一种用于过滤固体颗粒和液体的负压真空系统的制作方法

本发明属于过滤装置技术领域，具体涉及一种用于过滤固体颗粒和液体的负压真空系统。

背景技术

目前，负压真空系统被广泛应用于机械、化工、医药、食品、电子、冶金、石油等领域，但现有的负压真空系统，稳定性差，故障率高，需要经常停机维护，从而影响生产效率。维护的主要原因之一在于被抽真空的容器中含有相当数量的杂质，主要有固体微粒和液体杂质，这些杂质进入真空泵后，颗粒会加速设备的磨损，导致密封失效，影响真空度，而液体中的水分会导致设备锈蚀，影响设备使用寿命，因此，为了保证真空泵的综合性能，在实际使用中必须及时地将回路中的固体颗粒及液体杂质去除。然而，现在很多企业采用结构复杂且昂贵的多介质过滤器等，不仅成本高，而且维修也十分不便。

鉴于上述已有技术，有必要对现有的负压真空系统的过滤结构加以改进，为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于过滤固体颗粒和液体的负压真空系统，过滤效果好、抽真空效率高，易于控制，并且维修保养时无需停机。

本发明的目的是这样来达到的，一种用于过滤固体颗粒和液体的负压真空系统，其特征在于：包括第一粉尘粗滤罐、第二粉尘粗虑罐、第一三通管、第二三通管、真空罐、第一真空泵及第二真空泵，所述的真空罐从罐腔引出进气管道和出气管道，所述的第一三通管的第一接口与第一粉尘粗滤罐的第一出气口连通，并且在该第一接口上设置第一出气阀门，第一三通管的第二接口与第二粉尘粗虑罐的第二出气口连通，并且在该第二接口上设置第二出气阀门，第一三通管的第三接口与真空罐的进气管道连通，所述的第二三通管的第一接口与第一粉尘粗滤罐的第一进气口连通，并且在该第一接口上设置第一进气阀门，第二三通管的第二接口与第二粉尘粗虑罐的第二进气口连通，并且在该第二接口上设置第二进气阀门，第二三通管的第三接口外接用户的真空使用接口，并且在该第三接口上设置第三进气阀门，所述的第一真空泵及第二真空泵的泵口分别通过管路与真空罐的出气管道连通，第一真空泵在泵口依次串联连接第一真空过滤器和第一真空泵阀门，第二真空泵在泵口依次串联连接第二真空过滤器和第二真空泵阀门。

在本发明的一个具体的实施例中，还包括排液罐，所述的排液罐的数量有三个，分别设置在所述的第一粉尘粗滤罐、第二粉尘粗虑罐以及真空罐的底部，且通过排液管道与各罐的罐腔连通。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的排液罐在排液管道上并且自上而下依次设有第一排液阀门、上液位镜、下液位镜以及第二排液阀门。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的真空罐在顶部的侧壁处设置真空表。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：采用并联管道设计，能方便对真空管路进行控制；采用两级粉尘过滤，能有效过滤粉尘颗粒，并且提高滤芯的使用寿命；采用两级排液装置，能有效排出真空系统中水和液体，大大降低旋片式真空泵的故障率，提高真空系统的稳定性；此外，在真空泵维修保养、过滤器滤芯更换、排出真空系统中的水和液体时无需停机，能使真空系统可以长期稳定运行，提高生产效率，降低使用成本，避免用户因维护保养而经常停机，从而导致生产线瘫痪的情况发生。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明所述的排液罐的连接示意图。

图中：1.第一粉尘粗滤罐、11.第一出气口、12.第一进气口；2.第二粉尘粗虑罐、21.第二出气口、22.第二进气口；3.第一三通管、31.第一出气阀门、32.第二出气阀门；4.第二三通管、41.第一进气阀门、42.第二进气阀门、43.第三进气阀门；5.真空罐、51.进气管道、52.出气管道；6.第一真空泵、61.第一真空过滤器、62.第一真空泵阀门；7.第二真空泵、71.第二真空过滤器、72.第二真空泵阀门；8.排液罐、81.排液管道、82.第一排液阀门、83.上液位镜、84.下液位镜、85.第二排液阀门；9.真空表。

