一种齿轮控制免振动破碎机组合体的制作方法

本发明涉及颚式破碎机，特别是涉及一种通过对冲设计抵消振动的破碎机组合体。

背景技术：

颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320mpa。

颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板(定颚)，垂直(或上端略外倾)固定在机体前壁上，另一是活动颚板(动颚)，位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。

现有的颚式破碎机可用于一破也可以用于破碎工作中后续的二破三破等，在一破阶段，颚式破碎机多为单独一台使用，而在二破、三破阶段可以两台、四台颚式破碎机共用，提高生产效率。但是在现有技术中，破碎机的偏心轴在驱动做功(破碎作业)时，也产生偏心轴“激振”作用，即设备破碎作业伴随着振动；破碎能力越大振动也越大。“振动”对于设备，对于基础，以及对于操作人员都是相当有害的。业内技术人员在研究提升破碎机功能的同时，也在研究减少和消除其“振动”之弊病。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种齿轮控制免振动破碎机组合体，该发明能够通过对冲式设置，使得偏心轴的激振相互抵消，减少或者消除振动。

为解决此技术问题，本发明的技术方案是：一种齿轮控制免振动破碎机组合体，包括基座，所述基座设有一竖直的机架，在机架相对的两侧对称抵住固连有两组破碎机构；

每一组所述破碎机构包括一固连在所述机架上的定颚板、偏心轴和动颚组件；所述偏心轴带动所述动颚组件靠近或者远离与其对应的定颚板；

还包括一驱动电机，其中一组所述破碎机构的偏心轴上装有一飞轮，飞轮同轴固连一主动齿轮；另一组破碎机构在所述主动齿轮的同侧装有一从动齿轮，所述从动齿轮与其对应的所述破碎机构的所述偏心轴同轴固连；所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接；两所述破碎机构的所述动颚组件在同一所述驱动电机的驱动下同步靠近或者远离对应的所述定颚板。

进一步改进，所述动颚组件包括动颚和肘板，所述动颚为箱式结构，所述动颚上部设有偏心轴通孔，所述动颚下部设有肘板槽，所述肘板槽的中轴线与偏心轴通孔的中轴线平行；沿着所述动颚的厚度方向，所述肘板槽嵌入所述动颚内；沿着所述动颚宽度方向，所述肘板槽两端与所述动颚两端均留有一定的距离；所述肘板伸入所述肘板槽中与所述动颚抵触连接。沿着所述动颚的厚度方向，所述肘板槽嵌入所述动颚内；沿着所述动颚宽度方向，所述肘板槽两端与所述动颚两端均留有一定的距离；通过上述设置，将原本置于动颚外部的肘板槽设置于动颚内部，肘板与动颚连接的一端可伸入动颚内部的肘板槽与动颚连接，节约了本发明所占用的空间；另一方面，本发明中动颚肘板槽两端与动颚两端留有距离，相对于现有技术中通槽结构的肘板槽，本发明中的动颚没有贯穿动颚的缺口，避免了颚式破碎机运行过程中本发明受到肘板施加较大的破碎力造成通槽结构的肘板槽发生应力集中引起动颚断裂，提高本发明的使用寿命和可靠性。

进一步改进，所述动颚的宽度为l，所述动颚的厚度为h；所述肘板槽距离所述动颚宽度方向两端的距离为d，其中0.05l≤d≤0.2l；所述肘板槽的深度为w，其中1/3h≤w≤2/3h。肘板槽两端与动颚两端的距离d在上述范围内，本发明中的动颚更可靠性，使用寿命更长。所述肘板槽的深度为w，所述肘板槽的深度在上述范围内，在保证本发明中的动颚具有良好结构强度、延长动颚的使用寿命的前提下，肘板可更加深入的进入至肘板槽内与动颚连接，使得本发明有效的节约占用空间，利于生产现场的布置。

进一步改进，所述肘板槽具有开口，上下相对的第一侧面和第二侧面，左右相对的第三侧面和第四侧面，以及与对着开口的底面；所述第一侧面沿着指向所述肘板槽外部的方向向上倾斜设置；所述第二侧面沿着指向所述肘板槽外部的方向向下倾斜设置。本发明中肘板槽的横街面为不规则四边形，所述肘板槽在向着动颚外部的方向为敞口型。方便本发明中动颚与肘板配合连接，敞口结构的肘板槽方便工具的伸入，方便肘板的安装。

