一种生物制药提取设备的制作方法

本发明属于生物制药技术领域，尤其是涉及一种生物制药提取设备。

背景技术

在生物制药的过程中，需要对生物制药的提取液进行过滤，便于得到纯度较高的成品药物。现有对生物制药进行过滤的装置对药品只进行过滤处理，经由过滤网过滤后的药品中仍存有较多的颗粒杂质，影响成品药品的品质；残留在设备内的颗粒沉淀物无法得到较好的清理，沉淀长期存于设备底部，影响药品的提纯处理，降低药品提纯效果。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提高药品提纯效果的生物制药提取设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种生物制药提取设备，包括初步过滤箱、设于所述初步过滤箱两侧的支撑座、设于所述初步过滤箱下方的二次过滤桶及设于所述二次过滤桶下方的载料车；所述初步过滤箱顶部设有第一进料口，所述初步过滤箱内设有第一过滤层，所述第一过滤层下方设有第二过滤层，所述第一过滤层的滤孔孔径大于所述第二过滤层的滤孔孔径；所述支撑座上设有用于驱动所述二次过滤桶的驱动件，所述二次过滤桶内设有清洁装置；所述载料车上设有吸料装置；待处理的药品从第一进料口进入到初步过滤箱内进行过滤处理，经由初步过滤箱内的第一过滤层和第二过滤层的处理后，将药品中的大部分颗粒杂质进行取去除，使药品中的颗粒杂质大量减小；通过第一过滤层和第二过滤层连续的设置，增加对药品的过滤效果，使药品内的杂质被有效的过滤掉；将第一过滤层的滤孔孔径设置大于第二过滤层滤孔孔径，降低第一过滤层负担，避免颗粒物全部集中在第一过滤层上影响第一过滤层的过滤效果，通过第二过滤层对药品进行进一步的过滤，有效的将药品中的大部分杂质滤除；被初步过滤箱初步过滤后的药品掉落在二次过滤桶内，在二次过滤桶内完成药品的二次过滤；驱动件驱动二次过滤桶进行转动，使桶内的药品随着二次过滤桶一起进行转动，药品在离心力的作用下贴合桶内壁，使药品内的颗粒杂质相互结合进行大颗粒顺着桶内壁进行下落到桶底，将液体和固体分隔开来，达到去除药品中颗粒杂质的作用；通过二次过滤桶和初步过滤箱的共同配合作用，对药品中的颗粒杂质做有效的处理，使药品中的颗粒杂质被有效的去除，提高药品提纯效果，提升成品药品质量；被二次过滤桶沉淀后的杂质掉落在过滤桶底部，通过载料车将过滤后的杂质进行清理，在载料车上设置吸料装置，使载料车能够更好的将过滤桶底部的杂质进行吸收，避免沉淀物附着在过滤桶底部，影响过滤桶的下次过滤工作，避免杂质混入到下次的药品内影响药品质量；清洁装置配合吸料装置对过滤桶底部进行处理，在对过滤桶底部的沉淀物进行处理时，清洁装置对桶底侧壁进行清理，避免沉淀物附着在过滤桶侧壁上无法掉落至载料车内，对药品进行二次污染；通过吸料装置和清洁装置之间的相互配合，有效的对过滤桶底部的沉淀进行处理，避免沉淀滞留在过滤桶底部影响过滤桶的提纯效果，便于对过滤桶底部的沉淀物进行清理。

作为优选，所述二次过滤桶顶部设有第二进料口，所述第二进料口两侧设有延伸板，所述延伸板上设有第一凹槽；所述初步过滤箱底部设有支撑部，所述支撑部上设有与所述第一凹槽相配合的第一凸块；支撑部与延伸板相互配合，延伸板置于支撑部上方，支撑部通过对延伸板的支撑为二次过滤桶提供支撑效果，使二次过滤桶能够稳定的固定在初步过滤箱下方，与初步过滤箱配合对药品进行过滤提纯处理；通过第一凹槽和第一凸块的相互配合，对二次过滤桶起限位作用，避免二次过滤桶在驱动件的驱动下运动与初步过滤箱脱开配合，提升二次过滤桶的稳定性，使二次过滤桶在转动时不会发生偏移，提升提取设备的可靠性。

作为优选，所述初步过滤箱内设有导流板，所述导流板下方设有下料口；所述第二进料口穿设于所述初步过滤箱内，所述下料口穿设于所述第二进料口内；导流板倾斜设置，药品在初步处理箱内经过过滤层的初步处理后掉落在初步过滤箱底部，一部分药品掉落在导流板上顺着导流板下落，使药品均能通过下料口下落到二次过滤桶内；导流板对药品起导流作用，同时减小药品的重力势能，使药品能顺着导流板缓慢的从下料口下落，避免药品的重力势能过大直接掉落在二次过滤桶内对二次过滤桶内的设备造成冲击，影响二次过滤桶内装置的使用寿命；将下料口装入第二进料口内，使药品能够通过下料口准确的掉落到二次过滤桶内，避免造成药品的浪费；将二次进料口穿设于初步过滤箱内，便于支撑部与延伸板相互形成配合，使支撑部对二次过滤桶形成良好的支撑效果，提升二次过滤桶的稳定性。

