板件的下方设有第一放置板，在第一放置板上设有第一气缸，所述的第一气缸的活塞杆与第一横板相连，所述的第一横板右端与第一卡板相连，所述的第一卡板设在第一右上托板和第一右下托板之间，所述的第一横板左端与第一震动筛板的右端相连，第一震动筛板的左端通过第一连接轴设在搅拌箱的左侧处，第一连接轴设在第一粗料出口的下侧，所述的第一震动筛板上设有若干第一筛孔，所述的搅拌箱的左外侧设有第一碾压箱，所述的第一碾压箱的上端设有第一粗料进口，所述的第一粗料进口设在第一粗料出口的斜下方，

所述的第一碾压箱内从左到右依次设有第一碾压辊和第二碾压辊，所述的第一碾压辊的两端分别通过第一前轴、第一后轴设在第一碾压箱的前侧壁、后侧壁上，所述的第一前轴、第一后轴与第一碾压箱的前侧壁、后侧壁连接处均设有第一轴承，所述的第一后轴穿过第一碾压箱的后侧壁，且与第一主动轮相连，第一主动轮与第一传送电机的输出轴相连，所述的第二碾压辊的两端分别通过第二前轴、第二后轴设在第一碾压箱的前侧壁、后侧壁上，所述的第二前轴、第二后轴与第一碾压箱的前侧壁、后侧壁连接处均设有第二轴承，所述的第二后轴穿过第一碾压箱的后侧壁，且与第一从动轮相连，所述的第一主动轮与第一从动轮相啮合，

所述的第二筛选机构第二托板件、第二震动筛板，所述的第二托板件包括上、下设在右板上的第二右上托板、第二右下托板，在第二托板件的下方设有第二放置板，在第二放置板上设有第二气缸，所述的第二气缸的活塞杆与第二横板相连，所述的第二横板右端与第二卡板相连，所述的第二卡板设在第二右上托板和第二右下托板之间，所述的第二横板左端与第二震动筛板的右端相连，第二震动筛板的左端通过第二连接轴设在搅拌箱的左侧处，第二连接轴设在第二粗料出口的下侧，所述的第二震动筛板上设有若干第二筛孔，所述的第一筛孔的孔径大于第二筛孔的孔径，所述的搅拌箱的左外侧设有第二碾压箱，所述的第二碾压箱的上端设有第二粗料进口，所述的第二粗料进口设在第二粗料出口的斜下方，

在第二碾压箱的顶壁上设有辅助粗料进口，在第一碾压箱的底壁上设有第一碾压出口，所述的第一碾压出口通过中间管与辅助粗料进口相连，所述的第二碾压箱内从左到右依次设有第三碾压辊和第四碾压辊，所述的第三碾压辊的两端分别通过第三前轴、第三后轴设在第二碾压箱的前侧壁、后侧壁上，所述的第三前轴、第三后轴与第二碾压箱的前侧壁、后侧壁连接处均设有第三轴承，所述的第三后轴穿过第二碾压箱的后侧壁，且与第二主动轮相连，所述的第二主动轮与第二传送电机的输出轴相连，所述的第四碾压辊的两端分别通过第四前轴、第四后轴设在第二碾压箱的前侧壁、后侧壁上，所述的第四前轴、第四后轴与第二碾压箱的前侧壁、后侧壁连接处均设有第四轴承，所述的第四后轴穿过第二碾压箱的后侧壁，且与第二从动轮相连，所述的第二主动轮与第二从动轮相啮合，所述的第二碾压箱的底壁上设有处理料出口，所述的处理料出口通过下料管道与进料斗相连，所述的下料管道上设有抽泵，

所述的搅拌箱内的底壁上设有搅拌机构，所述的搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶片，所述的搅拌轴穿过搅拌箱内的底壁上的穿孔，且与搅拌电机的输出轴相连，且连接处设有轴承，所述的搅拌叶片安装在搅拌轴的上部，所述的搅拌叶片由条状形的搅拌底板和固定在搅拌底板上部的三角形刮板构成，所述的搅拌箱的底壁上设有出料口，在出料口的下方设有接料斗。