具体实施方式

申请人将在下面结合附图对本发明的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本发明构思作形式而非实质的变化都应当视为本发明的保护范围。

请参阅图1，本发明涉及一种用于过滤固体颗粒和液体的负压真空系统，包括第一粉尘粗滤罐1、第二粉尘粗虑罐2、第一三通管3、第二三通管4、真空罐5、第一真空泵6及第二真空泵7。所述的真空罐5从罐腔引出进气管道51和出气管道52，真空罐5在顶部的侧壁处设置真空表9。所述的第一三通管3的第一接口与第一粉尘粗滤罐1的第一出气口11连通，并且在该第一接口上设置第一出气阀门31，第一三通管3的第二接口与第二粉尘粗虑罐2的第二出气口21连通，并且在该第二接口上设置第二出气阀门32，第一三通管3的第三接口与真空罐5的进气管道51连通；所述的第二三通管4的第一接口与第一粉尘粗滤罐1的第一进气口12连通，并且在该第一接口上设置第一进气阀门41，第二三通管4的第二接口与第二粉尘粗虑罐2的第二进气口22连通，并且在该第二接口上设置第二进气阀门42，第二三通管4的第三接口外接用户的真空使用接口，并且在该第三接口上设置第三进气阀门43，这样第一粉尘粗滤罐1和第二粉尘粗虑罐2就达到了并联的目的，两者的进出气管路并联连接，可用于切换第一粉尘粗滤罐1和第二粉尘粗虑罐2中的任意一个工作，而另一个不工作。所述的第一真空泵6及第二真空泵7的泵口分别通过管路与真空罐5的出气管道52连通。第一真空泵6在泵口依次串联连接第一真空过滤器61和第一真空泵阀门62，第二真空泵7在泵口依次串联连接第二真空过滤器71和第二真空泵阀门72。第一真空泵6及第二真空泵7与真空罐5并联连接，使用时可切换第一真空泵6和第二真空泵7中的任意一台开机，而另一台停机。

请参阅图2，并结合图1，进一步地，本发明还包括排液罐8，所述的排液罐8的数量有三个，分别设置在所述的第一粉尘粗滤罐1、第二粉尘粗虑罐2以及真空罐5的底部，且通过排液管道81与各罐的罐腔连通。所述的排液罐8在排液管道81上并且自上而下依次设有第一排液阀门82、上液位镜83、下液位镜84以及第二排液阀门85。当真空系统正常工作时，第一排液阀门82为常开，第二排液阀门85为常闭，当上液位镜83检查到有液体时，先关闭第一排液阀门82，再打开第二排液阀门85，此时排液罐8内的压力升高并与外界相等，罐腔内的液体向外流出，待液体流净后，先关闭第二排液阀门85，再打开第一排液阀门82。

请继续参阅图1，对本发明的工作原理进行说明。用户的真空使用接口连接到第二三通管4的第三接口，第三进气阀门43打开，第一真空泵阀门62打开，第二真空泵阀门72关闭，同时，第二进气阀门42和第二出气阀门32打开，第一进气阀门41和第一出气阀门31关闭；接着，打开第一真空泵6，此时气体经第二三通管4的第一接口进入第二粉尘粗滤罐2，再通过进气管道51进入真空罐5；然后，气体经过出气管道52进入第一真空过滤器61，最后由第一真空泵6排出。真空系统随时可以通过切换阀门来使用另一台真空泵。即：第二真空泵阀门72打开，第一进气阀门41和第一出气阀门31打开，接着，打开第二真空泵7，然后关闭第二进气阀门42和第二出气阀门32，再关闭第一真空泵阀门62，最后关闭第一真空泵6，此时就可以对第一真空泵6作维护保养，清理或更换第一真空过滤器61的滤芯，清理或更换第二粉尘粗滤罐2的粗滤芯。当第二真空泵7需要保养，第二真空过滤器71和第一粉尘粗滤罐1的滤芯需要更换时，可以再通过管路切换回第一真空泵6工作，即：第一真空泵阀门62打开，第二进气阀门42和第二出气阀门32打开，接着打开第一真空泵6，再关闭第一进气阀门41和第一出气阀门31，然后关闭第二真空泵阀门72，最后关闭第二真空泵7。