一种建筑工程使用的涡旋式小型粉磨机的制作方法

本发明属于粉磨机技术领域，尤其涉及一种建筑工程使用的涡旋式小型粉磨机。

背景技术：

目前随着矿山开采、水泥、交通建设、冶金、化工、电力、水利和房地产等行业带动了中国破碎粉磨设备行业的发展，中国破碎粉磨设备企业在产能规模、经济实力、产品技术、管理水平等方面取得了质的飞跃，在国际市场上高歌猛进。粉磨机是把熟料、石膏、混合材等没有水硬性的块状物料转变成具有水硬性的粉状物料。为了适应现代建筑对粉状物料的高度要求，设计一种粉磨质量很高的粉磨机是非常有必要的。

本发明设计一种建筑工程使用的涡旋式小型粉磨机解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种建筑工程使用的涡旋式小型粉磨机，它是采用以下技术方案来实现的。

一种建筑工程使用的涡旋式小型粉磨机，其特征在于：它包括上料结构、密封外环、回收壳、固定块、触发调节机构、调节挡板、分流块、伸缩刮杆、固定涡旋板、驱动电机、驱动涡旋板、收纳壳、过滤驱动板、第一环形导轨块、第二环形导轨块、安装腔、导槽、进料口、圆柱槽、锥形进料槽、固定板、调节电机、连接杆、第一弹簧、驱动导轨块、导块、第二弹簧、连接圆环、密封内环、第一导向块、第二导向块、连接板、第一导向槽、驱动块、驱动轴、液压管道、方形导槽、第三弹簧、驱动转轴、方形导块、液压管、安放槽、电机槽、圆形槽、第二导向槽、驱动环，其中固定块为圆柱状，固定块的上端开有圆形槽，圆形槽的下侧开有电机槽和安放槽，安放槽的一端与外界相通；驱动电机安装在电机槽内；驱动轴的下端与驱动电机的输出轴连接；驱动块的上侧开有方形导槽，方形导槽的一侧面上开有液压管道，液压管道穿出驱动块的上侧面；驱动块安装在驱动轴的上端；驱动块上所开的液压管穿出驱动块上侧面一端的轴线与驱动轴的轴线共线；方形导块通过与驱动块上所开的方形导槽的配合安装在驱动块上；方形导块与方形导槽之间安装有液压管；液压管远离方形导块的一端具有液压出口，液压出口与驱动块上所开的液压管道相通；驱动转轴安装在方形导块的上侧；回收壳为圆桶状；回收壳安装在固定块上所开的安放槽内；回收壳的内侧安装有收纳壳；收纳壳为圆桶状；收纳壳位于回收壳的中心；过滤驱动板为圆形板，过滤驱动板上开有多个过滤孔；过滤驱动板的外圆面上安装有驱动环；驱动环的外圆面上周向均匀地安装有两个第二导向块；驱动环的外圆面上安装有连接板，连接板上具有圆形轴孔；连接板与两个第二导向块之间成90度夹角；过滤驱动板通过连接板上的圆形轴孔与驱动转轴的配合安装在驱动块上；过滤驱动板与收纳壳配合；第一环形导轨块的内圆面上周向均匀地开有两个贯通的第一导向槽；第一环形导轨块的外圆面上周向均匀地安装有两个第一导向块；第一环形导轨块通过两个第一导向槽与两个第二导向块的配合安装在过滤驱动板的外侧；第二环形导轨块的内圆面上周向均匀地开有两个贯通的第二导向槽；第二环形导轨块通过两个第二导向槽与两个第一导向块的配合安装在第一环形导轨块的外侧；两个第一导向块的连线与两个第二导向块的连线相互垂直；第二环形导轨块固定安装在固定块的上侧；驱动涡旋板安装在过滤驱动板的上侧，驱动涡旋板的涡旋中心在过滤驱动板轴线的延长线上；密封外环安装在第二环形导轨块的上侧；密封内环通过连接圆环安装在密封外环内侧，固定涡旋板安装在密封内环上，且固定涡旋板与驱动涡旋板上下交错配合；固定涡旋板绕着过滤驱动板的轴线旋转180度后其下部分与驱动涡旋板的上部分完全重合；上料结构为圆柱状；上料结构的上端面上开有锥形进料槽；上料结构的下端面上开有圆柱槽；圆柱槽和锥形进料槽之间具有进料口；上料结构的内侧开有安装腔；安装腔的一侧开有与圆柱槽相通的导槽；上料结构安装在密封外环的上侧；触发调节机构安装在上料结构上所开的安装腔内；触发调节机构与驱动块所上的液压管道通过管道连接；连接杆的一端安装在触发机构上与触发机构中的驱动轴连接；连接杆的另一端穿过上料结构上所开的导槽位于上料结构上所开的圆柱槽内，调节挡板安装在连接杆上位于圆柱槽内的一端；调节挡板与上料结构上所开的进料口配合；调节电机通过三个周向均匀分布的固定板安装在上料结构上所开的圆柱槽内；驱动导轨块上开有方形导轨槽；驱动导轨块安装在调节电机输出轴的下侧；伸缩刮杆是由伸缩内杆和伸缩外套组成，伸缩内杆的一端安装在伸缩外套内；伸缩内杆的另一端具有锥面；伸缩内杆位于伸缩外套内侧的一端与伸缩外套底侧面之间安装有第二弹簧；伸缩外套远离伸缩内杆的一端安装有导块；伸缩刮杆通过导块与驱动导轨块上所开有的方形导轨槽的配合安装在驱动导轨块的下侧；伸缩刮杆与驱动涡旋板和固定涡旋板配合；导块与驱动导轨块上所开有的方形导轨槽之间对称地安装有两个第一弹簧；分流块为倒锥形；分流块安装在调节电机的上侧。

