一种可伸缩式高温烘干室的制作方法

本发明涉及烘干室技术领域，特别涉及一种可伸缩式高温烘干室。

背景技术

涂层的干燥是涂装线中不可缺少的工艺，基于不同用途的涂层烘干需求，烘干室可分为低温、中温和高温三种。高温烘干室的温度一般定义为180℃－250℃，对于某些特殊的涂层固化温度高至350℃－450℃，固化温度越高对烘干室的结构和技术性能要求越高。

本发明的烘干室需处理工件为电烤箱零部件或是电饭煲内胆，因为固化温度350℃－450℃，已经超出正常高温烘箱200℃，意味着所有零部件都要长期在这种高温环境下运行，这对整个设备的保温性和可靠性都是严峻的挑战。并且对于超高温烘干室来说室体受热或温度变化将产生热胀冷缩，如果长度不能自由变化则将产生热应力导致设备因为热变形而被破坏，因此本发明设计了一种可伸缩式高温烘干室。从伸缩节、骨架、送风风道及输送机轨道等几方面综合考虑来预防热变形问题。这种可伸缩的超高温烘干室设计新颖、结构简单、使用效果好，满足450℃左右高温固化要求，在考虑保温性能的同时，内部结构的设计充分考虑了热胀冷缩及金属的变形量问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种可伸缩式高温烘干室，设计新颖、结构简单、使用效果好，满足450℃左右高温固化要求。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种可伸缩式高温烘干室，其特征在于，包括：烘干室、两个加热室、输送机轨道、送风风道，所述两个加热室左右对称安装在所述烘干室的顶部，每个所述加热室内分别安装有循环风机和加热设备，所述烘干室内侧的上方安装有送风风道，所述送风风道与所述加热室连通，所述送风风道上均匀设有多个送风口，所述烘干室的底部固定安装有腿框架，用于支撑所述烘干室，所述烘干室两端分别设有工件进口和工件出口，在烘干室工件进口和工件出口侧以及烘干室的中部分别设有排气管，所述烘干室内安装有输送机轨道，所述输送机轨道上安装有输送机，所述输送机用于输送待烘干件，输送机轨道的长度与所述烘干室的长度相同，其中，所述烘干室由内板、外板、伸缩节、骨架组装而成，所述烘干室的内壁由多块内板通过与骨架焊接组成，位于烘干室工件进口和工件出口两端的骨架与腿框架焊接连接，位于烘干室中间部分的骨架与腿框架之间活动连接，所述烘干室的外壁由多块外板插接组装而成，所述外板和内板之间设有保温层，所述保温层内由内至外依次填充有硅酸铝棉和保温岩棉，在两个加热室之间设有两段伸缩节，每段伸缩节的四周与内板相邻，并通过骨架焊接连接，位于伸缩节处的骨架与腿框架之间活动连接。

进一步，所述伸缩节由上、下、左、右四块伸缩板焊接而成。

进一步，所述位于伸缩节处的骨架与腿框架之间设有导向方钢，所述导向方钢呈l型。

进一步，所述送风风道安装在所述烘干室内的顶部，所述送风风道通过多段角钢框架支撑，所述角钢框架与烘干室顶部固定连接，所述送风风道与角钢框架之间活动连接。在权利要求中不能用否定性词语，如不固定，将其放在说明书中。

进一步，所述输送机轨道由多段轨道连接组成，相邻两段轨道之间有10mm间隙。

进一步，所述保温层厚度250mm，所述硅酸铝棉的厚度为100mm，所述保温岩棉的厚度为150mm。

进一步，所述烘干室的长度为28米。

进一步，所述内板与骨架之间采用通焊焊接。

进一步，所述内板采用不锈钢材质。

本发明的优点在于：从伸缩节、骨架、送风风道及输送机轨道等几方面综合考虑来预防热变形问题。这种可伸缩的超高温烘干室设计新颖、结构简单、使用效果好，满足450℃左右高温固化要求，在考虑保温性能的同时，内部结构的设计充分考虑了热胀冷缩及金属的变形量问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种伸缩式高温烘干室的结构图；

