一种高效破碎机的制作方法

本发明是一种高效破碎机，属于化工设备技术领域。

背景技术

破碎机按照大类可分为医用破碎机和矿业破碎机。其中医用碎石机主要用于结石的破碎，一般采用共振等方式将结石破碎，避免手术带来的各种风险,根据破碎的原理，重型矿山机械常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机等。

但现有破碎机只是简单地对物品进行切割，效率较低，无法满足市场精细的研磨要求，仍需后期加工处理，耗时耗力，降低工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高效破碎机，以解决现有破碎机只是简单地对物品进行切割，效率较低，无法满足市场精细的研磨要求，仍需后期加工处理，耗时耗力，降低工作效率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高效破碎机，其结构包括破碎装置、承重板、支撑脚架、承重架、底座、固定横板、操作面板、显示屏、固定框、操作按键、定位杆、固定竖板，所述承重板底部与支撑脚架顶部为一体化结构，所述承重板底部与支撑脚架中端通过承重架固定连接，所述支撑脚架与承重板底部为垂直连接，所述底座底部与承重板顶部通过螺丝固定连接，所述固定横板底部与承重板顶部相焊接，所述固定横板顶部与操作面板底部通过螺丝固定连接，所述固定框外壁与操作面板前端为卡槽连接，所述固定框内壁与显示屏外壁相黏合，所述显示屏后端与操作面板前端通过固定框固定连接，所述操作按键后端与操作面板前端为活动连接，所述操作按键内部与显示屏内部为电连接，所述固定竖板底部与固定横板顶部为一体化结构，所述固定竖板与固定横板顶部相互垂直，所述固定竖板右端与破碎装置左端通过定位杆固定连接，所述破碎装置底部与底座顶部相焊接；所述破碎装置由拍压装置、研磨装置、排料装置、辅助装置、动力装置、外框架组成，所述拍压装置顶部与外框架顶部相贯通，所述研磨装置右端与外框架内部右端固定连接，所述排料装置底部与外框架内部底端相贴合，所述辅助装置底部与外框架内部底端为活动连接，所述动力装置后端与外框架内部后端为机械连接，所述外框架底部与底座顶部相焊接。

作为优选的，所述拍压装置由定位架、齿轮顶块、缓冲块、弹簧、左拍板、进料漏斗、右拍板、內齿轮滑块、半月齿轮组成，所述定位架左端与外框架内部左端固定连接，所述齿轮顶块后端与外框架内部后端为活动连接，所述齿轮顶块右端与缓冲块左端相贴合，所述缓冲块右端与左拍板左端通过连杆相连接，所述左拍板下端后侧与外框架内部后端通过定位销相连接，所述外框架内部后端右端与右拍板左端相贴合，所述右拍板右端与內齿轮滑块左端通过连杆相连接，所述內齿轮滑块后端与外框架内部后端为活动连接，所述內齿轮滑块内壁与半月齿轮外壁相啮合，所述半月齿轮后端与外框架内部后端通过定位销相连接。

作为优选的，所述研磨装置由凸块、研磨漏斗、研磨支架、切割箱、切割刀头、凹槽、研磨箱、研磨盘、粗孔过滤板、排管、连动齿轮组成，所述凸块底部与切割刀头顶部通过螺丝固定连接，所述切割刀头外壁与切割箱内部为间隙配合，所述切割箱底部侧端与研磨箱顶部测端通过凹槽相连接，所述研磨箱右端与外框架内部右端通过研磨支架固定连接，所述研磨盘中端顶部与切割刀头中端底部通过连杆相连接，所述研磨盘底部与连动齿轮顶部通过连杆固定连接，所述粗孔过滤板顶部与研磨盘底部相贴合，所述粗孔过滤板外壁与研磨箱内壁为卡槽连接，所述研磨箱底部与排管顶部相焊接，所述连动齿轮左端与动力装置右端相连接。

