一种城市固体废物处理系统的制作方法

本发明属于废物处理技术领域，具体的说是一种城市固体废物处理系统。

背景技术

固体废弃物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，通俗地说，就是“垃圾”。主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等。有些国家把废酸、废碱、废油、废有机溶剂等高浓度的液体也归为固体废弃物，固体废弃物的产生与排放，伴随着人类社会还在延续，社会化生产的生产、分配、交换、消费环节都会产生废弃物；产品生命周期的产品的规划、设计、原材料采购、制造、包装、运输、分配和消费等环节也会产生固体废弃物，即使是利用固体废弃物进行逆生产及相应的逆向物流过程也同样会产生固体废弃物；土地使用的各功能区，住宅区、商业区、工业区、农业区、市政设施、文化娱乐区、户外空地等都会产生固体废弃物；全社会的任何个人、企事业单位、政府组织和社会组织都会产生并排放固体废弃物。

废弃物如果不及时的进行处理，会对环境造成极大的污染并且会破坏生态平衡，特别是固体废弃物，现有固体废弃物在进行处理的时候，往往是直接进行处理，使得固体较大难以正常处理，并且效率低下，使得成本增加。

现有技术中也出现了一些固体废物处理的技术方案，如申请号为2017111973408的一项中国专利公开了一种固体废物处理装置，包括箱体，所述箱体右侧的顶部固定连接有顶箱，所述箱体右侧的底部固定连接有底箱，且箱体左侧的底部固定连接有电机箱，所述箱体内壁的顶部固定连接有粉碎箱，所述箱体内壁的两侧之间位于粉碎箱的底部固定连接有消毒箱，且箱体内壁的两侧之间位于消毒箱的底部固定连接有挤压箱，所述顶箱内壁的一侧通过第一电机座固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上通过联轴器固定连接有粉碎轴。

该技术方案能够对固体废物进行处理，但是该技术方案还存在破碎不充分，且使用多个驱动源，使得能源利用效率较低，造成资源的浪费。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种城市固体废物处理系统，通过设置破碎模块，破碎模块的驱动轴转动使得转动盘外侧的导柱周期性挤压第一斜块，驱使齿条水平移动，与齿条啮合的驱动齿轮驱使破碎刀将经过粉碎辊破碎的固体废物颗粒进行二次破碎，利用一个动力源驱动实现固体废物的多级破碎，提高了破碎效率，并能够节约能源。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种城市固体废物处理系统，包括箱体、电机、粉碎辊、破碎模块、第一振动模块、第二振模块、螺旋输料轴、螺旋挤压辊和过滤网；所述箱体右侧上部固定安装电机，所述电机转轴固定连接粉碎辊；所述粉碎辊转动安装在箱体内部上部，所述破碎模块设在粉碎辊下方，所述破碎模块下方设有平行设置的第一振动模块和第二振模块，第一振动模块和第二振模块用于对破碎后的废物进行消毒，第一振动模块设在第二振模块上方，第一振动模块的下方设有螺旋输料轴，所述螺旋输料轴转动用于将粉碎后的废物输送到箱体右侧，所述箱体右侧底部转动安装着螺旋挤压辊，螺旋挤压辊转动安装在箱体底部的过滤网上，所述螺旋挤压辊通过锥齿轮与螺旋输料轴啮合；所述破碎模块包括驱动轴、转动盘、导柱、齿条、第一斜块、固定杆、破碎刀轴和驱动齿轮、破破碎刀；所述驱动轴转动安装在箱体左上角，所述驱动轴与粉碎辊转轴通过齿轮啮合传动，所述转动盘固连在驱动轴一端，且位于箱体外侧，所述转动盘外圈固连着导柱，所述导柱用于挤压齿条端头设置的第一斜块，所述齿条贯穿一侧箱体，并通过弹簧固连在箱体另一侧侧壁上，所述齿条上方和下方分别设有固连在箱体内壁上的固定杆，所述破碎刀轴贯穿固定杆并与固定杆转动连接，固定杆上均匀设置一组破碎刀轴，所述破碎刀轴中部固连驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条相啮合，所述破碎刀轴两端分别设有破碎刀。工作时，固体废物从箱体顶部的入料口进入，先经过粉碎辊破碎后，经过破碎模块二次粉碎；破碎模块的驱动轴转动使得转动盘外侧的导柱周期性挤压第一斜块，驱使齿条水平移动，与齿条啮合的驱动齿轮驱使破碎刀将经过粉碎辊破碎的固体废物颗粒进行二次破碎，经过二次破碎的固体废物经过振动模块充分消毒后，通过螺旋输料轴输送到箱体右侧并经螺旋挤压辊挤压后，从过滤网排出。该系统利用一个动力源驱动，实现固体废物的多级破碎，提高了破碎效率。

