一种节约安装空间的动颚的制作方法

本发明涉及颚式破碎机，特别是涉及一种节约安装空间的动颚。

背景技术：

破碎机广泛地应用于建筑材料及矿山开采领域。

颚式破碎机(以下简称“颚破”)是使用最普遍的一种机型；而动颚又是颚破机型中最重要的部件之一。

现有的颚式破碎机的动颚设有一与肘板连接的肘板槽，通常在肘板槽内安装有肘板垫，减小肘板与动颚之间的摩擦。动颚的最初设计是一个箱体结构，动颚有一个致命的弱点，就是其肘板槽部位是最易断裂的部位；为了应对肘板槽部位的断裂，最终把肘板槽部位加厚成为实体，肘板槽位于动颚体外部，增大了动颚的体积，使得整个颚式破碎机的体积增大，增大设备的占地面积和空间，不利于生产区域的管理和控制。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节约安装空间的动颚，该发明通过将肘板槽嵌入至动颚内部，肘板可深入动颚内的肘板槽中，在保证肘板运动空间的同时，缩短了肘板机构与本发明之间的距离，从而节约安装空间。

为解决此技术问题，本发明的技术方案是：一种节约安装空间的动颚，包括箱式本体，所述本体上部设有偏心轴通孔，所述本体下部设有肘板槽，所述肘板槽的中轴线与偏心轴通孔的中轴线平行；沿着所述本体的厚度方向，所述肘板槽嵌入所述本体内；沿着所述本体宽度方向，所述肘板槽两端与所述本体两端均留有一定的距离。

优选所述本体的宽度为l，所述本体的厚度为h；所述肘板槽距离所述本体宽度方向两端的距离为d，其中0.05l≤d≤0.2l；肘板槽两端与本体两端的距离d在上述范围内，本发明具有更好的可靠性，使用寿命更长。所述肘板槽的深度为w，其中1/3h≤w≤2/3h；所述肘板槽的深度在上述范围内，在保证本发明具有良好结构强度、延长本发明使用寿命的前提下，肘板可更加深入的进入至肘板槽内与本发明连接，兼顾本发明能够有效的节约安装空间。

进一步改进，所述肘板槽具有开口，上下相对的第一侧面和第二侧面，左右相对的第三侧面和第四侧面，以及与对着开口的底面；所述第一侧面沿着指向所述肘板槽外部的方向向上倾斜设置；所述第二侧面沿着指向所述肘板槽外部的方向向下倾斜设置。本发明中肘板槽的横街面为不规则四边形，所述肘板槽在向着本体外部的方向为敞口型。当肘板垫置于肘板槽的底面时，可以确保肘板垫对位准确，紧密安装；也方便本发明与肘板配合连接，敞口结构的肘板槽方便工具的伸入，方便肘板的安装。

进一步改进，所述底面为平面，所述肘板槽的第一侧面与底面之间的夹角为第一夹角，所述第一夹角为钝角；所述肘板槽的第二侧面对底面之间的夹角为第二夹角，所述第二夹角为钝角。本发明中第一侧面和第二侧面与底面之间的第一夹角和第二夹角越大，越能避免本发明中肘板槽结构角度变化显著造成的应力集中，利于延长本发明的使用寿命。

进一步改进，所述第一夹角的角度较所述第二夹角的角度小。即本发明中由于肘板槽位于本体的下部，因此肘板安装的过程中需要一个相对较大的空间，以及在肘板安装的过程中，肘板多是从肘板槽的下侧进入或者移出，第二夹角的角度设置大于第一夹角，使得肘板槽的下部敞开角度更大，利于肘板槽或者肘板垫的拆装操作。

进一步改进，所述第一侧面的宽度为w1，所述第二侧面的宽度为w2，其中w1＜w2。第二侧面的宽度较第一侧面的宽度窄，使得本发明下端的厚度较小且形状规则，肘板在安装过程中不会对肘板的移动和安装造成阻碍，同时也利于减轻本发明的重量。