作为优选的，所述排料装置由集料漏斗、连接架、推板、滑轨、从动活塞、油箱、主动活塞、翘杆、翘杆承接架组成，所述翘杆承接架右端与翘杆中端为活动连接，所述集料漏斗右端与外框架内部右端通过连接架固定连接，所述推板左端与从动活塞右端通过连杆相连接，所述推板底部与滑轨顶部为卡槽连接，所述滑轨左端与油箱右端相贴合，所述从动活塞左端与主动活塞下端通过油箱相连接，所述主动活塞顶部与翘杆右端通过连杆相连接，所述翘杆左端与辅助装置相连接。

作为优选的，所述辅助装置由第一滑轮、第一旋杆、传动滚轮、第二滑轮、固定座、第二旋杆、连杆滑轮组成，所述第一滑轮中端与第一旋杆底部为一体化结构，所述第一滑轮外环与传动滚轮外环通过皮带相连接，所述传动滚轮内环与第二滑轮右端通过连杆相连接，所述第二滑轮左端与第二滑轮中端相焊接，所述第二滑轮外环与连杆滑轮左侧通过皮带相连接，所述固定座右端与传动滚轮左端为机械连接，所述第一旋杆顶部与排料装置相连接。

作为优选的，所述排料装置左端与辅助装置右端相连接，所述排料装置设有翘杆，所述翘杆左端与辅助装置为机械连接，所述辅助装置设有第一旋杆，所述翘杆左端与第一旋杆顶部通过连杆相连接。

作为优选的，所述动力装置由锯齿齿轮、电机、直齿轮、风扇叶、扇齿轮、传动滑杆、传动齿盘、连杆直齿轮、从动齿盘组成，所述锯齿齿轮左端与直齿轮右端通过电机相连接，所述直齿轮外环与扇齿轮中端外环通过皮带相连接，所述扇齿轮右端与风扇叶左端为一体化结构，所述扇齿轮左端与传动滑杆左端为传动连接，所述传动滑杆右端与传动齿盘外环通过皮带相连接，所述传动齿盘右端与从动齿盘左端通过连杆直齿轮相连接，所述锯齿齿轮右端与研磨装置相连接。

作为优选的，所述研磨装置底部与动力装置右端相连接，所述研磨装置设有连动齿轮，所述连动齿轮左端与动力装置为机械连接，所述动力装置设有锯齿齿轮，所述连动齿轮左端与锯齿齿轮右端相啮合。

作为优选的，所述传动齿盘内环与齿轮顶块内环通过皮带相连接。

作为优选的，所述从动齿盘内环与半月齿轮内环通过皮带相连接。

本发明的有益效果在于：本发明一种高效破碎机，结构上设有破碎装置，在进行使用时，将装置放置在合适位置，使支撑脚架紧贴地面，承重板将支撑底座，检查装置是否损坏，若无异常，按动操作按键，显示屏亮起，启动电机，此时锯齿齿轮与直齿轮同时转动，进而扇齿轮与连动齿轮同时转动，此时传动滑杆带动传动齿盘转动，连杆直齿轮将使从动齿盘转动，齿轮顶块开始转动同时挤压缓冲块克服弹簧紧贴定位架左右滑动，进而使左拍板做左右拍压动作，同时半月齿轮转动，使內齿轮滑块左右往复滑动，使右拍板做左右拍压动作，将需破碎的物品倒入进料漏斗，物品受拍压，压缩成块状后由研磨漏斗进入切割箱，连动齿轮带动切割刀头连同研磨盘转动，此时凸块配合切割刀头将物品初步切割，切割后物品由凹槽滑入研磨箱，此时研磨盘转动，将物品研磨成一定程度碎末，再由粗孔过滤板掉入排管，此时风扇叶转动，使碎末往右排出，掉入集料漏斗，此时锯齿齿轮通过连杆滑轮使第二滑轮连同第二旋杆转动，进而传动滚轮使第一滑轮连同第一旋杆转动，使翘杆上下抖动，进而使主动活塞上下滑动，由于油箱油量不便，进而使从动活塞连同推板紧贴滑轨左右滑动，将碎末由外框架右端推出，装置集拍压切割研磨为一体，将物品拍压成块后，再进行切割与研磨，使物品达到一定程度的碎末状，方便后期处理，减少后期返工处理，提高工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种高效破碎机的结构示意图；