优选的，所述齿条端头固定连接着配重块，所述配重块位于箱体外部。在齿条往复移动的过程中，利用配重块的惯性，提高齿条的冲击力，使得破碎刀的转速增加，提高固体废物二次破碎的效率。

优选的，所述破碎模块至少设置三组，三组破碎模块设在粉碎辊外围。在粉碎辊下方的四周均有设置三组破碎模块，对粉碎辊飞出的固体废物充分拦截并二次破碎，提高固体废物破碎的效率。

优选的，所述驱动轴一端固连着十字型拨动杆，所述拨动杆端头设置成椭圆形，所述拨动杆两侧分别设有固连在箱体顶板底部的安装板，两个安装板之间固连着气囊，所述拨动杆转动用于间歇挤压气囊，所述气囊通过气管连接着出气单向阀和进气单向阀，所述出气单向阀输出的气流用于推动螺旋输料轴端头的驱动轮，驱动轮外周设有相应的叶片。驱动轴转动带动拨动杆旋转，拨动杆转动间歇挤压气囊，气囊产生的气流用于推动螺旋输料轴旋转，利用单一的动力源进行驱动，提高能源的利用率，降低的能源的消耗。

优选的，第一振动模块和第二振动模块结构相同，第一振动模块包括第一振动板、导杆、第一驱动盘、第二斜块和温控板，所述第一振动板滑动安装在箱体内部且水平布置，第一振动板上布满通孔，所述第一振动板一端固定连接导杆，所述导杆压触在第一驱动盘一侧面上，所述第一驱动盘转动安装在箱体一侧，所述第一驱动盘侧面设有成圆周布置的一组第二斜块，第二斜块沿导杆的滑动路径设置，所述第一振动板底部均均设有一组温控板。工作时，第一驱动盘转动，压触在第一驱动盘上的导杆在第二斜块作用下，沿水平方向往复移动，使得截留在第一振动板的固体废物颗粒滚动，温控板加热对滚动的固体废物颗粒消毒，使得消毒更加充分，提高消毒的效率。

优选的，第二振动模块包括第二驱动盘a和第三斜块a，第二斜块和第三斜块a的初始角度不同，第一驱动盘和第二驱动盘a外周的叶片相互咬合，第一驱动盘能够带动第二驱动盘a旋转。由于第二斜块和第三斜块a的初始角度不同，即相应的第一振动板和第二振动板位置不同，采用这种上下交错的方式，固体废物颗粒从第一振动板的通孔落入第二振动板时，能够进一步的对固体废物颗粒消毒，使得消毒更加充分，提高消毒的效率。

优选的，第一驱动盘通过气囊产生的气流驱动旋转。通过气囊引出气管，沿第一驱动盘的切线方向吹动第一驱动盘的叶片，能够驱动第一驱动盘旋转，利用单一的动力源进行驱动，提高能源的利用率，降低的能源的消耗。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置破碎模块，破碎模块的驱动轴转动使得转动盘外侧的导柱周期性挤压第一斜块，驱使齿条水平移动，与齿条啮合的驱动齿轮驱使破碎刀将经过粉碎辊破碎的固体废物颗粒进行二次破碎，利用一个动力源驱动实现固体废物的多级破碎，提高了破碎效率。

