本发明涉及环境保护技术领域,尤其涉及一种环保高效脱硫除尘器。
背景技术
除尘器,是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。
目前,在工业烟气除尘中使用较多的除尘器包括干式除尘器和湿式除尘器,其中,干式除尘器虽然除尘效果较好,但由于功能限制而无法去除烟气中的二氧化硫等有害成分,而湿式除尘器中,内部设置有能够形成水膜的部件,使得烟气中的二氧化硫能够被水膜吸附,而随同水流被一同带走去除,但湿式除尘器对其他有毒有害物质的除尘效果却有些差强人意。现有的除尘器无法将干式除尘器和湿式除尘器的功能结合起来,除尘不彻底。
技术实现要素:
本发明的目的在于:针对上述现有的除尘器除尘不彻底的问题,本发明提供一种环保高效脱硫除尘器。
本发明采用的技术方案如下:
一种环保高效脱硫除尘器,包括除尘器本体和支撑架,其特征在于:所述除尘器本体底部设置有进气口和粉尘出口,顶部设置有出气口,所述出气口通过气体管道与风机相连,所述除尘器本体自下而上依次包括布袋除尘腔、喷淋腔和填料层,所述布袋除尘腔与喷淋腔通过倾斜透气板相隔,所述布袋除尘腔内设置有固定安装于其内壁上的布袋过滤器,所述喷淋腔的四周内壁上均固定安装有若干喷淋管,且所述喷淋管上均设置有若干喷嘴。
本技术方案的工作原理和过程如下:
当使用本发明时,需要进行除尘处理的气体通过出气口后风机的作用,自进气口通入至除尘器本体内,自下至上的通过除尘器本体,首先进入布袋除尘腔,通过布袋过滤器除去部分粉尘,随后进入喷淋腔,喷淋腔内的喷淋管通过喷嘴向通入的气体喷洒碱液,以除去气体中的二氧化硫等毒害物质,经过喷淋处理后的气体通过填料层,吸附未处理掉的毒害物质,最终经处理后的气体通过出气口排出除尘器本体外。
本发明通过在除尘器本体内依次设置布袋除尘腔、喷淋腔以及填料层,干式除尘与湿式除尘并用,可以同时除去气体中的粉尘及二氧化硫等毒害物质,除尘彻底且效果好。
进一步地,所述布袋过滤器包括大布袋以及与布袋除尘腔内壁固定连接的布袋托架,所述大布袋内还设置有若干小布袋,且所述大布袋和小布袋均通过布袋托架组合固定。布袋过滤器设置有大小两层布袋,可以有效增强过滤效果。
进一步地,所述喷淋腔内壁的任意两对侧固定连接有若干将喷淋腔分隔成s形气体通道的隔板。将喷淋腔分隔处s型气体通道,可以延长气体在喷淋腔通过的路径及时间,有效增强喷淋脱硫效果。
进一步地,所述透气板的个数为两个,且所述透气板水平位置较低的一端位于排液口处,所述排液口通过排液管与废液箱相连,所述废液箱底部设置有废液出口。透气板设置为两个且倾斜设置,使使用过的碱液可以自排液口排出,防止喷淋管喷出的碱液洒至布袋除尘腔,影响布袋除尘效果。
进一步地,所述填料层为波纹填料层。采用波纹填料层,阻力小,容量轻,强度高,阻燃耐腐。
进一步地,所述喷淋管通过进液管与碱液箱相连,且所述进液管上设置有水泵,所述碱液箱侧壁上还设置有换液口。水泵的设置,可以保证碱液箱内的碱液快速且稳定的传送至喷淋管内,由喷嘴喷出。
进一步地,所述透气板上开有若干透气通孔,且所述透气板的顶面和底面均覆有一层透气膜。透气膜在使气体透过的同时可以防止液体的下落,防止碱液喷洒至布袋除尘腔影响除尘效果。
相较于现有技术,本发明的有益效果是:
1.本发明通过在除尘器本体内依次设置布袋除尘腔、喷淋腔以及填料层,干式除尘与湿式除尘并用,可以同时除去气体中的粉尘及二氧化硫等毒害物质,除尘彻底且效果好。
2.布袋过滤器设置有大小两层布袋,可以有效增强过滤效果。
3.将喷淋腔分隔处s型气体通道,可以延长气体在喷淋腔通过的路径及时间,有效增强喷淋脱硫效果。
4.透气板设置为两个且倾斜设置,使使用过的碱液可以自排液口排出,防止喷淋管喷出的碱液洒至布袋除尘腔,影响布袋除尘效果。
5.采用波纹填料层,阻力小,容量轻,强度高,阻燃耐腐。
6.水泵的设置,可以保证碱液箱内的碱液快速且稳定的传送至喷淋管内,由喷嘴喷出。
7.透气膜在使气体透过的同时可以防止液体的下落,防止碱液喷洒至布袋除尘腔影响除尘效果。