图2为本发明破碎装置的剖面图；

图3为本发明拍压装置的动作图；

图4为本发明排料装置的动作图。

图中：破碎装置-1、承重板-2、支撑脚架-3、承重架-4、底座-5、固定横板-6、操作面板-7、显示屏-8、固定框-9、操作按键-10、定位杆-11、固定竖板-12、拍压装置-101、研磨装置-102、排料装置-103、辅助装置-104、动力装置-105、外框架-106、定位架-1011、齿轮顶块-1012、缓冲块-1013、弹簧-1014、左拍板-1015、进料漏斗-1016、右拍板-1017、內齿轮滑块-1018、半月齿轮-1019、凸块-1021、研磨漏斗-1022、研磨支架-1023、切割箱-1024、切割刀头-1025、凹槽-1026、研磨箱-1027、研磨盘-1028、粗孔过滤板-1029、排管-10210、连动齿轮-10211、集料漏斗-1031、连接架-1032、推板-1033、滑轨-1034、从动活塞-1035、油箱-1036、主动活塞-1037、翘杆-1038、翘杆承接架-1039、第一滑轮-1041、第一旋杆-1042、传动滚轮-1043、第二滑轮-1044、固定座-1045、第二旋杆-1046、连杆滑轮-1047、锯齿齿轮-1051、电机-1052、直齿轮-1053、风扇叶-1054、扇齿轮-1055、传动滑杆-1056、传动齿盘-1057、连杆直齿轮-1058、从动齿盘-1059。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种高效破碎机技术方案：其结构包括破碎装置1、承重板2、支撑脚架3、承重架4、底座5、固定横板6、操作面板7、显示屏8、固定框9、操作按键10、定位杆11、固定竖板12，所述承重板2底部与支撑脚架3顶部为一体化结构，所述承重板2底部与支撑脚架3中端通过承重架4固定连接，所述支撑脚架3与承重板2底部为垂直连接，所述底座5底部与承重板2顶部通过螺丝固定连接，所述固定横板6底部与承重板2顶部相焊接，所述固定横板6顶部与操作面板7底部通过螺丝固定连接，所述固定框9外壁与操作面板7前端为卡槽连接，所述固定框9内壁与显示屏8外壁相黏合，所述显示屏8后端与操作面板7前端通过固定框9固定连接，所述操作按键10后端与操作面板7前端为活动连接，所述操作按键10内部与显示屏8内部为电连接，所述固定竖板12底部与固定横板6顶部为一体化结构，所述固定竖板12与固定横板6顶部相互垂直，所述固定竖板12右端与破碎装置1左端通过定位杆11固定连接，所述破碎装置1底部与底座5顶部相焊接；所述破碎装置1由拍压装置101、研磨装置102、排料装置103、辅助装置104、动力装置105、外框架106组成，所述拍压装置101顶部与外框架106顶部相贯通，所述研磨装置102右端与外框架106内部右端固定连接，所述排料装置103底部与外框架106内部底端相贴合，所述辅助装置104底部与外框架106内部底端为活动连接，所述动力装置105后端与外框架106内部后端为机械连接，所述外框架106底部与底座5顶部相焊接，所述拍压装置101由定位架1011、齿轮顶块1012、缓冲块1013、弹簧1014、左拍板1015、进料漏斗1016、右拍板1017、內齿轮滑块1018、半月齿轮1019组成，所述定位架1011左端与外框架106内部左端固定连接，所述齿轮顶块1012后端与外框架106内部后端为活动连接，所述齿轮顶块1012右端与缓冲块1013左端相贴合，所述缓冲块1013右端与左拍板1015左端通过连杆相连接，所述左拍板1015下端后侧与外框架106内部后端通过定位销相连接，所述外框架106内部后端右端与右拍板1017左端相贴合，所述右拍板1017右端与內齿轮滑块1018左端通过连杆相连接，所述內齿轮滑块1018后端与外框架106内部后端为活动连接，所述內齿轮滑块1018内壁与半月齿