一种刹车片喷粉处理装置的制作方法

本发明涉及汽车配件加工技术领域，尤其涉及一种刹车片喷粉处理装置。

背景技术

刹车片是汽车制动系统重要的安全部件，刹车片生产流程主要包括冲压下钢料、钢片表面处理涂胶、混合粉料液压压缩、烘箱、衬片机加工、喷粉、加热、固化、冷却、包装等步骤，喷粉生产线主要是对钢被表面的凹坑进行填充，原有喷粉生产线存在一定缺陷：（1）原有喷粉生产线无导向机构，需要人工从上一道工序搬运至喷粉传输皮带上，而且并排放置多块刹车片一起进入喷粉室，造成喷粉不均；（2）采用单枪头喷粉装置，由于喷枪是固定在机架上，导致刹车片经喷洒的面积有限，使得喷洒出的粉无法彻底覆盖到刹车片钢被的表面；（3）过渡段采用平滑过渡，使得过渡段上的辊轴与刹车片的接触面积增大，由于传动部位是由电机带动的，在工作时就会有电机的轻微抖动，就会导致刹车片经过过渡段时有振动，使得喷洒在钢背上的粉掉落，导致钢被上的粉层掉落到过渡段上，进而导致喷洒在钢被上的粉层不均匀。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种刹车片喷粉处理装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案实现：一种刹车片喷粉处理装置，包括安装架和设置在安装架上的运输带、喷粉室、喷枪，还包括设置在喷粉室入口处的导向机构以及设置在喷粉室出口处的过渡机构，所述的导向机构上布置有带动刹车片移动并调整其位置的导向组合件，所述的导向机构上还布置有用于分隔刹车片并保持一定间距的控制系统；所述的过渡机构上设有若干辊轴，若干所述辊轴相互平行并可转动的安装在辊轴安装板之间，所述辊轴上还密集排布有若干齿盘，所述辊轴下方设置有毛刷，所述毛刷与所述辊轴下表面贴合。

优选的，所述的导向组合件包括相互平行设置在支撑架两侧的导轨以及运输带，所述的导轨两侧之间设有导向条，所述的导向条浮设在运输带上，形成用于使运输带上的刹车片保持整齐并沿同一方向输送的通道。

优选的，所述的控制系统包括光电感应开关、接近开关以及plc控制器，所述的光电感应开关以及接近开关架设在运输带上方与plc控制器相连，由plc控制器控制刹车片间距。

优选的，所述喷粉室内设有3把喷枪，一把喷枪垂直布置在运输带中间位置并靠近喷粉室入口段，另外两把喷枪横向并排设置同时枪头相互收拢，安装在靠近喷粉室出口段，三喷头设置使刹车片喷粉均匀。

优选的，所述喷粉室包括轻质透明喷粉箱以及粉尘收集料斗，两者密封连接。

优选的，所述毛刷上设有电机固定轴，所述电机固定轴的一端与所述的若干辊轴通过同步轮、皮带相连，所述电机固定轴的另一端与电机相连。

优选的，所述毛刷下方设有吸尘机构。

优选的，所述齿盘通过套筒安装在辊轴上，所述齿盘上设有较为密集的齿盘齿，所述齿盘齿为尖角形，通过点对面方式缩小与刹车片接触面积。

本发明的有益效果是：

1、通过在刹车片喷粉处理装置上加装轻质的导向机构，当刹车片从上一道工序进入喷粉处理工序时，可取代人工操作，通过导向组合件使刹车片调整位置，并同一方向运输，同时将光电感应开关以及接近开关架设在运输带上方与plc控制器相连，由plc控制器控制可刹车片间距，使刹车片最终沿同一方向，并保持一定间距的整齐进入喷粉室。

2、过渡段采用齿盘与刹车片表面接触，从原有面与面的接触变成多点与面的接触，面接触的摩擦力间接变成点与面的摩擦，起到一个平稳过渡的作用，而且减少塑粉的掉落至辊轴，而产生硬结，毛刷以及吸尘机构的设置，可及时清理塑粉，从而防止塑粉硬结，回收塑粉以节省成本。

3、三喷枪的设置，使刹车片钢被喷洒更加均匀。

4、喷粉室采用一体式，由喷粉箱、粉尘收集料斗构成，保证密封性，而且喷粉箱的宽度足够装下三喷枪头，互不干扰，粉尘收集料斗主要起收集未喷到刹车片表面的粉，起到绿色环保作用。

