一种基于喷射器的浓药液在线稀释装置的制作方法

本发明涉及水化学处理技术领域，具体涉及一种基于喷射器的浓药液在线稀释装置。

背景技术：

在蒸汽动力汽水循环水化学处理领域，为避免溶解氧腐蚀、流动加速腐蚀导致汽水管道壁面减薄乃至破损，故需投加化学药液降低给水中的溶解氧并调整ph值。常用的化学药液一般是用纯水和固体粉末(如亚硫酸钠等)或高浓度液体(如氨水、联氨等)配置的水溶液。

目前，船用蒸汽动力系统普遍由水化学人员频繁手动配药和固定配比的方式，比如系统正常运行时间隔4h或8h，往药箱中加入固定比例的纯水和固体粉末或高浓度液体，经搅拌均匀再由加药计量泵注入给水系统。这种传统的配药方式存在以下缺陷：一、人工频繁配药操作，增加了工作负荷，不利于精简人员站位，药液配比不易调整，易导致加药量过大；二、药剂稀释效果不好，固体粉末溶解不充分会产生残渣和沉淀物，易造成管道堵塞和装置底部沉淀沉积。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种利用水喷射器、微型水泵、电磁阀、浓药箱、稀药箱等部件实现自动在线抽吸混合，并将浓药液精准在线稀释的、准确度高、稀释效果好的基于喷射器的浓药液在线稀释装置。

本发明采用的技术方案为：一种基于喷射器的浓药液在线稀释装置，包括浓药箱、水泵、水喷射器和稀药箱，所述浓药箱的顶部设有进药口，浓药箱的底部设有出药口；所述稀药箱的顶部设有进药口b，稀药箱的底部设有出药口b；所述水泵的入口与除盐水输送管路连通，水泵的出口连接第一支路和第二支路，第一支路的出口与水喷射器的工作水入口连通，第二支路的出口与浓药箱顶部的进药口a连通，浓药箱底部的出药口a与水喷射器的引射入口连通，水喷射器的混合液出口与稀药箱顶部的进药口b连通，稀药箱底部的出药口b与加药计量泵的入口连通。

按上述方案，所述第一支路上依次配置有压力表和流量计a。

按上述方案，在浓药箱的出药口与水喷射器的引射入口之间的管路上设置流量计b。

按上述方案，所述浓药箱内设由电机驱动的搅拌器。

按上述方案，所述浓药箱内设有低液位报警器a。

按上述方案，所述浓药箱的底部设有排污口a，排污口a与排污管道a连通。

按上述方案，所述稀药箱内分别设有高液位开关、低液位开关和低液位报警器b。

按上述方案，稀药箱7的底部开设有排污口b，排污口b与排污管道b连通。

按上述方案，所述水泵为微型水泵。

本发明的有益效果为：

1、本发明针对船用水化学处理自动化迫切需求，利用高速纯水产生的真空引射浓药液，可自动充分将固体药品配置成均匀浓药液，稀药罐设置高液位开关控制进出口电磁阀自动停止稀释配药过程，整体装置结构简单、运行可靠，降低了化学运行人员工作负荷，提高了加药精度，改善了系统运行水质；

2、本发明采用不直接消耗机械能、而利用流体射流湍动扩散作用来传递能量及质量的流体输送部件-水喷射器，能有效抽吸浓药液并与纯水均匀混合稀释，并且保持浓药液和除盐水流量比例不变，可准确控制稀药液浓度，具有结构简单、运行可靠、节能降耗等优点；

3、本发明中的稀药箱可直接与加药计量泵连通，连续向给水系统添加化学药液，在药液耗尽时可实时在线补充相同浓度的稀药液，省却了中间配药储药箱，减少了装置空间尺寸占用，满足结构紧凑、重量轻的设计要求；

4、本发明中的高、低液位开关和进出口电磁阀相互配合可实现自动在线配药，不仅提高了配药精度，而且在有限的药箱总容积和部件组成条件下降低了运行人员配药时间间隔和操作负荷，并提高运行水质；

5、本发明结构设计合理，可靠性高，可实现实时在线稀释及清洗功能，并保证了稀药液的浓度均匀稳定，无残渣和沉淀物，而且部件简单、运行可靠，减少了装置尺寸和重量，可作为蒸汽动力、核动力二回路等给水系统自动化学加药装置连续配药模块。