进一步改进，所述底面为平面，所述肘板槽的第一侧面与底面之间的夹角为第一夹角，所述第一夹角为钝角；所述肘板槽的第二侧面对底面之间的夹角为第二夹角，所述第二夹角为钝角。本发明中肘板槽的第一侧面和第二侧面与底面之间的第一夹角和第二夹角越大，越能避免本发明中动颚受到肘板的巨大破碎力时由于肘板槽槽两面角度变化过于陡(角度越小，两面之间的角度变化越尖锐)造成的应力集中，利于延长本发明中动颚的使用寿命，利于提高本发明的可靠性。

进一步改进，所述第一夹角的角度较所述第二夹角的角度小。即本发明中由于肘板槽位于动颚的下部，因此肘板安装的过程中需要一个相对较大的空间，以及在肘板安装的过程中，肘板多是从肘板槽的下侧进入或者移出，第二夹角的角度设置大于第一夹角，使得肘板槽的下部敞开角度更大，利于肘板槽或者肘板垫的拆装操作。

进一步改进，所述第一侧面的宽度为w1，所述第二侧面的宽度为w2，其中w1＜w2。第二侧面的宽度较第一侧面的宽度窄，使得本发明中动颚下端的厚度较小且形状规则，避免了动颚下部肘板槽的下部向外凸出，因此肘板在安装过程中动颚不会对肘板的移动和安装造成阻碍，同时也利于减轻本发明的重量。

进一步改进，所述底面为曲面，所述第一侧面和所述第二侧面分别与所述底面的上下两端相切设置。本发明中将肘板槽的第一侧面和第二侧面设置为与底面相切，进一步减小了肘板槽内主要受力面上各面之间角度的变化，减少动颚在肘板槽处因肘板处的作用力发生应力集中，本发明具结构强度好，具有较长的使用寿命。

进一步改进，所述肘板槽内装有至少一片肘板垫，所述肘板垫位于所述动颚和所述肘板之间。由于肘板与动颚之间的相互作用力大，为了避免二者之间发生严重的摩擦，损害肘板与动颚接触位置的结构，因此在肘板槽内安装有肘板垫，保护肘板和动颚，肘板槽发生摩擦后可以进行更换，利于本发明的长期稳定使用。

进一步改进，所述肘板槽的底面设有多个定位孔，所述定位孔水平设置，所述肘板垫通过固定螺栓与所述定位孔配合将所述肘板垫锁紧在所述肘板槽内。通过上述设置，配合肘板槽的结构，方便肘板垫的拆装。进一步优选，肘板槽的敞口结构，肘板垫和肘板的拆装更加方便，设备的安装维护也更加方便。

本发明的创新思路是：破碎机的“振动”与“驱动力”同一来源，都来自于破碎机的“偏心轴”结构。要求破碎机做功大，偏心率就加大，振动也随之加大。所以从原理上看，破碎机的振动是不可避免的。于是，本发明的创新思路是用两台相同的破碎机合并一体，运动频率相同，力矩相等且方向相反，从而对冲抵消其振动。这是最科学、最简单又最有效的“减振”方法。

本发明的显著结构特征是相同的两台破碎机对顶安置。

本发明的核心技术在于，认识到破碎机的振动不可避免性，于是不追求“消除”振动，而是巧妙地设计，运用两台同等破碎机同基座安置，以“冲抵”振动。

通过采用上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过基座上对称固连两破碎机构，通过驱动电机带动飞轮和主动齿轮转动，主动齿轮带动同步带动从动齿轮转动，从而保持两组破碎机构同步工作，即每一组破碎机构的动颚组件同步靠近或者远离其相应的定颚板，从而保证两组破碎机构同频运动，两组颚式破碎机构刚好将产生振动的力抵消，因此本发明通过对冲设置两组颚式破碎机构在主动齿轮和从动齿轮啮合连接在同一驱动电机的带动下，避免两台电机之间不同频传动不同频的发生，保证两组破碎机构运动完全同步，完全消除了单独一组破碎机构运行过程中造成设备产生振动的力，通过抵消的方式消除本发明的振动，本发明具有稳定性好，噪音小；同时，由于本发明设置的两组颚式破碎机构，使得本发明具有较高的生产效率，相较于两台破碎机同时工作，本发明还具有结构紧凑，占用空间小，方便安装的特点。

从而实现本发明的上述目的。

附图说明

图1是本发明涉及的一种齿轮控制免振动破碎机组合体结构示意图；

图2是本发明涉及的一种齿轮控制免振动破碎机组合体的俯视图

图3是本发明中动颚组件的立体结构示意图；

图4是本发明实施例一中动颚的主视图；

图5是图4的a-a剖视图；

图6本发明实施例二中动颚的主视图；

图7是图6的b-b剖视图。

图中：

基座1；机架11；破碎机构2；定颚板21；偏心轴22；动颚组件3；动颚31；通孔311；肘板槽312；第一侧面313；第二侧面314；底面315；肘板垫316；定位孔317；肘板32；驱动电机4；飞轮5；主动齿轮6；从动齿轮7。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

