一种活性白土加工工艺的制作方法

本发明属于活性白土领域，尤其涉及一种活性白土加工工艺。

背景技术

活性白土是以膨润土为原料，经无机酸化或盐或其他方法处理，再经水漂洗、干燥制成的吸附剂，外观为乳白色粉末，无臭，无味，无毒，吸附性能很强，能吸附有色物质、有机物质，一般的活性白土都是用硫酸活化膨润土制得，但是用硫酸活化生产活性白土时漂洗用水量大，产生大量废水，增大了废水处理难度，增加了企业的经营成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种活性白土加工工艺，本发明中活性白土只需漂洗两次即可，漂洗用水量少，废水量少，排放废水容易处理，大大节省了企业的用水成本。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种活性白土加工工艺，包括如下步骤：

(1)制浆：将膨润土矿加水经球磨机研磨成浆料，膨润土矿与水的质量比为2-3：4；

(2)过筛：通过筛网对步骤(1)制得的浆料进行过滤，弃去大颗粒的膨润土制得粒度均匀的膨润土浆料；

(3)活化：将步骤(2)制得的过筛浆料泵入活化釜中，向活化釜中加入酸和活化剂，通蒸汽将反应釜的温度升高到80-90℃，搅拌2-3小时，搅拌结束后，将反应釜的温度升高到100-120℃，保温反应2-3小时；

(4)脱酸：将步骤(3)得到的活化液冷却至50-60℃后通过压滤机进行压滤脱酸，得到脱酸滤饼和滤液，滤液通入废液处理池中进行处理中；

(5)洗涤：首先将步骤(4)中得到的脱酸滤饼打散后加水进行一次洗涤，一次洗涤结束后压滤脱水，再将其打散加入水和钾盐助剂进行二次洗涤，一次洗涤和二次洗涤产生的废水均通入废液处理池中进行处理；

(6)压滤：二次洗涤结束后压滤脱水得到活性白土湿料；

(7)烘干：将步骤(6)中制得的活性白土湿料放入烘干机中进行烘干；

(8)粉磨:通过磨粉机将步骤(7)中烘干的活性白土磨碎制得活性白土粉料；

(9)磁选：利用磁选机对步骤(8)所得的粉料进行磁选后制得产品。

进一步地，所述步骤(2)中的筛网为200目的矿筛网。

进一步地，所述步骤(4)中的酸为盐酸，活化剂为氯化钠。

进一步地，所述盐酸的添加量为膨润土浆料质量的60％-80％，氯化钠的添加量为膨润土浆料质量的8％-12％。

进一步地，所述钾盐助剂为硫酸钾或氯化钾中的一种。

进一步地，所述钾盐助剂的添加量为一次洗涤压滤后滤饼料的0.4％-0.8％。

本发明的有益效果是：

1、本发明中活性白土只需漂洗两次即可，漂洗用水量少，废水量少，排放废水容易处理，大大节省了企业的用水成本；

2、本发明中漂洗后活性白土游离酸含量远低于国家标准中活性白土游离酸含量，说明本发明的具有良好的漂洗效果，保证了活性白土的质量；

3、本发明中活性白土的脱色率和活性度高，保证了活性白土的性能；

4、本发明中增加了磁选环节，能将活性白土中的铁类杂质去除，进一步保证了活性白土的质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示一种活性白土加工工艺，包括如下步骤：

(1)制浆：将1000kg膨润土矿中加入2000kg水经球磨机研磨成膨润土浆料；

(2)过筛：用200目矿筛网对膨润土浆料进行过滤，弃去大颗粒的膨润土制得粒度均匀的膨润土浆料；

(3)活化：将过筛后的500kg膨润土浆料泵入活化釜中，向活化釜中加入300kg盐酸和40kg氯化钠，将反应釜的温度升高到80℃，搅拌3小时，搅拌结束后，将反应釜的温度升高到100℃，保温反应3小时；

(4)脱酸：将步骤(3)得到的活化液冷却至50℃后通过压滤机进行压滤脱酸，得到脱酸滤饼和滤液，滤液通入废液处理池中进行处理中；

(5)洗涤：首先将步骤(4)中得到的脱酸滤饼打散后加水进行一次洗涤，一次洗涤结束后压滤脱水，取300kg一次洗涤结束后压滤脱水得到的滤饼，再将其打散加入水和1.2kg氯化钾进行二次洗涤，一次洗涤和二次洗涤产生的废水均通入废液处理池中进行处理；