进一步，在搅拌箱靠近第一粗料出口的下侧两端处设有第一挡板、第二挡板，所述的第一连接轴分别穿过第一挡板、第一震动筛左端的连接圈和第二挡板，且第一连接轴与第一挡板、第二挡板连接处设有轴承，第一连接轴固定在第一震动筛左端的连接圈上。

进一步，所述的搅拌箱为空心正方体。

进一步，所述的第一震动筛板朝向搅拌箱内的上方倾斜设置。

进一步，所述的第二震动筛板朝向搅拌箱内的上方倾斜设置，且与第一震动筛板平行设置。

进一步，所述的搅拌底板的外表面与搅拌箱的底壁之间的距离10-30mm。

进一步，所述的搅拌电机设置在搅拌箱的底壁下侧。

进一步，搅拌箱的底壁下侧设有支撑腿。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，生产绝缘材料的原料从进料口进入到搅拌箱的第一筛选机构、第二筛选机构，然后经过搅拌机构，实现对物料的充分搅拌作用同时对物料进行筛选，使得符合规定的细目，提高对物料准备时的操作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：

1、进料斗2、第一震动筛板3、第一右上托板

4、第一右下托板5、第一放置板6、第一气缸

7、第一横板8、第一卡板9、第一碾压辊

10、第二碾压辊11、第二震动筛板12、第二右上托板

13、第二右下托板14、第二放置板15、第二气缸

16、第二卡板17、中间管18、第三碾压辊

19、第四碾压辊20、下料管道21、抽泵

22、搅拌轴23、搅拌底板24、三角形刮板

25、接料斗26、第一连接轴27、第二横板

具体实施方式

如图1所示，本发明的技术方案为:一种搅拌装置，包括搅拌箱，所述的搅拌箱的顶端上设有进料口，在进料口处设有进料斗1，所述的进料斗1设在搅拌箱的外侧，所述的搅拌箱内从上到下依次设有第一筛选机构、第二筛选机构和搅拌机构，

所述的第一筛选机构包括第一托板件、第一震动筛板2，在搅拌箱的左侧处分别设有第一粗料出口、第二粗料出口，所述的第一托板件包括上、下设在右板上的第一右上托板3、第一右下托板4，在第一托板件的下方设有第一放置板5，在第一放置板5上设有第一气缸6，所述的第一气缸6的活塞杆与第一横板7相连，所述的第一横板7右端与第一卡板8相连，所述的第一卡板8设在第一右上托板3和第一右下托板4之间，所述的第一横板7左端与第一震动筛板2的右端相连，第一震动筛板2的左端通过第一连接轴26设在搅拌箱的左侧处，第一连接轴26设在第一粗料出口的下侧，所述的第一震动筛板2上设有若干第一筛孔，所述的搅拌箱的左外侧设有第一碾压箱，所述的第一碾压箱的上端设有第一粗料进口，所述的第一粗料进口设在第一粗料出口的斜下方，从进料口进入的原料先经过第一震动筛板2，此时在第一气缸6的带动下，对第一震动筛板2上的物料实现筛选的作用，将筛选后的粗料从第一震动筛板6沿第一粗料出口进入到第一碾压箱，使得对粗料进行二次碾压处理；

所述的第一碾压箱内从左到右依次设有第一碾压辊9和第二碾压辊10，所述的第一碾压辊9的两端分别通过第一前轴、第一后轴设在第一碾压箱的前侧壁、后侧壁上，所述的第一前轴、第一后轴与第一碾压箱的前侧壁、后侧壁连接处均设有第一轴承，所述的第一后轴穿过第一碾压箱的后侧壁，且与第一主动轮相连，第一主动轮与第一传送电机的输出轴相连，所述的第二碾压辊10的两端分别通过第二前轴、第二后轴设在第一碾压箱的前侧壁、后侧壁上，所述的第二前轴、第二后轴与第一碾压箱的前侧壁、后侧壁连接处均设有第二轴承，所述的第二后轴穿过第一碾压箱的后侧壁，且与第一从动轮相连，所述的第一主动轮与第一从动轮相啮合，