作为本技术的进一步改进，上述第一弹簧为压缩弹簧；第二弹簧为压缩弹簧；第三弹簧为压缩弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述方形导块通过直线轴承安装在驱动块上所开的方形导槽内。

作为本技术的进一步改进，驱动转轴与连接板之间通过轴承连接。

作为本技术的进一步改进，上述回收壳上具有拉动把手。

本发明中当驱动电机工作时，驱动电机会通过输出轴带动驱动轴转动；驱动轴转动带动安装在其上的驱动块绕着驱动轴的轴线转动；驱动块转动带动安装在其上的方形导块绕着驱动轴的轴线转动；方形导块绕着驱动轴的轴线转动带动驱动转轴绕着驱动轴的轴线转动；驱动转轴转动带动安装在其上的连接板绕着驱动轴的轴线转动；连接板转动就会使得驱动环摆动；驱动环摆动带动安装在其内侧的过滤驱动板摆动；过滤驱动板摆动带动安装在其上的驱动涡旋板相对于安装在密封内环上的处于静止状态的固定涡旋板转动；使得驱动涡旋板和固定涡旋板上的弧形侧面之间的间隙大小不断变化；本发明设计的过滤驱动板具有过滤功能；本发明中安装在驱动环上的第二导向块可以在第一环形导轨块上所开的第一导向槽内滑动；安装在第一环形导轨块上的第一导向块可以在第二环形导轨块上所开的第二导向槽内滑动；通过第一环形导轨块和第二环形导轨块的配合可以使得过滤驱动板在第一环形导轨块和第二环形导轨块所处的平面内实现万向摆动。

本发明中当驱动转轴转动过程中，如果驱动转轴受到一个使其朝着安装有液压管的一侧移动的挤压力时，驱动转轴就会带动方形导块朝着安装有液压管的一侧移动；方形导块朝着安装有液压管的一侧移动就会挤压液压管的内杆使得内杆挤压液压杆内的液体；液压杆内的液体受到挤压就会通过液压杆上的液压出口通过驱动块上所开的液压管道流入触发调节机构内；触发调节机构通过感应到流入其内液体的量的大小驱动连接杆的移动；使得连接杆带动调节挡板朝着上料结构上所开的进料口一侧移动。

本发明中分流块的作用是，对添加的料进行导向分散；使得通过上料结构进入的料在分流块的作用下散落到分流块的四周；防止因为料没有被分散而集中到一处，影响固定涡旋板和驱动涡旋板的工作；使得粉磨效率降低。本发明中收纳壳的作用是对粉磨好的料进行收集处理；本发明中由于固定涡旋板为涡旋状，安装固定涡旋板的密封内环为圆筒状，所以固定板与密封内环的连接处就会出现间隙；而被添加未被粉磨的料就有可能通过该间隙掉到固定涡旋板的下侧，没有被粉磨处理，为了防止其影响粉磨效果，所以本发明设计了回收壳，回收壳与收纳壳之间具有一定间隙，该间隙的作用是对掉落的未粉磨好的料进行回收；然后进行再次加工。