2.本发明通过在齿条端头固定连接配重块，在齿条往复移动的过程中，利用配重块的惯性，提高齿条的冲击力，使得破碎刀的转速增加，提高固体废物二次破碎的效率。

3.本发明通过驱动轴转动使得拨动杆间歇挤压气囊，对气囊产生的气流进行充分利用，其产生的气流一方面可以用于推动螺旋输料轴旋转，另一方面，通过气囊引出的气管，沿第一驱动盘的切线方向吹动第一驱动盘的叶片，能够驱动第一驱动盘旋转，利用单一的动力源进行多级驱动，提高能源的利用率，降低的能源的消耗。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中e处的立体结构图；

图3是图1中a-a剖视图；

图中：箱体1、电机2、粉碎辊3、破碎模块4、驱动轴41、转动盘42、导柱43、齿条44、配重块441、第一斜块45、固定杆46、破碎刀轴47、驱动齿轮48、第一振动模块5、第一振动板51、导杆52、第一驱动盘53、第二斜块54、温控板55、第二振模块6、第二驱动盘53a、第三斜块54a、第二振动板52a、拨动杆61、安装板62、气囊63、螺旋输料轴7、驱动轮71、螺旋挤压辊8、过滤网9。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种城市固体废物处理系统，包括箱体1、电机2、粉碎辊3、破碎模块4、第一振动模块5、第二振模块6、螺旋输料轴7、螺旋挤压辊8和过滤网9；所述箱体1右侧上部固定安装电机2，所述电机2转轴固定连接粉碎辊3；所述粉碎辊3转动安装在箱体1内部上部，所述破碎模块4设在粉碎辊3下方，所述破碎模块4下方设有平行设置的第一振动模块5和第二振模块6，第一振动模块5和第二振模块6用于对破碎后的废物进行消毒，第一振动模块5设在第二振模块6上方，第一振动模块5的下方设有螺旋输料轴7，所述螺旋输料轴7转动用于将粉碎后的废物输送到箱体1右侧，所述箱体1右侧底部转动安装着螺旋挤压辊8，螺旋挤压辊8转动安装在箱体1底部的过滤网9上，所述螺旋挤压辊8通过锥齿轮与螺旋输料轴7啮合；所述破碎模块4包括驱动轴41、转动盘42、导柱43、齿条44、第一斜块45、固定杆46、破碎刀轴47和驱动齿轮48、破破碎刀；所述驱动轴41转动安装在箱体1左上角，所述驱动轴41与粉碎辊3转轴通过齿轮啮合传动，所述转动盘42固连在驱动轴41一端，且位于箱体1外侧，所述转动盘42外圈固连着导柱43，所述导柱43用于挤压齿条44端头设置的第一斜块45，所述齿条44贯穿一侧箱体1，并通过弹簧固连在箱体1另一侧侧壁上，所述齿条44上方和下方分别设有固连在箱体1内壁上的固定杆46，所述破碎刀轴47贯穿固定杆46并与固定杆46转动连接，固定杆46上均匀设置一组破碎刀轴47，所述破碎刀轴47中部固连驱动齿轮48，所述驱动齿轮48与齿条44相啮合，所述破碎刀轴47两端分别设有破碎刀。工作时，固体废物从箱体1顶部的入料口进入，先经过粉碎辊3破碎后，经过破碎模块4二次粉碎；破碎模块4的驱动轴41转动使得转动盘42外侧的导柱43周期性挤压第一斜块45，驱使齿条44水平移动，与齿条44啮合的驱动齿轮48驱使破碎刀将经过粉碎辊3破碎的固体废物颗粒进行二次破碎，经过二次破碎的固体废物经过振动模块5充分消毒后，通过螺旋输料轴7输送到箱体1右侧并经螺旋挤压辊8挤压后，从过滤网9排出。该系统利用一个动力源驱动，实现固体废物的多级破碎，提高了破碎效率。

作为本发明的一种实施方式，所述齿条44端头固定连接着配重块441，所述配重块441位于箱体1外部。在齿条44往复移动的过程中，利用配重块441的惯性，提高齿条44的冲击力，使得破碎刀的转速增加，提高固体废物二次破碎的效率。