进一步改进，所述底面为曲面，所述第一侧面和所述第二侧面分别与所述底面的上下两端相切设置。本发明中将肘板槽的第一侧面和第二侧面设置为与底面相切，进一步减小了肘板槽内主要受力面上各面之间角度的变化，减少本体在肘板处发生应力集中，利于本发明具有稳定的结构强度，具有较长的使用寿命。

进一步改进，所述肘板槽的底面设有用于固定锁紧肘板垫的定位孔，所述定位孔水平设置。配合肘板槽的敞口结构，方便肘板垫和肘板的拆装，方便设备的安装为维护。

通过采用上述技术方案，本发明的有益效果是：沿着所述本体的厚度方向，本发明所述肘板槽嵌入所述本体内；沿着所述本体宽度方向，所述肘板槽两端与所述本体两端均留有一定的距离；通过上述设置，将原本置于本体外部的肘板槽设置于本体内部，使得肘板与本体连接的一端可伸入本体内部的肘板槽与本体连接，节约了肘板的安装空间；

另一方面，本发明中肘板槽两端与本体两端留有距离，相对于现有技术中通槽结构的肘板槽，本发明中没有贯穿本体的缺口，避免了颚式破碎机运行过程中本发明受到肘板施加较大的破碎力造成通槽结构的肘板槽发生应力集中引起本体断裂，提高本发明的使用寿命和可靠性；

从而实现本发明的上述目的。

附图说明

图1是本发明涉及的一种节约安装空间的动颚实施例一主视图；

图2是图1的a-a剖视图；

图3是本发明涉及的一种节约安装空间的动颚实施例二主视图；

图4是图3的b-b剖视图。

图中：

本体1；偏心轴通孔11；肘板槽12；第一侧面121；第二侧面122；底面123；定位孔124。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

实施例一

本实施例公开一种节约安装空间的动颚，如图1和图2所示，包括箱式本体1，所述本体1上部设有偏心轴通孔11，所述本体1下部设有肘板槽12，所述肘板槽12的中轴线与偏心轴通孔11的中轴线平行；沿着所述本体1的厚度方向，所述肘板槽12嵌入所述本体1内；沿着所述本体1宽度方向，所述肘板槽12两端与所述本体1两端均留有一定的距离。沿着所述本体1的厚度方向，本实施例中所述肘板槽12嵌入所述本体1内；沿着所述本体1宽度方向，所述肘板槽12两端与所述本体1两端均留有一定的距离；通过上述设置，将原本置于本体1外部的肘板槽12设置于本体1内部，使得肘板与本体1连接的一端可伸入本体1内部的肘板槽12与本体1连接，节约了本实施例与肘板所需的安装空间；另一方面，本实施例中肘板槽12两端与本体1两端留有距离，相对于现有技术中通槽结构的肘板槽12，本实施例中没有贯穿本体1的缺口，避免了颚式破碎机运行过程中本实施例受到肘板施加较大的破碎力造成通槽结构的肘板槽12发生应力集中引起本体1断裂，本实施例可靠性提高并具有更长的使用寿命。

本实施例中优选所述本体1的宽度为l，所述本体1的厚度为h；所述肘板槽12距离所述本体1宽度方向两端的距离为d，其中d＝0.05l；所述肘板槽12的深度为w，其中w＝1/3h；相比于现有技术中动颚6个月左右的使用寿命，本实施例的使用寿命可达12个月至24个月。同时肘板可更加深入的进入至肘板槽12内与本实施例连接，兼顾本实施例能够有效的节约安装空间。