本发明中当调节电机工作时，调节电机就会通过输出轴带动驱动导轨块转动；驱动导轨块转动带动安装在其上的伸缩刮杆转动；伸缩刮杆可以进行伸缩，同时伸缩刮杆可以相对于驱动导轨块滑动；通过控制调节电机，使得伸缩刮杆可以适应固定涡旋板和驱动涡旋板的相对转动；使得伸缩刮杆的伸缩内杆可以跟随固定涡旋板和驱动涡旋板之间的间隙移动；伸缩内杆在移动过程中可以对固定涡旋板和驱动涡旋板之间被粘死的料进行清理；防止料粘在固定涡旋板和驱动涡旋板之间降低粉磨效果；在伸缩内杆跟随固定涡旋板和驱动涡旋板之间的间隙移动到最内侧时，固定涡旋板和驱动涡旋板就会挤压伸缩内杆；使得伸缩内杆向上移动，最后完全移动到固定涡旋板的上侧；由于伸缩内杆在跟随固定涡旋板和驱动涡旋板之间的间隙移动的过程中第一弹簧会被压缩；所以当伸缩内杆向上移动到固定涡旋板的上侧时，在第一弹簧的作用下，伸缩刮杆就会恢复到固定涡旋板和驱动涡旋板的最外侧；当伸缩刮杆在恢复过程中，伸缩刮杆的伸缩内杆的最下端在移动过程中与固定涡旋板和驱动涡旋板上位于起始和终止端之间的部分接触时，固定涡旋板和驱动涡旋板就会挤压伸缩内杆上，在伸缩内杆上锥面的作用下使得伸缩内杆再次向上移动；防止伸缩刮杆在第二弹簧的作用下，伸缩刮杆还没有恢复到固定涡旋板和驱动涡旋板的最外侧时就被拉伸，卡在固定涡旋板和驱动涡旋板之间。

相对于传统的粉磨机技术，本发明设计的粉磨机是通过固定涡旋板和驱动涡旋板的相对转动对需要粉磨的料进行挤压粉磨；由于固定涡旋板和驱动涡旋板在发生相对转动过程中，两者之间的间隙相对于传统粉磨机的挤压板之间的间隙较小，挤压效果更好；相对于传统的粉磨机该粉磨机的粉磨效果更好。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是整体部件内部结构分布平面示意图。

图4是整体部件内部结构分布示意图。

图5是上料结构结构示意图。

图6是圆柱槽分布示意图。

图7是触发调节机构安装示意图。

图8是调节挡板安装示意图。

图9是驱动导轨块安装示意图。

图10是伸缩刮杆结构示意图。

图11是伸缩刮杆与驱动涡旋板和固定涡旋板配合示意图。

图12是密封内环安装示意图。

图13是固定涡旋板安装示意图。

图14是过滤驱动板安装示意图。

图15是第一环形导轨块和第一环形导轨块结构示意图。

图16是连接板安装示意图。

图17是驱动块安装示意图。

图18是液压管安装示意图。

图19是固定块结构示意图。

图20是固定块安装示意图。

图21是固定涡旋板和驱动涡旋板工作原理示意图。

图22是伸缩刮杆工作原理示意图。

图中标号名称：1、上料结构；2、密封外环；3、回收壳；4、固定块；5、触发调节机构；6、调节挡板；7、分流块；8、伸缩刮杆；9、固定涡旋板；10、驱动电机；11、驱动涡旋板；12、收纳壳；13、过滤驱动板；14、第一环形导轨块；15、第二环形导轨块；16、安装腔；17、导槽；18、进料口；19、圆柱槽；20、锥形进料槽；21、固定板；22、调节电机；23、连接杆；24、第一弹簧；25、驱动导轨块；26、伸缩内杆；27、伸缩外套；28、导块；29、第二弹簧；30、连接圆环；31、密封内环；32、第一导向块；33、第二导向块；34、连接板；35、第一导向槽；36、驱动块；37、驱动轴；38、液压管道；39、方形导槽；40、第三弹簧；41、驱动转轴；42、方形导块；43、液压管；44、安放槽；45、电机槽；46、圆形槽；47、第二导向槽；48、驱动环。

