超薄浮法玻璃基板生产线烟气脱硝脱硼除尘一体化装置的制作方法

本发明涉及玻璃熔窑烟气治理领域，具体是一种超薄浮法玻璃基板生产线烟气脱硝脱硼除尘一体化装置。

背景技术

2017年，《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（gb26453-2011）修改单（征求意见稿）的出台，在国土开发密度较高、环境承载能力开始减弱，或大气环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重大气环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区，应严格控制企业的污染排放行为。并规定在上述地区的企业执行大气污染物特别排放限值如下：

玻璃熔窑颗粒物限值20mg/m³、二氧化硫限值100mg/m³、氮氧化物限值400mg/m³。

同时，2017年6月，《燃煤电厂超低排放烟气治理工程技术规范（征求意见稿）》发布，对燃煤电厂烟气超低排放限制规定如下：在基准氧含量6%条件下，燃煤电厂标态干烟气中颗粒物、so2、nox排放浓度分别不高10、35、50mg/m³。

近年来，国家对环保排放浓度逐年收严，而玻璃行业势必会逐渐执行类似燃煤电厂的超低排放限值，而且tft-lcd超薄浮法玻璃基板玻璃作为高端玻璃，必然积极相应国家号召，满足更为严格的排放标准。

目前，玻璃行业及燃煤电厂脱硝超低排放主流工艺为scr脱硝，将催化剂放置于反应器中，采用密封措施后，对烟气进行脱硝；而烟气脱硼技术则为空白，国家相关排放标准中亦未对硼的排放浓度进行规定。烟气的除尘主要依据传统的袋式除尘器实现。同时，目前的全氧窑的烟气排放形式基本为先兑冷风降温后再排入后续的系统中，增加了氮氧化物的初始浓度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供超薄浮法玻璃基板生产线烟气脱硝脱硼除尘一体化装置，该装置能够处理烟气中产生的氮氧化物、三氧化二硼，同时对烟气中的烟尘进行去除，使烟气达到排放标准。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

超薄浮法玻璃基板生产线烟气脱硝脱硼除尘一体化装置，包括：

a、石灰储存输运部，

石灰储存输运部包含熟石灰储存仓，熟石灰储存仓顶部设有第一除尘器；熟石灰储存仓底部设有第一旋转阀，第一旋转阀下方由上至下设有依次连通的称重仓、螺旋输送机、第二旋转阀与气固混合仓；气固混合仓的入口分别连接输送风机与第二旋转阀的出口；

b、换热兑冷部，

换热兑冷部包含换热器与兑冷风机，换热器入口连接烟气进气管、换热器出口连接烟气出气管，兑冷风机连接有兑冷支管，兑冷支管与烟气出气管相连通；气固混合仓的出口也与烟气出气管相连通；

c、脱硼部，

脱硼部包含干法脱硼塔，干法脱硼塔内设有文丘里加速器，干法脱硼塔的入口与烟气出气管出口相连；

d、氨水喷淋部，

氨水喷淋部包含氨水储存罐，氨水储存罐底部设有氨水输送管，氨水输送管的管路上依次设有氨水输送泵、关断阀、流量计、调节阀与过滤器，氨水输送管的出口设有氨水喷枪；

e、触媒过滤部，

触媒过滤部包含触媒过滤除尘器，触媒过滤除尘器入口与出口分别连接除尘进管与除尘出管，除尘进管的入口连接干法脱硼塔的出口，除尘出管连接引风机；

所述氨水喷枪伸入除尘进管的管道内，向除尘进管喷入氨水；

f、副产物收集部，

副产物收集部包含气力输灰机与副产物储存仓，气力输灰机入口与触媒过滤除尘器的灰斗出口相连，气力输灰机出口与副产物储存仓相连，副产物储存仓的顶部设有第二除尘器。

本发明的有益效果是：

一、通过石灰储存输运部、换热兑冷部、脱硼部、氨水喷淋部、触媒过滤部与副产物收集部的相互配合，使烟气实现脱硼、脱硝，并且使用触媒过滤除尘器能够进一步净化烟气，使烟气的排放符合排放标准；

二、经熔窑排出的烟气，直接通过换热器降温的形式，将烟气由1000～1200℃降至600℃，避免了原生产工艺中在1000～1200℃直接兑冷风时产生氮氧化物的可能性，即充分利用了烟气的废热，同时减少了氮氧化物的生成量；

三、烟气由600℃经兑冷风降温至300～350℃。烟气在600℃兑冷风时，已避开燃烧型氮氧化物的产生温度，不会造成氮氧化物的增加；同时，因天然气燃烧生成产物为二氧化碳和水蒸汽，触媒过滤除尘器对进入其中的水蒸汽含量有一定的要求，兑冷风的目的一方面降低烟气温度，使其满足触媒过滤除尘器脱硝的温度窗口，另一方面，稀释原烟气中的水蒸汽含量，使其满足触媒过滤除尘器对含水量的要求。