轮1019外壁相啮合，所述半月齿轮1019后端与外框架106内部后端通过定位销相连接，所述研磨装置102由凸块1021、研磨漏斗1022、研磨支架1023、切割箱1024、切割刀头1025、凹槽1026、研磨箱1027、研磨盘1028、粗孔过滤板1029、排管10210、连动齿轮10211组成，所述凸块1021底部与切割刀头1025顶部通过螺丝固定连接，所述切割刀头1025外壁与切割箱1024内部为间隙配合，所述切割箱1024底部侧端与研磨箱1027顶部测端通过凹槽1026相连接，所述研磨箱1027右端与外框架106内部右端通过研磨支架1023固定连接，所述研磨盘1028中端顶部与切割刀头1025中端底部通过连杆相连接，所述研磨盘1028底部与连动齿轮10211顶部通过连杆固定连接，所述粗孔过滤板1029顶部与研磨盘1028底部相贴合，所述粗孔过滤板1029外壁与研磨箱1027内壁为卡槽连接，所述研磨箱1027底部与排管10210顶部相焊接，所述连动齿轮10211左端与动力装置105右端相连接，所述排料装置103由集料漏斗1031、连接架1032、推板1033、滑轨1034、从动活塞1035、油箱1036、主动活塞1037、翘杆1038、翘杆承接架1039组成，所述翘杆承接架1039右端与翘杆1038中端为活动连接，所述集料漏斗1031右端与外框架106内部右端通过连接架1032固定连接，所述推板1033左端与从动活塞1035右端通过连杆相连接，所述推板1033底部与滑轨1034顶部为卡槽连接，所述滑轨1034左端与油箱1036右端相贴合，所述从动活塞1035左端与主动活塞1037下端通过油箱1036相连接，所述主动活塞1037顶部与翘杆1038右端通过连杆相连接，所述翘杆1038左端与辅助装置104相连接，所述辅助装置104由第一滑轮1041、第一旋杆1042、传动滚轮1043、第二滑轮1044、固定座1045、第二旋杆1046、连杆滑轮1047组成，所述第一滑轮1041中端与第一旋杆1042底部为一体化结构，所述第一滑轮1041外环与传动滚轮1043外环通过皮带相连接，所述传动滚轮1043内环与第二滑轮1044右端通过连杆相连接，所述第二滑轮1044左端与第二滑轮1044中端相焊接，所述第二滑轮1044外环与连杆滑轮1047左侧通过皮带相连接，所述固定座1045右端与传动滚轮1043左端为机械连接，所述第一旋杆1042顶部与排料装置103相连接，所述排料装置103左端与辅助装置104右端相连接，所述排料装置103设有翘杆1038，所述翘杆1038左端与辅助装置104为机械连接，所述辅助装置104设有第一旋杆1042，所述翘杆1038左端与第一旋杆1042顶部通过连杆相连接，所述动力装置105由锯齿齿轮1051、电机1052、直齿轮1053、风扇叶1054、扇齿轮1055、传动滑杆1056、传动齿盘1057、连杆直齿轮1058、从动齿盘1059组成，所述锯齿齿轮1051左端与直齿轮1053右端通过电机1052相连接，所述直齿轮1053外环与扇齿轮1055中端外环通过皮带相连接，所述扇齿轮1055右端与风扇叶1054左端为一体化结构，所述扇齿轮1055左端与传动滑杆1056左端为传动连接，所述传动滑杆1056右端与传动齿盘1057外环通过皮带相连接，所述传动齿盘1057右端与从动齿盘1059左端通过连杆直齿轮1058相连接，所述锯齿齿轮1051右端与研磨装置102相连接，所述研磨装置102底部与动力装置105右端相连接，所述研磨装置102设有连动齿轮10211，所述连动齿轮10211左端与动力装置105为机械连接，所述动力装置105设有锯齿齿轮1051，所述连动齿轮10211左端与锯齿齿轮1051右端相啮合，所述传动齿盘1057内环与齿轮顶块1012内环通过皮带相连接，所述从动齿盘1059内环与半月齿轮1019内环通过皮带相连接。