具体实施方式

如图1、2所示，它包括上料结构1、密封外环2、回收壳3、固定块4、触发调节机构5、调节挡板6、分流块7、伸缩刮杆8、固定涡旋板9、驱动电机10、驱动涡旋板11、收纳壳12、过滤驱动板13、第一环形导轨块14、第二环形导轨块15、安装腔16、导槽17、进料口18、圆柱槽19、锥形进料槽20、固定板21、调节电机22、连接杆23、第一弹簧24、驱动导轨块25、导块28、第二弹簧29、连接圆环30、密封内环31、第一导向块32、第二导向块33、连接板34、第一导向槽35、驱动块36、驱动轴37、液压管道38、方形导槽39、第三弹簧40、驱动转轴41、方形导块42、液压管43、安放槽44、电机槽45、圆形槽46、第二导向槽47、驱动环48，其中如图19所示，固定块4为圆柱状，固定块4的上端开有圆形槽46，圆形槽46的下侧开有电机槽45和安放槽44，安放槽44的一端与外界相通；如图3、4所示，驱动电机10安装在电机槽45内；驱动轴37的下端与驱动电机10的输出轴连接；如图18所示，驱动块36的上侧开有方形导槽39，方形导槽39的一侧面上开有液压管道38，液压管道38穿出驱动块36的上侧面；如图17所示，驱动块36安装在驱动轴37的上端；驱动块36上所开的液压管43穿出驱动块36上侧面一端的轴线与驱动轴37的轴线共线；如图18所示，方形导块28通过与驱动块36上所开的方形导槽39的配合安装在驱动块36上；方形导块42与方形导槽39之间安装有液压管43；液压管43远离方形导块42的一端具有液压出口，液压出口与驱动块36上所开的液压管道38相通；驱动转轴41安装在方形导块42的上侧；如图20所示，回收壳3为圆桶状；如图4所示，回收壳3安装在固定块4上所开的安放槽44内；回收壳3的内侧安装有收纳壳12；收纳壳12为圆桶状；收纳壳12位于回收壳3的中心；如图16所示，过滤驱动板13为圆形板，过滤驱动板13上开有多个过滤孔；过滤驱动板13的外圆面上安装有驱动环48；驱动环48的外圆面上周向均匀地安装有两个第二导向块33；驱动环48的外圆面上安装有连接板34，连接板34上具有圆形轴孔；连接板34与两个第二导向块33之间成90度夹角；如图17所示，过滤驱动板13通过连接板34上的圆形轴孔与驱动转轴41的配合安装在驱动块36上；过滤驱动板13与收纳壳12配合；如图15所示，第一环形导轨块14的内圆面上周向均匀地开有两个贯通的第一导向槽35；如图14所示，第一环形导轨块14的外圆面上周向均匀地安装有两个第一导向块32；第一环形导轨块14通过两个第一导向槽35与两个第二导向块33的配合安装在过滤驱动板13的外侧；如图15所示，第二环形导轨块15的内圆面上周向均匀地开有两个贯通的第二导向槽47；如图14所示，第二环形导轨块15通过两个第二导向槽47与两个第一导向块32的配合安装在第一环形导轨块14的外侧；两个第一导向块32的连线与两个第二导向块33的连线相互垂直；如图3所示，第二环形导轨块15固定安装在固定块4的上侧；如图14所示，驱动涡旋板11安装在过滤驱动板13的上侧，驱动涡旋板11的涡旋中心在过滤驱动板13轴线的延长线上；如图4所示，密封外环2安装在第二环形导轨块15的上侧；如图12所示，密封内环31通过连接圆环30安装在密封外环2内侧，如图13所示，固定涡旋板9安装在密封内环31上，且固定涡旋板9与驱动涡旋板11上下交错配合；固定涡旋板绕着过滤驱动板13的轴线旋转180度后其下部分与驱动涡旋板11的上部分完全重合；如图5所示，上料结构1为圆柱状；上料结构1的上端面上开有锥形进料槽20；上料结构1的下端面上开有圆柱槽19；圆柱槽19和锥形进料槽20之间具有进料口18；如图6所示，上料结构1的内侧开有安装腔16；安装腔16的一侧开有与圆柱槽19相通的导槽17；上料结构1安装在密封外环2的上侧；如图7所示，触发调节机构5安装在上料结构1上所开的安装腔16内；触发调节机构5与驱动块36所上的液压管道38通过管道连接；连接杆23的一端安装在触发机构上与触发机构中的驱动轴37连接；连接杆23的另一端穿过上料结构1上所开的导槽17位于上料结构1上所开的圆柱槽19内，如图8所示，调节挡板6安装在连接杆23上位于圆柱槽19内的一端；调节挡板6与上料结构1上所开的进料口18配合；如图7所示，调节电机22通过三个周向均匀分布的固定板21安装在上料结构1上所开的圆柱槽19内；如图9所示，驱动导轨块25上开有方形导轨槽；如图11所示，驱动导轨块25安装在调节电机22输出轴的下侧；如图10所示，伸缩刮杆8是由伸缩内杆26和伸缩外套27组成，伸缩内杆26的一端安装在伸缩外套27内；伸缩内杆26的另一端具有锥面；伸缩内杆26位于伸缩外套27内侧的一端与伸缩外套27底侧面之间安装有第二弹簧29；伸缩外套27远离伸缩内杆26的一端安装有导块28；伸缩刮杆8通过导块28与驱动导轨块25上所开有的方形导轨槽的配合安装在驱动导轨块25的下侧；伸缩刮杆8与驱动涡旋板11和固定涡旋板9配合；导块28与驱动导轨块25上所开有的方形导轨槽之间对称地安装有两个第一弹簧24；分流块7为倒锥形；分流块7安装在调节电机22的上侧。