作为优选，所述支撑座上设有支撑架，所述支撑架上设有支撑环，所述支撑环上设有第二凹槽，所述二次过滤桶侧壁上设有支撑块，所述支撑块底面设有与所述第二凹槽相配合的第二凸块；支撑环的直径大于二次过滤桶的直径，支撑环与二次过滤桶留存一定间隙，使支撑环在对二次过滤桶提供支撑效果时不影响二次过滤桶的转动，提升二次过滤桶的可靠性；通过第二凹槽与第二凸块的相互配合，对二次过滤桶起限位作用，使二次过滤桶能够稳定的被安装于初步过滤箱下方，避免二次过滤桶在驱动件的驱动下发生偏离，增加二次过滤桶的安全性；通过第一凹槽第一凸块和第二凹槽第二凸块的相互配合作用，增加对二次过滤桶的支撑效果，在不影响二次过滤桶转动的前提下使二次过滤桶能够稳定的被安装于支撑座之间，提升提取设备的可靠性。

作为优选，所述第一凸块顶部设有第一滚珠，所述第二凸块底部设有第二滚珠；通过滚珠的设置减小凸块与凹槽之间的摩擦力，使二次过滤桶能够带动凸块在凹槽内进行转动；通过凹槽对凸块运动的轨迹起限位作用，使二次过滤桶只能沿着凹槽所限定的轨迹进行转动，避免二次过滤桶在转动时与支撑环发生碰撞，影响支撑环和支撑部对二次过滤桶的支撑效果，延长二次过滤桶的使用寿命。

作为优选，所述支撑座上设有电机安装座，所述电机安装座底部设有支撑块，所述驱动件为设于所述电机安装座上的驱动电机，所述驱动电机输出轴上套设有传动轮，所述二次过滤桶侧壁上设有与所述传动轮传动配合的连接块；支撑块为电机安装座提供稳定的支撑效果，使驱动电机能够稳定的进行工作，避免驱动电机在对二次过滤桶进行传动的过程中与二次过滤桶断开配合，降低对药品提纯处理的效果；传动轮具有一定高度，传动轮与连接块等高，使传动轮能够更好的与连接块进行传动配合，避免传动轮和连接块发生打滑现象，影响二次过滤桶的过滤效果；通过传动轮与连接块之间的传动配合，使二次过滤桶更好的接受来自驱动电机的动力，在驱动电机的驱动下使二次过滤桶发生转动，使药品在二次过滤桶转动时带动药品进行转动，使药品在离心力的作用下完成离心沉降过程，提升药品的提纯效果。

作为优选，所述清洁装置包括设于所述二次过滤桶内壁上的连接杆、设于所述连接杆上的连接块、设于所述连接块上的活动气缸、设于所述活动气缸输出轴上的连接板及设于所述连接板上的刷毛安装板，所述刷毛安装板上设有刷毛；药品在二次过滤桶内沉淀完成后，将上层的清液药剂从过滤桶内取出，驱动活动气缸进行工作，活动气缸驱动活塞杆往前运动，使刷毛安装板沿着过滤桶内壁往下运动，刷毛安装板在往下运动时，刷毛与过滤桶内壁相互接触，将过滤桶内壁上的沉淀物进行刷除，避免沉淀物附着在过滤桶内壁上造成沉淀清理的不便；通过刷毛对过滤桶的清理作用，有效的将过滤桶内壁上的沉淀物进行刮除，防止沉淀物留在过滤桶底部对药品造成二次污染，影响成品药品质量；连接杆和连接块对活动气缸起支撑作用，使活动气缸稳定的安装在二次过滤桶内，提升清洁装置工作的稳定性。

作为优选，所述连接板两端分别设有连接组件，所述刷毛安装板通过所述连接组件与所述连接板相连；所述连接组件包括固连于所述连接板上的连接座、设于所述连接座上的活动杆及套设于所述活动杆上的连接弹簧；通过连接弹簧的设置，使刷毛能一直的与过滤桶内壁相互接触，避免刷毛与过滤桶内壁分离影响清洁装置对过滤桶内壁的清洁效果；活动杆能够顺着连接座做伸缩运动，通过连接座和活动杆的设置，对刷毛安装板起限位作用，避免刷毛安装板在活动气缸的作用下沿着过滤桶内壁进行下降时，刷毛与过滤桶内壁摩擦过大导致连接弹簧发生弯折，影响清洁装置对过滤桶内壁的清洁效果；设置连接座和活动杆避免连接弹簧发生弯折，使刷毛安装板随着连接板一起进行运动，刷毛随着刷毛安装板沿着过滤桶内壁下落，将过滤桶内壁上的沉底物刮除，便于对过滤桶沉淀物的清理。