四、采用带有文丘里加速器的干法脱硼塔，烟气中的三氧化二硼与喷入的熟石灰充分反应；

五、烟气进入触媒过滤除尘器后，在450℃以下冷凝成固体粉末状态三氧化二硼以及喷入的石灰及石灰与三氧化二硼的反应产物，在触媒过滤单元外表面分离，同时，氮氧化物与nh3充分反应，实现脱硝功能。

六、经本一体化装置处理后的玻璃熔窑烟气，颗粒物低于5mg/m³、氮氧化物限值50mg/m³、三氧化二硼可基本实现完全脱除。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明石灰储存输运部的放大示意图；

图3是本发明换热兑冷部的放大示意图；

图4是本发明脱硼部的放大示意图；

图5是本发明氨水喷淋部的放大示意图；

图6是本发明触媒过滤部的放大示意图；

图7是本发明副产物收集部的放大示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供超薄浮法玻璃基板生产线烟气脱硝脱硼除尘一体化装置，包括：

a、石灰储存输运部，

结合图2所示，石灰储存输运部包含熟石灰储存仓12，熟石灰储存仓12顶部设有第一除尘器11；熟石灰储存仓12底部设有第一旋转阀13，第一旋转阀13下方由上至下设有依次连通的称重仓14、螺旋输送机15、第二旋转阀16与气固混合仓17；气固混合仓17的入口分别连接输送风机18与第二旋转阀16的出口；

b、换热兑冷部，

结合图3所示，换热兑冷部包含换热器31与兑冷风机32，换热器31入口连接烟气进气管33、换热器31出口连接烟气出气管34，兑冷风机32连接有兑冷支管35，兑冷支管35与烟气出气管34相连通；气固混合仓17的出口也与烟气出气管34相连通；

c、脱硼部，

结合图4所示，脱硼部包含干法脱硼塔51，干法脱硼塔内51设有文丘里加速器52，干法脱硼塔51的入口与烟气出气管34出口相连；

d、氨水喷淋部，

结合图5所示，氨水喷淋部包含氨水储存罐21，氨水储存罐21底部设有氨水输送管28，氨水输送管28的管路上依次设有氨水输送泵22、关断阀23、流量计24、调节阀25与过滤器26，氨水输送管28的出口设有氨水喷枪27；

e、触媒过滤部，

结合图6所示，触媒过滤部包含触媒过滤除尘器61，触媒过滤除尘器61入口与出口分别连接除尘进管62与除尘出管63，除尘进管62的入口连接干法脱硼塔51的出口，除尘出管63连接引风机64；所述氨水喷枪27伸入除尘进管61的管道内，向除尘进管喷入氨水；

f、副产物收集部，

结合图7所示，副产物收集部包含气力输灰机71与副产物储存仓72，气力输灰机71入口与触媒过滤除尘器61的灰斗出口相连，气力输灰机71出口与副产物储存仓72相连，副产物储存仓72的顶部设有第二除尘器73。

使用时，将熟石灰粉末送入熟石灰储存仓12，第一除尘器11能够在向熟石灰储存仓12内加料时进行除尘；氨水送入氨水储存罐21；打开第一旋转阀13，熟石灰粉末经由称重仓14称重后进入螺旋输送机15，打开第二旋转阀16，熟石灰粉末进入气固混合仓17，通过输送风机18向气固混合仓17输送空气，使熟石灰粉末混合空气进入烟气出气管34；经熔窑排出的烟气通过换热器31降温的形式，将烟气由1000～1200℃降至600℃，然后烟气由600℃经兑冷风机32和兑冷支管35兑入冷风，烟气温度降至300～350℃；降温后的烟气与熟石灰粉末共同进入干法脱硼塔51，烟气中的三氧化二硼与喷入的熟石灰充分反应；之后烟气进入除尘进管62，在除尘进管62内氨水喷枪27喷出氨水，然后进入触媒过滤除尘器61，烟气进入触媒过滤除尘器后，在450℃以下冷凝成固体粉末状态三氧化二硼以及喷入的石灰及石灰与三氧化二硼的反应产物，在触媒过滤单元外表面分离，同时，氮氧化物与nh3充分反应，实现脱硝功能；经过触媒过滤除尘器61处理后的烟气通过引风机64排出；同时，副产物经触媒过滤除尘器61的灰斗落入气力输灰机71，由气力输灰机71输送至与副产物储存仓72回收利用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。