所述的第二筛选机构第二托板件、第二震动筛板11，所述的第二托板件包括上、下设在右板上的第二右上托板12、第二右下托板13，在第二托板件的下方设有第二放置板14，在第二放置板14上设有第二气缸15，所述的第二气缸15的活塞杆与第二横板27相连，所述的第二横板27右端与第二卡板16相连，所述的第二卡板16设在第二右上托板12和第二右下托板13之间，所述的第二横板27左端与第二震动筛板11的右端相连，第二震动筛板11的左端通过第二连接轴设在搅拌箱的左侧处，第二连接轴设在第二粗料出口的下侧，所述的第二震动筛板11上设有若干第二筛孔，所述的第一筛孔的孔径大于第二筛孔的孔径，所述的搅拌箱的左外侧设有第二碾压箱，所述的第二碾压箱的上端设有第二粗料进口，所述的第二粗料进口设在第二粗料出口的斜下方，经过第一筛选机构的原料进入到第二筛选机构，在第二气缸15的带动后，将不符合第二震动筛板11的物料引导传导第二碾压箱内，对物料进行进一步的粉碎、碾压，

在第二碾压箱的顶壁上设有辅助粗料进口，在第一碾压箱的底壁上设有第一碾压出口，所述的第一碾压出口通过中间管17与辅助粗料进口相连，所述的第二碾压箱内从左到右依次设有第三碾压辊18和第四碾压辊19，所述的第三碾压辊18的两端分别通过第三前轴、第三后轴设在第二碾压箱的前侧壁、后侧壁上，所述的第三前轴、第三后轴与第二碾压箱的前侧壁、后侧壁连接处均设有第三轴承，所述的第三后轴穿过第二碾压箱的后侧壁，且与第二主动轮相连，所述的第二主动轮与第二传送电机的输出轴相连，所述的第四碾压辊19的两端分别通过第四前轴、第四后轴设在第二碾压箱的前侧壁、后侧壁上，所述的第四前轴、第四后轴与第二碾压箱的前侧壁、后侧壁连接处均设有第四轴承，所述的第四后轴穿过第二碾压箱的后侧壁，且与第二从动轮相连，所述的第二主动轮与第二从动轮相啮合，所述的第二碾压箱的底壁上设有处理料出口，所述的处理料出口通过下料管道20与进料斗相连，所述的下料管道20上设有抽泵21，经过第一碾压箱、第二碾压箱的物料处理后通过下料管道20再进入到搅拌箱内，最终使得原料符合细目的要求；同时经过第一筛选机构、第二筛选机构后的物料进入到搅拌箱内的搅拌机构处，

所述的搅拌箱内的底壁上设有搅拌机构，所述的搅拌机构包括搅拌轴22和搅拌叶片，所述的搅拌轴22穿过搅拌箱内的底壁上的穿孔，且与搅拌电机的输出轴相连，且连接处设有轴承，所述的搅拌叶片安装在搅拌轴22的上部，所述的搅拌叶片由条状形的搅拌底板23和固定在搅拌底板上部的三角形刮板24构成，所述的搅拌箱的底壁上设有出料口，在出料口的下方设有接料斗25。

进一步，在搅拌箱靠近第一粗料出口的下侧两端处设有第一挡板、第二挡板，所述的第一连接轴26分别穿过第一挡板、第一震动筛左端的连接圈和第二挡板，且第一连接轴26与第一挡板、第二挡板连接处设有轴承，第一连接轴26固定在第一震动筛左端的连接圈上。

本实施例中，所述的搅拌箱为空心正方体。

本实施例中，所述的第一震动筛板2朝向搅拌箱内的上方倾斜设置。

本实施例中，所述的第二震动筛板11朝向搅拌箱内的上方倾斜设置，且与第一震动筛板2平行设置。

本实施例中，所述的搅拌底板23的外表面与搅拌箱的底壁之间的距离10-30mm。

本实施例中，所述的搅拌电机设置在搅拌箱的底壁下侧。

本实施例中，搅拌箱的底壁下侧设有支撑腿。

本实例的工作过程：工作时，将生产绝缘材料的原料从进料口依次通过第一筛选机构、第二筛选机构，使得不符合第一震动筛板、第二震动筛板的细目要求的原料分别进入到第一碾压箱、第二碾压箱内，然后通过下料管道再次进入到进料口处，使得物料最终符合规定的细目要求，然后在进行充分搅拌，最后从出料口进入到接料斗内即可。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。