附图说明

图1为本发明刹车片喷粉处理装置的结构示意图；

图2为导向机构的结构示意图；

图3为过渡段部分结构示意图。

图中：1、导向机构；101、支撑架；102、导轨；103、导向机构运输带；104、光电感应开关；105、接近开关；106、导向条；107、减速电机；2、喷粉室；3、喷粉室运输带；4、喷枪；5、粉尘收集料斗；6、安装架；7、过渡机构；701、辊轴安装板；702、辊轴；703、齿盘；704、套筒；705、刹车片；706、毛刷；707、电机固定轴；8、吸尘机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1～3所示，一种刹车片喷粉处理装置，包括安装架6和设置在安装架6上的运输带3、喷粉室2、喷枪4，还包括设置在喷粉室2入口处的导向机构1以及设置在喷粉室出口处的过渡机构7，导向机构1上布置有带动刹车片移动并调整其位置的导向组合件，导向机构1上还布置有用于分隔刹车片并保持一定间距的控制系统；过渡机构7上设有若干辊轴702，若干所述辊轴702相互平行并可转动的安装在辊轴702安装板701之间，辊轴702上还密集排布有若干齿盘703，辊轴702下方设置有毛刷706，毛刷706与辊轴702下表面贴合。

现有技术中，刹车片喷粉生产线无导向机构，通过人工搬运至运输带，而且需要人工将刹车片位置以及间距进行整理，而且不是单排进入喷粉室，而是在运输带上多排放置，造成的后果通常刹车片上喷洒不均匀，通过增设导向组合件，刹车片都是一字型排列，而且等间距的进入喷粉室中，不需人工搬运整理，自动化程度高。

在现有技术中，过渡段采用的是平滑带，使得过渡段上的辊轴与刹车片的接触面积增大，由于传动部位是由电机带动的，在工作时就会有电机的轻微抖动，就会导致刹车片经过过渡段时有振动，使得喷洒在钢背上的粉掉落，导致钢被上的粉层掉落到过渡段上，进而导致喷洒在钢被上的粉层不均匀。本发明过渡段采用齿盘与刹车片表面接触，从原有面与面的接触变成多点与面的接触，面接触的摩擦力间接变成点与面的摩擦，起到一个平稳过渡的作用，而且减少塑粉的掉落至辊轴，而产生硬结，毛刷以及吸尘机构的设置，可及时清理塑粉，从而防止塑粉硬结，回收塑粉以节省成本。

如图2所示，导向组合件包括相互平行设置在支撑架101两侧的导轨102以及导向机构运输带103，导轨102两侧之间设有导向条106，导向条106浮设在导向机构运输带103上，形成用于使运输带上的刹车片保持整齐并沿同一方向输送的通道，导向机构运输带103由减速电机107控制，控制系统包括光电感应开关104、接近开关105以及plc控制器，光电感应开关104以及接近开关105架设在运输带103上方，并由plc控制器控制刹车片间距。

如图1所示，喷粉室2内设有3把喷枪4，一把喷枪垂直布置在喷粉室运输带中间位置并靠近喷粉室2入口段，另外两把喷枪横向并排设置同时枪头相互收拢，安装在靠近喷粉室2出口段，三喷头设置使刹车片喷粉均匀；喷粉室2包括轻质透明喷粉箱以及粉尘收集料斗5，两者紧密连接，保证密封性。喷粉箱的宽度足够装下三喷枪头，互不干扰，粉尘收集料斗主要起收集未喷到刹车片表面的粉，起到绿色环保作用。

另外，如图1和如图3所示，毛刷706上设有电机固定轴707，电机固定轴707的一端与所述的若干辊轴通过同步轮、皮带相连，电机固定轴707的另一端与电机相连；毛刷706下方设有吸尘机构8；齿盘703通过套筒704安装在辊轴702上，齿盘703上设有较为密集的齿盘齿，所述齿盘齿为尖角形，通过点对面方式缩小与刹车片接触面积。从原有面与面的接触变成多点与面的接触，面接触的摩擦力间接变成点与面的摩擦，起到一个平稳过渡的作用，而且减少塑粉的掉落至辊轴，而产生硬结，毛刷以及吸尘机构的设置，可及时清理塑粉，从而防止塑粉硬结，回收塑粉以节省成本。

本发明自动化程度高，喷粉均匀，塑粉利用率高，值得推广。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。