附图说明
图1是本发明主视剖面图;
图2是本发明中的透气板示意图;
图中标记为:1-除尘器本体,2-填料层,3-喷淋腔,4-喷淋管,5-喷嘴,6-进液管,7-隔板,8-排液口,9-排液管,10-水泵,11-碱液箱,12-废液箱,13-换液口,14-废液出口,15-支撑架,16-粉尘出口,17-进气口,18-气体管道,19-风机,20-布袋除尘腔,21-布袋过滤器,22-大布袋,23-小布袋,24-布袋托架,25-透气板,26-气体通道,27-出气口,28-透气通孔,29-透气膜。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
下面结合图1、图2对本发明作详细说明。
实施例1
如图1所示,一种环保高效脱硫除尘器,包括除尘器本体1和支撑架15,其特征在于:所述除尘器本体1底部设置有进气口17和粉尘出口16,顶部设置有出气口27,所述出气口27通过气体管道18与风机19相连,所述除尘器本体1自下而上依次包括布袋除尘腔20、喷淋腔3和填料层2,所述布袋除尘腔20与喷淋腔3通过倾斜透气板25相隔,所述布袋除尘腔20内设置有固定安装于其内壁上的布袋过滤器21,所述喷淋腔3的四周内壁上均固定安装有若干喷淋管4,且所述喷淋管4上均设置有若干喷嘴5。
本技术方案的工作原理和过程如下:
当使用本发明时,需要进行除尘处理的气体通过出气口27后风机19的作用,自进气口17通入至除尘器本体1内,自下至上的通过除尘器本体1,首先进入布袋除尘腔20,通过布袋过滤器21除去部分粉尘,随后进入喷淋腔3,喷淋腔3内的喷淋管4通过喷嘴5向通入的气体喷洒碱液,以除去气体中的二氧化硫等毒害物质,经过喷淋处理后的气体通过填料层2,吸附未处理掉的毒害物质,最终经处理后的气体通过出气口27排出除尘器本体1外。
本发明通过在除尘器本体1内依次设置布袋除尘腔20、喷淋腔3以及填料层2,干式除尘与湿式除尘并用,可以同时除去气体中的粉尘及二氧化硫等毒害物质,除尘彻底且效果好。
实施例2
根据实施例1,如图1所示,所述布袋过滤器21包括大布袋22以及与布袋除尘腔20内壁固定连接的布袋托架24,所述大布袋22内还设置有若干小布袋23,且所述大布袋22和小布袋23均通过布袋托架24组合固定。布袋过滤器21设置有大小两层布袋,可以有效增强过滤效果。
实施例3
根据实施例1,如图1所示,所述喷淋腔3内壁的任意两对侧固定连接有若干将喷淋腔3分隔成s形气体通道26的隔板7。将喷淋腔3分隔处s型气体通道26,可以延长气体在喷淋腔3通过的路径及时间,有效增强喷淋脱硫效果。
实施例4
根据实施例1,如图1所示,所述透气板25的个数为两个,且所述透气板25水平位置较低的一端位于排液口8处,所述排液口8通过排液管9与废液箱12相连,所述废液箱12底部设置有废液出口14。透气板25设置为两个且倾斜设置,使使用过的碱液可以自排液口8排出,防止喷淋管4喷出的碱液洒至布袋除尘腔20,影响布袋除尘效果。
实施例5
根据实施例1,如图1所示,所述填料层2为波纹填料层2。采用波纹填料层2,阻力小,容量轻,强度高,阻燃耐腐。
实施例6
根据实施例1,如图1所示,所述喷淋管4通过进液管6与碱液箱11相连,且所述进液管6上设置有水泵10,所述碱液箱11侧壁上还设置有换液口13。水泵10的设置,可以保证碱液箱11内的碱液快速且稳定的传送至喷淋管4内,由喷嘴5喷出。
实施例7
根据实施例1或实施例4,如图2所示,所述透气板25上开有若干透气通孔28,且所述透气板25的顶面和底面均覆有一层透气膜29。透气膜29在使气体透过的同时可以防止液体的下落,防止碱液喷洒至布袋除尘腔20影响除尘效果。
所述技术领域的人员应当理解,本方案所述布袋托架以及水泵均属于现有技术,可根据具体需求在市场上采购到不同型号和规格的产品。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。