实施例一

本实施例公开一种齿轮控制免振动破碎机组合体，如图1至图5所示，包括基座1，所述基座1设有一竖直的机架11，在机架11相对的两侧对称抵住固连有两组破碎机构2；

每一组所述破碎机构2包括一固连在所述机架11上的定颚板21、偏心轴22和动颚组件3；所述偏心轴22带动所述动颚组件3靠近或者远离与其对应的定颚板21；

还包括一驱动电机4，其中一组所述破碎机构2的偏心轴22上装有一飞轮5，飞轮5同轴固连一主动齿轮6；另一组破碎机构2在所述主动齿轮6的同侧装有一从动齿轮7，所述从动齿轮7与其对应的所述破碎机构2的所述偏心轴22同轴固连；所述主动齿轮6与所述从动齿轮7啮合连接；两所述破碎机构2的所述动颚组件3在同一所述驱动电机4的驱动下同步靠近或者远离对应的所述定颚板21。本实施例通过基座1上对称固连两破碎机构2，通过驱动电机4带动飞轮5和主动齿轮6转动，主动齿轮6带动同步带动从动齿轮7转动，从而保持两组破碎机构2同步工作，即每一组破碎机构2的动颚组件3同步靠近或者远离其相应的定颚板21，从而保证两组破碎机构2同频运动，两组颚式破碎机构2刚好将产生振动的力抵消，因此本实施例通过对冲设置两组颚式破碎机构2在主动齿轮6和从动齿轮7啮合连接在同一驱动电机4的带动，保证两组破碎机构2运动完全同步，通过抵消的方式消除本实施例的振动，完全消除了单独一组破碎机构2运行过程中造成设备产生振动的力，本实施例稳定性好，噪音小；同时，由于本实施例设置的两组颚式破碎机构2，使得本实施例具有较高的生产效率，相较于两台破碎机同时工作，本实施例还具有结构紧凑，占用空间小，方便安装的特点。

本实施例优选所述动颚组件3包括动颚31和肘板32，所述动颚31为箱式结构，所述动颚31上部设有与偏心轴22配合安装的通孔311，所述动颚31下部设有肘板槽312，所述肘板槽312的中轴线与偏心轴22通孔311的中轴线平行；沿着所述动颚31的厚度方向，所述肘板槽312嵌入所述动颚31内；沿着所述动颚31宽度方向，所述肘板槽312两端与所述动颚31两端均留有一定的距离；所述肘板32伸入所述肘板槽312中与所述动颚31抵触连接。沿着所述动颚31的厚度方向，所述肘板槽312嵌入所述动颚31内；沿着所述动颚31宽度方向，所述肘板槽312两端与所述动颚31两端均留有一定的距离；通过上述设置，将原本置于动颚31外部的肘板槽312设置于动颚31内部，肘板32与动颚31连接的一端可伸入动颚31内部的肘板槽312与动颚31连接，节约了本实施例所占用的空间；另一方面，本实施例中动颚31肘板槽312两端与动颚31两端留有距离，相对于现有技术中通槽结构的肘板槽312，本实施例中的动颚31没有贯穿动颚31的缺口，避免了颚式破碎机运行过程中本实施例受到肘板32施加较大的破碎力造成通槽结构的肘板槽312发生应力集中引起动颚31断裂，提高本实施例的使用寿命和可靠性。

本实施例优选所述动颚31的宽度为l，所述动颚31的厚度为h；所述肘板槽312距离所述动颚31宽度方向两端的距离为d，其中d＝0.05l；所述肘板槽312的深度为w，其中w＝1/3h；相比于现有技术中动颚16个月左右的使用寿命，本实施例的使用寿命可达12个月至24个月。肘板槽312两端与动颚31两端的距离d在上述范围内，本实施例中的动颚31更可靠性，使用寿命更长。所述肘板槽312的深度为w，所述肘板槽312的深度在上述范围内，在保证本实施例中的动颚31具有良好结构强度、延长动颚31的使用寿命的前提下，肘板32可更加深入的进入至肘板槽312内与动颚31连接，使得本实施例有效的节约占用空间，利于生产现场的布置。