本专利所说的弹簧1014采用弹簧钢材质，弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢。按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢。

在进行使用时，将装置放置在合适位置，使支撑脚架3紧贴地面，承重板2将支撑底座5，检查装置是否损坏，若无异常，按动操作按键10，显示屏8亮起，启动电机1052，此时锯齿齿轮1051与直齿轮1053同时转动，进而扇齿轮1055与连动齿轮10211同时转动，此时传动滑杆1056带动传动齿盘1057转动，连杆直齿轮1058将使从动齿盘1059转动，齿轮顶块1012开始转动同时挤压缓冲块1013克服弹簧1014紧贴定位架1011左右滑动，进而使左拍板1015做左右拍压动作，同时半月齿轮1019转动，使內齿轮滑块1018左右往复滑动，使右拍板1017做左右拍压动作，将需破碎的物品倒入进料漏斗1016，物品受拍压，压缩成块状后由研磨漏斗1022进入切割箱1024，连动齿轮10211带动切割刀头1025连同研磨盘1028转动，此时凸块1021配合切割刀头1025将物品初步切割，切割后物品由凹槽1026滑入研磨箱1027，此时研磨盘1028转动，将物品研磨成一定程度碎末，再由粗孔过滤板1029掉入排管10210，此时风扇叶1054转动，使碎末往右排出，掉入集料漏斗1031，此时锯齿齿轮105通过连杆滑轮1047使第二滑轮1044连同第二旋杆1046转动，进而传动滚轮1043使第一滑轮1041连同第一旋杆1042转动，使翘杆1038上下抖动，进而使主动活塞1037上下滑动，由于油箱1036油量不便，进而使从动活塞1035连同推板1033紧贴滑轨1034左右滑动，将碎末由外框架106右端推出。

本发明解决现有破碎机只是简单地对物品进行切割，效率较低，无法满足市场精细的研磨要求，仍需后期加工处理，耗时耗力，降低工作效率的问题，本发明通过上述部件的互相组合，结构上设有破碎装置，在进行使用时，将装置放置在合适位置，使支撑脚架紧贴地面，承重板将支撑底座，检查装置是否损坏，若无异常，按动操作按键，显示屏亮起，启动电机，此时锯齿齿轮与直齿轮同时转动，进而扇齿轮与连动齿轮同时转动，此时传动滑杆带动传动齿盘转动，连杆直齿轮将使从动齿盘转动，齿轮顶块开始转动同时挤压缓冲块克服弹簧紧贴定位架左右滑动，进而使左拍板做左右拍压动作，同时半月齿轮转动，使內齿轮滑块左右往复滑动，使右拍板做左右拍压动作，将需破碎的物品倒入进料漏斗，物品受拍压，压缩成块状后由研磨漏斗进入切割箱，连动齿轮带动切割刀头连同研磨盘转动，此时凸块配合切割刀头将物品初步切割，切割后物品由凹槽滑入研磨箱，此时研磨盘转动，将物品研磨成一定程度碎末，再由粗孔过滤板掉入排管，此时风扇叶转动，使碎末往右排出，掉入集料漏斗，此时锯齿齿轮通过连杆滑轮使第二滑轮连同第二旋杆转动，进而传动滚轮使第一滑轮连同第一旋杆转动，使翘杆上下抖动，进而使主动活塞上下滑动，由于油箱油量不便，进而使从动活塞连同推板紧贴滑轨左右滑动，将碎末由外框架右端推出，装置集拍压切割研磨为一体，将物品拍压成块后，再进行切割与研磨，使物品达到一定程度的碎末状，方便后期处理，减少后期返工处理，提高工作效率。