附图说明

图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。

其中：1、浓药箱；2、进口电磁阀a；3、出口电磁阀a；4、水泵；5、出口阀；6、水喷射器；7、稀药箱；8、进口电磁阀b；9、出口电磁阀b；10、流量计a；11、压力表；12、流量计b；13、搅拌器；14、低液位报警器a；15、低液位报警器b；16、高液位开关；17、排污阀a；18、排污阀b。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地描述。

如图1所示的一种基于喷射器的浓药液在线稀释装置，包括浓药箱1、水泵4、水喷射器6和稀药箱7，所述浓药箱1的顶部设有进药口a，浓药箱1的底部设有出药口a和排污口a，排污口a经排污阀a17与排污管道a连通；所述稀药箱7的顶部设有进药口b，稀药箱7的底部设有出药口b，所述水泵4(可为微型水泵)的入口与除盐水输送管路连通，水泵4的出口经出口阀5(常开状态，可为球阀，调试抽吸除盐水流量)连接第一支路和第二支路，第一支路的出口与水喷射器6的工作水入口连通，第二支路的出口经进口电磁阀a2与浓药箱1顶部的进药口a连通(进口电磁阀a2为常闭状态，在人工配置浓药液时开启，通过水泵4将浓药箱1注入除盐水至额定水位)，浓药箱1底部的出药口a与水喷射器6的引射入口连通，水喷射器6的混合液出口经进口电磁阀b8(常闭状态)与稀药箱7顶部的进药口b连通，稀药箱7底部的出药口b经出口电磁阀b9(常开状态)与加药计量泵的入口连通，给水系统正常运行时连续添加稀药液。

本发明中，所述第一支路上依次配置有压力表11和流量计a10(可为机械流量计)；在浓药箱1的出药口设有出口电磁阀a3(常闭状态)；在浓药箱1的出药口与水喷射器6的引射入口之间的管路上设置流量计b12(可为机械流量计)，调试抽吸浓药液流量。抽吸除盐水流量和浓药液流量保持固定比例，即可保证稀药液浓度。

本发明中，所述浓药箱1内设由电机驱动的搅拌器13；浓药箱1内设有低液位报警器a14。

本发明中，所述稀药箱7内分别设有高液位开关16、低液位开关和低液位报警器b15；当稀药箱7内的液位升至额定水位时产生信号控制稀药箱7的进口电磁阀b8和水泵4关闭，停止配置稀药液；稀药箱7内的液位降至报警液位时产生信号控制稀药箱7进口电磁阀b8和水泵4开启，开始配置稀药液。稀药箱7的底部开设有排污口b，排污口b通过排污阀b18(可为球阀，常闭状态)与排污管道b连通。

本实施例中，所述浓药箱1的容积为40l，亚硫酸钠浓药液设计浓度约22％(以亚硫酸溶液为例)，可保证450t/h锅炉给水深度除氧3天连续运行需求。水喷射器6的工作水流量与引射流量比例约4.5。水泵4为除盐水增压，其可为微型水泵，水泵4的额定流量为1000l/h，扬程为2mh2o，可通过出口阀5调节工作水支路流量。稀药箱7容积为15l，亚硫酸钠稀药液设计浓度约5％，可保证2h连续加药需求。

本实施例的工作过程为：在稀药箱7低液位开关动作时，开启进口电磁阀a2和进口电磁阀b8，启动水泵4，除盐水被泵入水喷射器6，同时抽吸浓药箱1中22％浓药液，并实时混合，直接输送至稀药箱2；当稀药箱2的高液位开关动作时，关闭水泵4，关闭进口电磁阀a2和进口电磁阀b8。清洗工作过程为：开启水泵4，再开启进口电磁阀a8和稀药箱7的排污阀b18，利用除盐水清洗水喷射器6、各流量计、管路和稀药箱7；再开启进口电磁阀a2和浓药箱1的排污阀a17，利用除盐水清洗浓药箱1。浓药液配置工作过程为：先开启微型水泵4，然后开启进口电磁阀a2，向浓药箱1中注入除盐水至额定水位，再人工添加亚硫酸钠粉末，经搅拌器13混合均匀；稀药液在线稀释浓度可在投入使用前通过球阀5进行手动调节。

最后应说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。