上述第一弹簧24为压缩弹簧；第二弹簧29为压缩弹簧；第三弹簧40为压缩弹簧。

上述方形导块42通过直线轴承安装在驱动块36上所开的方形导槽39内。

驱动转轴41与连接板34之间通过轴承连接。

上述回收壳3上具有拉动把手。

综上所述：

本发明设计的有益效果：该粉磨机是通过固定涡旋板9和驱动涡旋板11的相对转动对需要粉磨的料进行挤压粉磨；由于固定涡旋板9和驱动涡旋板11在发生相对转动过程中，两者之间的间隙相对于传统粉磨机的挤压板之间的间隙较小，且挤压发生在整个螺旋空间内，挤压效果更好；相对于传统的粉磨机该粉磨机的粉磨效果更好。

本发明中当驱动电机10工作时，驱动电机10会通过输出轴带动驱动轴37转动；驱动轴37转动带动安装在其上的驱动块36绕着驱动轴37的轴线转动；驱动块36转动带动安装在其上的方形导块42绕着驱动轴37的轴线转动；方形导块42绕着驱动轴37的轴线转动带动驱动转轴41绕着驱动轴37的轴线转动；驱动转轴41转动带动安装在其上的连接板34绕着驱动轴37的轴线转动；连接板34转动就会使得驱动环48摆动；驱动环48摆动带动安装在其内侧的过滤驱动板13摆动；如图21a、21b所示，过滤驱动板13摆动带动安装在其上的驱动涡旋板11相对于安装在密封内环31上的处于静止状态的固定涡旋板9转动；如图21b、21c所示，使得驱动涡旋板11和固定涡旋板9上的弧形侧面之间的间隙大小不断变化；本发明设计的过滤驱动板13具有过滤功能；本发明中安装在驱动环48上的第二导向块33可以在第一环形导轨块14上所开的第一导向槽35内滑动；安装在第一环形导轨块14上的第一导向块32可以在第二环形导轨块15上所开的第二导向槽47内滑动；通过第一环形导轨块14和第二环形导轨块15的配合可以使得过滤驱动板13在第一环形导轨块14和第二环形导轨块15所处的平面内实现万向摆动。

本发明中当驱动转轴41转动过程中，如果驱动转轴41受到一个使其朝着安装有液压管43的一侧移动的挤压力时，驱动转轴41就会带动方形导块42朝着安装有液压管43的一侧移动，一般是被挤压物体颗粒较大，无法一次挤压破碎而产生的反作用力，影响了涡旋板11的偏心移动；方形导块42朝着安装有液压管43的一侧移动就会挤压液压管43的内杆使得内杆挤压液压杆内的液体；液压杆内的液体受到挤压就会通过液压杆上的液压出口通过驱动块36上所开的液压管道38流入触发调节机构5内；触发调节机构5通过感应到流入其内液体的量的大小驱动连接杆23的移动；使得连接杆23带动调节挡板6朝着上料结构1上所开的进料口18一侧移动，减小进料量，保证难以压碎的颗粒具有充分的时间和空间破碎。