图2为本发明的伸缩板的结构图；

图3为本发明的骨架与腿框架连接的局部剖视图。

其中：1、加热室；2、加热设备；3、循环风机；4、排气管；5、工件进口；6、工件出口；7、腿框架；8、骨架；9、保温层；10、外板；11、内板；12、送风风道；13、伸缩节；14、导向方钢；15、伸缩板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，一种可伸缩式高温烘干室，其特征在于，包括：烘干室、两个加热室1、输送机轨道、送风风道12，所述两个加热室1左右对称安装在所述烘干室的顶部，每个所述加热室1内分别安装有循环风机3和加热设备2，在所述烘干室的工件进口和工件出口侧以及烘干室的中部分别设有排气管4，设置排气管4的目的一方面能够排出一部分烘干室内高温产生的热空气，另一方面能够排出一部分有毒气体；烘干室内侧的上方安装有设有送风风道12，所述送风风道12与所述加热室1连通，所述送风风道12的底部均匀设有多个送风口，所述烘干室的底部固定安装有腿框架，用于支撑所述烘干室，所述烘干室两端分别设有工件进口5和工件出口6，所述烘干室内安装有输送机轨道，所述输送机轨道上安装有输送机，所述输送机用于输送待烘干件，输送机轨道的长度与所述烘干室的长度相同，其中，所述烘干室由内板11、外板10、伸缩节13、骨架8组装而成，所述烘干室的内壁由多块内板11通过与骨架8焊接组成，位于烘干室工件进口5和工件出口两端的骨架8与腿框架7焊接连接，位于烘干室中间部分的骨架8与腿框架7之间活动连接，所述烘干室的外壁由多块外板10插接组装而成，所述外板10和内板11之间设有保温层9，所述保温层9内由内至外依次填充有硅酸铝棉和保温岩棉，所述保温层9厚度250mm，所述硅酸铝棉的厚度为100mm，所述保温岩棉的厚度为150mm。

烘干室受热时，内板11和骨架8会膨胀变形。变形量依据下面的公式估算：

δl＝16x10-6xtxl,其中，t－温度(℃)，l－室体长度(m)

依据上面的公式估算，该烘干室变形量最多70mm。为解决室体内板11热胀冷缩导致的变形问题，设计了两个伸缩节13来补偿变形量。两个加热室之间设有两段伸缩节13，每段伸缩节13的四周与内板11相邻，并通过骨架8焊接连接，位于伸缩节13处的骨架8与腿框架7之间活动连接。进一步，所述伸缩节13由上、下、左、右四块伸缩板15焊接而成，伸缩板15的结构形式如图2所示。设计的伸缩节13有以下几方面特点：

①结构简单，可做成四块独立的伸缩板15再焊接组装成型，便于加工和运输；②外形尺寸可压缩可拉伸，对于加工精度要求不高，安装后外形美观，密封严密不漏岩棉，不影响室体的保温性能；③可以有效吸收热膨胀，消除热应力。

工件进口5和工件出口6端温度较低，附属设备比较多，一但产生热变形后，对加热室1设备影响较大，因此烘干室室体受热膨胀后理想状态是从两端向中间挤压。为实现这一目的将进出口端骨架8与腿框架7焊接固定，中间部分骨架8与腿框架7不固定，骨架8受热后在腿框架7上滑动，进而带动伸缩节13自由伸缩。骨架8的滑动只能朝向伸缩节13的方向，如图3所示，在位于伸缩节13处的骨架8与腿框架7之间设有导向方钢14，所述导向方钢14呈l型。

进一步，送风风道12安装在烘干室内顶部，间距1米左右用角钢框架支撑，角钢框架与烘干室顶部固定，送风风道12与烘干室室体之间不固定，送风风道12与角钢框架之间不焊接，活动连接，可自由伸缩。输送机轨道由多段轨道连接组成，优选的采用焊接方式连接，分段焊接每段轨道不宜过长，尽量较少变形弯曲量，轨道之间留有10mm的间隙，防止轨道受热时伸缩变形。

进一步，本发明的烘干室需处理工件为电烤箱零部件或是电饭煲内胆，最大工件组合尺寸为l600×w400×h50mm，工件重量≤5kg，烘干时间为26min，不锈钢网带输送机设计速度：v＝1.0m/min(调速范围：0.5～2.0m/min)，为保证烘干所需要的时间，烘干室长度设计为28米。

进一步，为了增强设备的保温性能，室体内设备主要是送风风道12和输送机轨道，所述内板11与骨架8之间采用通焊焊接，减少室体散热量。

进一步，所述内板11采用不锈钢材质。

高温烘干室设计难点在于高温对室体和设备产生的不良影响，本发明的高温烘干室在设计过程中对室体内板材质、保温棉的耐高温性能、循环风机的耐高温性能等方面都制定了严格谨慎的选用标准，尤其在整个室体和骨架的伸缩变形方面，精益求精。设备安装使用后证明这套超高温烘干室结构简单，非常有效地解决了高温引起的热变形难题，长时间运行后室体伸缩自如，设备外观保持良好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。