本实施例优选所述肘板槽312具有开口，上下相对的第一侧面313和第二侧面314，左右相对的第三侧面和第四侧面，以及与对着开口的底面315；所述第一侧面313沿着指向所述肘板槽312外部的方向向上倾斜设置；所述第二侧面314沿着指向所述肘板槽312外部的方向向下倾斜设置。本实施例中肘板槽312的横街面为不规则四边形，所述肘板槽312在向着动颚31外部的方向为敞口型。方便本实施例中动颚31与肘板32配合连接，敞口结构的肘板槽312方便工具的伸入，方便肘板32的安装。

本实施例优选所述底面315为平面，所述肘板槽312的第一侧面313与底面315之间的夹角为第一夹角，所述第一夹角为钝角；所述肘板槽312的第二侧面314对底面315之间的夹角为第二夹角，所述第二夹角为钝角。本实施例中肘板槽312的第一侧面313和第二侧面314与底面315之间的第一夹角和第二夹角越大，越能避免本实施例中动颚31受到肘板32的巨大破碎力时由于肘板槽312槽两面角度变化过于陡(角度越小，两面之间的角度变化越尖锐)造成的应力集中，利于延长本实施例中动颚31的使用寿命，利于提高本实施例的可靠性。

本实施例优选所述第一夹角的角度较所述第二夹角的角度小。即本实施例中由于肘板槽312位于动颚31的下部，因此肘板32安装的过程中需要一个相对较大的空间，以及在肘板32安装的过程中，肘板32多是从肘板槽312的下侧进入或者移出，第二夹角的角度设置大于第一夹角，使得肘板槽312的下部敞开角度更大，利于肘板槽312或者肘板垫316的拆装操作。

本实施例优选所述第一侧面313的宽度为w1，所述第二侧面314的宽度为w2，其中w1＜w2。第二侧面314的宽度较第一侧面313的宽度窄，使得本实施例中动颚31下端的厚度较小且形状规则，避免了动颚31下部肘板槽312的下部向外凸出，因此肘板32在安装过程中动颚31不会对肘板32的移动和安装造成阻碍，同时也利于减轻本实施例的重量。

本实施例优选所述肘板槽312内装有至少一片肘板垫316，所述肘板垫316位于所述动颚31和所述肘板32之间。由于肘板32与动颚31之间的相互作用力大，为了避免二者之间发生严重的摩擦，损害肘板32与动颚31接触位置的结构，因此在肘板槽312内安装有肘板垫316，保护肘板32和动颚31，肘板槽312发生摩擦后可以进行更换，利于本实施例的长期稳定使用。

本实施例优选所述肘板槽312的底面315设有多个定位孔317，所述定位孔317水平设置，所述肘板垫316通过固定螺栓与所述定位孔317配合将所述肘板垫316锁紧在所述肘板槽312内。通过上述设置，配合肘板槽312的结构，方便肘板垫316的拆装。进一步优选，肘板槽312的敞口结构，肘板垫316和肘板32的拆装更加方便，设备的安装维护也更加方便。

实施例二

本实施例与实施例一的区别如图5和图6所示，所述底面315为曲面，所述第一侧面313和所述第二侧面314分别与所述底面315的上下两端相切设置。本实施例中将肘板槽312的第一侧面313和第二侧面314设置为与底面315相切，进一步减小了肘板槽312内主要受力面上各面之间角度的变化，减少动颚31在肘板槽312处因肘板32处的作用力发生应力集中，本实施例结构强度好，具有较长的使用寿命。

另外，本实施例中优选所述动颚31的宽度为l，所述动颚31的厚度为h；所述肘板槽312距离所述动颚31宽度方向两端的距离d＝0.2l；所述肘板槽312的深度w＝2/3h，肘板32可更加深入的进入至肘板槽312内与本实施例连接，兼顾本实施例能够有效的节约安装空间。相比于现有技术中动颚16个月左右的使用寿命，本实施例中动颚31的使用寿命可达18个月至24个月

实施例一和实施例二的创新思路是：破碎机的“振动”与“驱动力”同一来源，都来自于破碎机的“偏心轴”结构。要求破碎机做功大，偏心率就加大，振动也随之加大。所以从原理上看，破碎机的振动是不可避免的。于是，本实施例的创新思路是用两台相同的破碎机合并一体，运动频率相同，力矩相等且方向相反，从而对冲抵消其振动。这是最科学、最简单又最有效的“减振”方法。

本实施例的显著结构特征是相同的两组破碎机构对顶安置。

本实施例的核心技术在于，认识到破碎机的振动不可避免性，于是不追求“消除”振动，而是巧妙地设计，运用两台同等破碎机同基座1安置，以“冲抵”振动。

上述实施例和图式并非限定本实施例的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实施例的专利范畴。