一种用于喷淋后的废气处理的水气分离装置的制作方法

本发明涉及环保设备技术领域，尤其是指一种用于喷淋后的废气处理的水气分离装置。

背景技术

废气经过喷淋处理后，气体中含有不易溶解的有毒气体和微小颗粒的尘埃，需进行有毒气体的进一步处理，由于废气中含有大量的水雾，会影响后处理设备的运行，需要将废气中的水雾进行分离，进一步减少尘埃颗粒。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种用于喷淋后的废气处理的水气分离装置，通过设置在水气分离箱中设置多个过滤网，逐步减少废气中的水分含量和细小的尘埃的浓度，避免废气将大量的水雾带入到后续处理设备中，影响后续处理设备的使用寿命；并通过在水气分离箱的底部设置矩形的集水槽，便于集水管将水气分离箱中收集的水导入到水处理箱中；在集水管的底部设置加阻阀，避免废气从集水管泄漏到水处理箱中，形成泄漏并污染工作环境，同时将水处理箱设置在在水气分离箱的底部，合理利用空间，有利环保处理设备的布置。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种用于喷淋后的废气处理的水气分离装置，包括水处理箱和设置在所述水处理箱上部的水气分离箱；所述水气分离箱的一侧的下部设置有进气口、顶部设置有出气口，所述水气分离箱的底部设置有与所述水处理箱连通的集水管，所述水气分离箱的内腔从下到上依次设置有导风板、第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，所述水处理箱的一侧底部设置有排污管、另一侧设置有进水管及出水管。

进一步的，所述导风板倾斜设置，所述导风板与所述进气口处的侧壁的夹角为43～47°。

进一步的，所述水气分离箱的截面积为矩形，所述水气分离箱的底部设置有矩形凸起，所述矩形凸起与所述水气分离箱的内腔四壁间形成一个矩形的集水槽，所述导风板设置在所述矩形凸起的顶部。

进一步的，所述水气分离箱的进风口一侧的内壁上设置有用于放置第一过滤网的第一支架及用于放置第三过滤网的第三支架、进风口相对侧的内壁设置有用于放置第二过滤网的第二支架，所述第一支架包括便于安放所述第一过滤网的一对滑槽，所述第二支架包括便于安放所述第二过滤网的一对所述滑槽，所述第三支架包括便于安放所述第三过滤网的一对所述滑槽。

进一步的，所述第一过滤网与所述进气口处的侧壁的夹角为53～57°，所述第二过滤网和第三过滤网水平设置。

进一步的，所述第一过滤网包括第一过滤网框、过滤棉和第一压板，所述第二过滤网包括第二过滤网框、所述过滤棉和第二压板，所述第三过滤网包括第三过滤网框、所述过滤棉和第三压板。

进一步的，所述水处理箱的顶部设置有可拆卸的水箱盖，所述水箱盖上设置有投料口，所述水处理箱与所述水分离箱的底部下端的距离为320～350mm。

进一步的，所述集水管的上端与所述集水槽连通、下端伸入水处理箱内，所述集水管的下端设置有加阻阀，所述加阻阀为单向阀。

进一步的，所述水气分离箱的与进风口侧相邻的一侧可开合设置有检修门，所述检修门的一侧与所述水气分离箱通过绞链相连、另一侧通过螺栓与所述水气分离箱相连。

进一步的，所述排污管上设置有排污阀，所述水处理箱的一侧设置有用于观察液位的观察窗。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：通过设置在水气分离箱中设置多个过滤网，逐步减少废气中的水分含量和细小的尘埃的浓度，避免废气将大量的水雾带入到后续处理设备中，影响后续处理设备的使用寿命；并通过在水气分离箱的底部设置矩形的集水槽，便于集水管将水气分离箱中收集的水导入到水处理箱中；在集水管的底部设置加阻阀，避免废气从集水管泄漏到水处理箱中，形成泄漏并污染工作环境，同时将水处理箱设置在在水气分离箱的底部，合理利用空间，有利环保处理设备的布置。

附图说明

图1为本发明的一种用于喷淋后的废气处理的水气分离装置的内部结构示意图；

图2为本发明的一种用于喷淋后的废气处理的水气分离装置的主视图的部分剖视。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

参见附图1至2所示，本发明提供的一种用于喷淋后的废气处理的水气分离装置，包括水处理箱1和设置在水处理箱1上部的水气分离箱2；水气分离箱2的一侧的下部设置有进气口、顶部设置有出气口，水气分离箱2的底部设置有与水处理箱1连通的集水管3，便于将水气分离箱中的水导入到水处理箱，水气分离箱的内腔从下到上依次设置有导风板21、第一过滤网4、第二过滤网5和第三过滤网6，水处理箱1的一侧底部设置有排污管11、另一侧设置有进水管12及出水管13，进水管通过球阀、三通与喷淋塔的喷淋泵的出口端连通、出水管通过球阀、三通与喷淋塔的喷淋泵的进口端连通，便于将喷淋塔的水箱中的喷淋水输送到处理池处理，并将处理后的水输送到喷淋塔的水箱。

本实施例中，导风板21倾斜设置，通过设置导风板便于将风流引导到第一过滤网，导风板21与进气口处的侧壁的夹角为43～47°。

本实施例中，水气分离箱2的截面积为矩形，水气分离箱2的底部设置有矩形凸起22，矩形凸起22与水气分离箱2的内腔四壁间形成一个矩形的集水槽，通过集水槽将导封板两侧的水气分离箱的底部连通，便于集中将水从集水管导入的水处理箱，导风板21设置在矩形凸起22的顶部。

本实施例中，水气分离箱2的进风口一侧的内壁上设置有用于放置第一过滤网4的第一支架23及用于放置第三过滤网6的第三支架24、进风口相对侧的内壁设置有用于放置第二过滤网5的第二支架25，第一支架23包括便于安放第一过滤网4的一对滑槽231，第二支架25包括便于安放第二过滤网5的一对滑槽231，第三支架24包括便于安放第三过滤网6的一对滑槽231，通过设置滑槽便于安装、检修中更换过滤棉。

本实施例中，第一过滤网4与进气口处的侧壁的夹角为53～57°，第二过滤网5和第三过滤网6水平设置。

本实施例中，第一过滤网4包括第一过滤网框、过滤棉和第一压板，第二过滤网5包括第二过滤网框、过滤棉和第二压板，第三过滤网6包括第三过滤网框、所述过滤棉和第三压板，第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网的过滤网框的结构形式、厚度和长度一样，只是宽度不一样，过滤网框包括网框和设置在网框顶部的压板，网框的底部和压板上设置有钢丝网。

本实施例中，水处理箱1的顶部设置有可拆卸的水箱盖14，便于清洗水处理箱时打开水箱盖，水箱盖14上设置有投料口15，便于进行喷淋水的处理时，投放处理剂，水处理箱1与水分离箱2的底部下端的距离为320～350mm，便于拆开水箱盖。

本实施例中，集水管3的上端与集水槽连通、下端伸入水处理箱1内，集水管的下端设置有加阻阀7，通过设置加阻阀，避免废气从集水管泄漏到水处理箱中，形成泄漏并污染工作环境；加阻阀为单向阻力可调的单向阀，当水柱超过400～500mm高时，单向阀自动导通排水。

本实施例中，水气分离箱2的与进风口侧相邻的一侧可开合设置有检修门26，便于检修、更换过滤棉，检修门26的一侧与水气分离箱2通过绞链相连、另一侧通过螺栓与水气分离箱1相连。

本实施例中，排污管11上设置有排污阀8，水处理箱1的一侧设置有用于观察液位的观察窗16。

以上之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。