(6)压滤：二次洗涤结束后压滤脱水得到活性白土湿料；

(7)烘干：将步骤(7)中制得的活性白土湿料放入烘干机中进行烘干；

(8)粉磨:通过磨粉机将步骤(8)中烘干的活性白土磨碎制得活性白土粉料；

(9)磁选：利用磁选机对步骤(9)所得的粉料进行磁选后制得产品；

(10)对产品的质量进行测定。

实施例2

如图1所示一种活性白土加工工艺，包括如下步骤：

(1)制浆：将1000kg膨润土矿中加入1600kg水经球磨机研磨成膨润土浆料；

(2)过筛：用200目矿筛网对膨润土浆料进行过滤，弃去大颗粒的膨润土制得粒度均匀的膨润土浆料；

(3)活化：将过筛后的500kg膨润土浆料泵入活化釜中，向活化釜中加入350kg盐酸和50kg氯化钠，将反应釜的温度升高到85℃，搅拌2.5小时，搅拌结束后，将反应釜的温度升高到110℃，保温反应2.5小时；

(4)脱酸：将步骤(3)得到的活化液冷却至55℃后通过压滤机进行压滤脱酸，得到脱酸滤饼和滤液，滤液通入废液处理池中进行处理中；

(5)洗涤：首先将步骤(4)中得到的脱酸滤饼打散后加水进行一次洗涤，一次洗涤结束后压滤脱水，取300kg一次洗涤结束后压滤脱水得到的滤饼，再将其打散加入水和1.8kg硫酸钾进行二次洗涤，一次洗涤和二次洗涤产生的废水均通入废液处理池中进行处理；

(6)压滤：二次洗涤结束后压滤脱水得到活性白土湿料；

(7)烘干：将步骤(7)中制得的活性白土湿料放入烘干机中进行烘干；

(8)粉磨:通过磨粉机将步骤(8)中烘干的活性白土磨碎制得活性白土粉料；

(9)磁选：利用磁选机对步骤(9)所得的粉料进行磁选后制得产品；

(10)对产品的质量进行测定。

实施例3

如图1所示一种活性白土加工工艺，包括如下步骤：

(1)制浆：将1000kg膨润土矿中加入1300kg水经球磨机研磨成膨润土浆料；

(2)过筛：用200目矿筛网对膨润土浆料进行过滤，弃去大颗粒的膨润土制得粒度均匀的膨润土浆料；

(3)活化：将过筛后的500kg膨润土浆料泵入活化釜中，向活化釜中加入400kg盐酸和60kg氯化钠，将反应釜的温度升高到90℃，搅拌2小时，搅拌结束后，将反应釜的温度升高到120℃，保温反应2小时；

(4)脱酸：将步骤(3)得到的活化液冷却至60℃后通过压滤机进行压滤脱酸，得到脱酸滤饼和滤液，滤液通入废液处理池中进行处理中；

(5)洗涤：首先将步骤(4)中得到的脱酸滤饼打散后加水进行一次洗涤，一次洗涤结束后压滤脱水，取300kg一次洗涤结束后压滤脱水得到的滤饼，再将其打散加入水和2.4kg氯化钾进行二次洗涤，一次洗涤和二次洗涤产生的废水均通入废液处理池中进行处理；

(6)压滤：二次洗涤结束后压滤脱水得到活性白土湿料；

(7)烘干：将步骤(7)中制得的活性白土湿料放入烘干机中进行烘干；

(8)粉磨:通过磨粉机将步骤(8)中烘干的活性白土磨碎制得活性白土粉料；

(9)磁选：利用磁选机对步骤(9)所得的粉料进行磁选后制得产品；

(10)对产品的质量进行测定。

本发明的三个实施例的测定结果如表1所示。

表1本工艺生产所得活性白土产品质量测定结果

由表1可以看出三个实施例中的活性白土产品的质量均符合国家标准，其中游离酸含量远低于国家标准，且脱色率和活性度的检测数值都较高，说明本发明中的活性白土具有优良的性能。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。