作为本发明的一种实施方式，所述破碎模块4至少设置三组，三组破碎模块4设在粉碎辊3外围。在粉碎辊3下方的四周均有设置三组破碎模块4，对粉碎辊3飞出的固体废物充分拦截并二次破碎，提高固体废物破碎的效率。

作为本发明的一种实施方式，所述驱动轴41一端固连着十字型拨动杆61，所述拨动杆61端头设置成椭圆形，所述拨动杆61两侧分别设有固连在箱体1顶板底部的安装板62，两个安装板62之间固连着气囊63，所述拨动杆61转动用于间歇挤压气囊63，所述气囊63通过气管连接着出气单向阀和进气单向阀，所述出气单向阀输出的气流用于推动螺旋输料轴7端头的驱动轮71，驱动轮71外周设有相应的叶片。驱动轴41转动带动拨动杆61旋转，拨动杆61转动间歇挤压气囊63，气囊63产生的气流用于推动螺旋输料轴7旋转，利用单一的动力源进行驱动，提高能源的利用率，降低的能源的消耗。

作为本发明的一种实施方式，第一振动模块5和第二振动模块6结构相同，第一振动模块包括第一振动板51、导杆52、第一驱动盘53、第二斜块54和温控板55，所述第一振动板51滑动安装在箱体1内部且水平布置，第一振动板51上布满通孔，所述第一振动板51一端固定连接导杆52，所述导杆52压触在第一驱动盘53一侧面上，所述第一驱动盘53转动安装在箱体1一侧，所述第一驱动盘53侧面设有成圆周布置的一组第二斜块54，第二斜块54沿导杆52的滑动路径设置，所述第一振动板51底部均均设有一组温控板55。工作时，第一驱动盘53转动，压触在第一驱动盘53上的导杆52在第二斜块54作用下，沿水平方向往复移动，使得截留在第一振动板51的固体废物颗粒滚动，温控板55加热对滚动的固体废物颗粒消毒，使得消毒更加充分，提高消毒的效率。

作为本发明的一种实施方式，第二振动模块6包括第二驱动盘53a和第三斜块54a，第二斜块54和第三斜块54a的初始角度不同，第一驱动盘53和第二驱动盘53a外周的叶片相互咬合，第一驱动盘53能够带动第二驱动盘53a旋转。由于第二斜块54和第三斜块54a的初始角度不同，即相应的第一振动板51和第二振动板52位置不同，采用这种上下交错的方式，固体废物颗粒从第一振动板51的通孔落入第二振动板52时，能够进一步的对固体废物颗粒消毒，使得消毒更加充分，提高消毒的效率。

作为本发明的一种实施方式，第一驱动盘53通过气囊63产生的气流驱动旋转。通过气囊63引出气管，沿第一驱动盘53的切线方向吹动第一驱动盘53的叶片，能够驱动第一驱动盘53旋转，利用单一的动力源进行驱动，提高能源的利用率，降低的能源的消耗。

工作时，固体废物从箱体1顶部的入料口进入，先经过粉碎辊3破碎后，经过破碎模块4二次粉碎；破碎模块4的驱动轴41转动使得转动盘42外侧的导柱43周期性挤压第一斜块45，驱使齿条44水平移动，与齿条44啮合的驱动齿轮48驱使破碎刀将经过粉碎辊3破碎的固体废物颗粒进行二次破碎，利用一个动力源驱动实现固体废物的多级破碎，提高了破碎效率；同时，利用驱动轴41转动使得拨动杆61间歇挤压气囊63，对气囊63产生的气流进行充分利用，其产生的气流一方面可以用于推动螺旋输料轴7旋转，另一方面，通过气囊63引出的气管，沿第一驱动盘53的切线方向吹动第一驱动盘53的叶片，能够驱动第一驱动盘53旋转，利用单一的动力源进行多级驱动，提高能源的利用率，降低的能源的消耗。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。