本发明中分流块7的作用是，对添加的料进行导向分散；使得通过上料结构1进入的料在分流块7的作用下散落到分流块7的四周；防止因为料没有被分散而集中到一处，影响固定涡旋板9和驱动涡旋板11的工作；使得粉磨效率降低。本发明中收纳壳12的作用是对粉磨好的料进行收集处理；本发明中由于固定涡旋板9为涡旋状，安装固定涡旋板9的密封内环31为圆筒状，所以固定板21与密封内环31的连接处就会出现间隙；而被添加未被粉磨的料就有可能通过该间隙掉到固定涡旋板9的下侧，没有被粉磨处理，为了防止其影响粉磨效果，所以本发明设计了回收壳3，回收壳3与收纳壳12之间具有一定间隙，该间隙的作用是对掉落的未粉磨好的料进行回收；然后进行再次加工。

本发明中当调节电机22工作时，调节电机22就会通过输出轴带动驱动导轨块25转动；驱动导轨块25转动带动安装在其上的伸缩刮杆8转动；伸缩刮杆8可以进行伸缩，同时伸缩刮杆8可以相对于驱动导轨块25滑动；如图22a、22b所示，通过控制调节电机22，使得伸缩刮杆8可以适应固定涡旋板9和驱动涡旋板11的相对转动；如图22b、22c所示，使得伸缩刮杆8的伸缩内杆26可以跟随固定涡旋板9和驱动涡旋板11之间的间隙移动；伸缩内杆26在移动过程中可以对固定涡旋板9和驱动涡旋板11之间被粘死的料进行清理，刮下；防止料粘在固定涡旋板9和驱动涡旋板11之间降低粉磨效果；在伸缩内杆26跟随固定涡旋板9和驱动涡旋板11之间的间隙移动到最内侧时，固定涡旋板9和驱动涡旋板11就会挤压伸缩内杆26；使得伸缩内杆26向上移动，最后完全移动到固定涡旋板9的上侧；由于伸缩内杆26在跟随固定涡旋板9和驱动涡旋板11之间的间隙移动的过程中第一弹簧24会被压缩；所以当伸缩内杆26向上移动到固定涡旋板9的上侧时，在第一弹簧24的作用下，伸缩刮杆8就会恢复到固定涡旋板9和驱动涡旋板11的最外侧；当伸缩刮杆8在恢复过程中，伸缩刮杆8的伸缩内杆26的最下端在移动过程中与固定涡旋板9和驱动涡旋板11上位于起始和终止端之间的部分接触时，固定涡旋板9和驱动涡旋板11就会挤压伸缩内杆26上，在伸缩内杆26上锥面的作用下使得伸缩内杆26再次向上移动；防止伸缩刮杆8在第二弹簧29的作用下，伸缩刮杆8还没有恢复到固定涡旋板9和驱动涡旋板11的最外侧时就被拉伸，卡在固定涡旋板9和驱动涡旋板11之间。

具体实施方式：当人们使用本发明设计的粉磨机时，首先控制驱动电机10工作，驱动电机10会通过输出轴带动驱动轴37转动；驱动轴37转动带动驱动块36绕着驱动轴37的轴线转动；驱动块36转动带动方形导块42绕着驱动轴37的轴线转动；方形导块42绕着驱动轴37的轴线转动带动驱动转轴41绕着驱动轴37的轴线转动；驱动转轴41转动带动连接板34绕着驱动轴37的轴线转动；连接板34转动就会使得驱动环48摆动；驱动环48摆动带动过滤驱动板13摆动；过滤驱动板13摆动带动驱动涡旋板11相对于处于静止状态的固定涡旋板9转动；使得驱动涡旋板11和固定涡旋板9上的弧形侧面之间的间隙大小不断变化；此时将需要粉磨的料通过上料结构1上的锥形进料槽20和进料口18进入固定涡旋板9和驱动涡旋板11之间；通过固定涡旋板9和驱动涡旋板11的相对运动对料进行挤压粉磨；粉磨好的料粉就会通过过滤驱动板13流入收纳壳12内；而掉落到回收壳3与收纳壳12之间间隙内未粉磨好的料进行回收，进行再次加工。