本实施例中所述肘板槽12具有开口，上下相对的第一侧面121和第二侧面122，左右相对的第三侧面和第四侧面，以及与对着开口的底面123；所述第一侧面121沿着指向所述肘板槽12外部的方向向上倾斜设置；所述第二侧面122沿着指向所述肘板槽12外部的方向向下倾斜设置。本实施例中肘板槽12的横截面为不规则四边形，所述肘板槽12在向着本体1外部的方向为敞口型。当肘板垫置于肘板槽12的底面123时，可以确保肘板垫对位准确，紧密安装；也方便本实施例与肘板配合连接，敞口结构的肘板槽12方便工具的伸入，方便肘板的安装。

本实施例中所述底面123为平面，所述肘板槽12的第一侧面121与底面123之间的夹角为第一夹角，所述第一夹角为钝角；所述肘板槽12的第二侧面122对底面123之间的夹角为第二夹角，所述第二夹角为钝角。本实施例中第一侧面121和第二侧面122与底面123之间的第一夹角和第二夹角越大，越能避免本发明中本体1受到肘板的巨大破碎力时由于肘板槽12槽两面角度变化过于陡(角度越小，两面之间的角度变化越尖锐)造成的应力集中，利于延长本实施例的使用寿命，利于提高本实施例的可靠性。进一步优选，第一侧面121与底面123之间有一倒角过渡面，第二侧面122与底面123之间也有一倒角过渡面，通过过渡面来弱化肘板槽12的第一侧面121和第二侧面122分别与底面123之间的角度，防止本实施例的肘板槽12内应力集中。

本实施例中所述第一夹角的角度较所述第二夹角的角度小。即本实施例中由于肘板槽12位于本体1的下部，因此肘板安装的过程中需要一个相对较大的空间，以及在肘板安装的过程中，肘板多是从肘板槽12的下侧进入或者移出，第二夹角的角度设置大于第一夹角，使得肘板槽12的下部敞开角度更大，利于肘板槽12或者肘板垫的拆装操作。

本实施例中所述第一侧面121的宽度(即肘板槽12的第一侧面121与底面123的相交线至第一侧面121位于肘板槽12开口一侧边缘线的垂直距离)为w1，所述第二侧面122的宽度为w2(即肘板槽12的第二侧面122与底面123的相交线至第二侧面122位于肘板槽12开口一侧边缘线的垂直距离)，其中w1＜w2。第二侧面122的宽度较第一侧面121的宽度窄，使得本发明下端的厚度较小且形状规则，肘板在安装过程中不会对肘板的移动和安装造成阻碍，同时也利于减轻本发明的重量。

本实施例中所述肘板槽12的底面123设有用于固定锁紧肘板垫的定位孔124，所述定位孔124水平设置。配合肘板槽12的敞口结构，方便肘板垫和肘板的拆装，方便设备的安装为维护。

本实施例中的肘板槽12由于位于本体1内部，可以通过铣床获得肘板槽11，即肘板槽12与本体1为一体结构，本实施例结构强度好；同时在一定程度上降低了本体1的重量，用于推动本实施例自身重量的能量减少，降低了能耗的使用，且能耗的利用效率提高。

实施例二

本实施例如图3和图4所示，本实施例与实施例一的主要区别在于，所述底面123为曲面，所述第一侧面121和所述第二侧面122分别与所述底面123的上下两端相切设置。本实施例中将第一侧面121和第二侧面122设置为与底面123相切，进一步减小肘板槽12内主要受力面之间角度变化，避免本体1在肘板处发生应力集中，本实施例结构强度好，具有较长的使用寿命。

另外，本实施例中优选所述本体1的宽度为l，所述本体1的厚度为h；所述肘板槽12距离所述本体1宽度方向两端的距离d＝0.2l；所述肘板槽12的深度w＝2/3h，肘板可更加深入的进入至肘板槽12内与本实施例连接，兼顾本实施例有效节约安装空间。相比于现有技术中动颚6个月左右的使用寿命，本实施例的使用寿命可达18个月至24个月。

上述实施例和图式并非限定本实施例的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实施例的专利范畴。