作为优选，所述载料车上设有储料箱，所述储料箱底部设有升降架，所述升降架底部设有支撑板，所述吸料装置设于所述储料箱顶部；当过滤桶内的药品离心沉降处理完成后，将上层清液药品从过滤桶内取出，将载料车推送到过滤桶底部，使吸料装置与过滤桶的出料口相互配合，通过吸料口对过滤桶内的沉淀进行吸收处理，使过滤桶内的沉淀物通过吸料装置进入到载料车上的储料箱内；通过储料箱对沉淀物进行收集，便于对沉淀物进行运输处理；升降架可对储料箱和吸料装置进行升降工作，当载料车运动到过滤桶下方与过滤桶进行配合时，将吸料装置运动到过滤桶出料口正下方，驱动升降架使储料箱和吸料装置升起，使吸料装置底部与过滤桶底部的出料口相接触，完成吸料装置与过滤桶出料口的相互配合，对过滤桶内的沉淀物做收集处理；通过升降架使吸料装置能够更好的与出料口相互配合，提升吸料装置对沉淀物的收集效果，便于载料车与出料口形成配合。

作为优选，所述吸料装置包括设于所述储料箱顶部的输料管、设于所述输料管外侧的储气管、设于所述输料管侧壁上的进气孔及设于所述储料箱顶部的气泵，所述气泵的出气口与所述储气管相通，所述输料管顶部为漏斗形结构；气泵通过出气口将气体输送至储气管内，储气管内的气流通过进气孔进入到输料管内，在输料管内形成单向流动的气流，从而使输料管内产生吸力，对过滤桶底部的沉淀物进行吸收，通过吸料装置能有效的将过滤桶底部的沉淀物进行统一收集，避免沉淀物滞留在过滤桶底部影响过滤桶对药品的下次提纯处理；将输料管顶部设置成漏斗状，增大输料管顶部的开口面积，避免载料车在对过滤桶内的沉淀物进行收集时发生偏移，使出料口与输料管产生错位，导致一部分的沉淀物掉落在地面上造成整理的不便，避免药物残渣对环境造成污染；通过漏斗形输料管的设置，便于输料管更好的与出料口形成配合，提升对沉淀物的收集处理效果。

本发明具有以下优点：通过初步过滤箱和二次过滤箱的相互配合，提升药品过滤的效果，使药品内的颗粒杂质被有效的去除，提升成品药品的质量；通过二次过滤箱内的清洁装置和载料车上的吸料装置的配合，有效的对二次过滤箱内的沉淀物进行收集处理，便于将二次过滤箱底部的沉淀物进行清理，避免沉淀物留存在过滤桶底部对进入到二次过滤桶内的药品造成二次污染，增加药品提纯效果。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为图1中的a处放大图。

图3为图1中的b处放大图。

图4为本发明实施例1中清洁装置的结构示意图。

图5为本发明实施例1中连接组件的结构示意图。

图6为本发明实施例1中载料车的结构示意图。

图7为本发明实施例1中支撑环的俯视图。

图8为本发明实施例2的结构示意图。

图9为图8中的c处放大图。

图10为本发明实施例2中第一过滤层结构示意图。

图11为本发明实施例2中第一过滤层左部与第一过滤层右部的配合示意图。

图12为本发明实施例3的结构示意图。

图13图12中的d处放大图。

图14图13中的e处放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-7所示，一种生物制药提取设备，包括初步过滤箱1、设于所述初步过滤箱1两侧的支撑座2、设于所述初步过滤箱1下方的二次过滤桶3及设于所述二次过滤桶3下方的载料车4；支撑座2与初步过滤箱1固连，支撑座2顶部为倾斜设置，通过斜面的作用缓解支撑座2所受到的压力，提高支撑座2的支撑效果，使支撑座2能够更好的对提起设备起支撑作用；支撑座2为金属材质，提高支撑座2的强度，延长支撑座2的使用寿命；所述初步过滤箱1顶部设有第一进料口11，所述初步过滤箱11内设有第一过滤层12，所述第一过滤层12下方设有第二过滤层13，所述第一过滤层12的滤孔孔径大于所述第二过滤层13的滤孔孔径；第一过滤层12和第二过滤层13为滤孔孔径不同的筛板，第一过滤层12和第二过滤层13分别固连于初步过滤箱1内壁上；待处理的药品从第一进料口11进入到初步过滤箱1内进行过滤处理，经由初步过滤箱1内的第一过滤层12和第二过滤层13的处理后，将药品中的大部分颗粒杂质进行取去除，使药品中的颗粒杂质大量减小；通过第一过滤层12和第二过滤层13连续的设置，增加对药品的过滤效果，使药品内的杂质被有效的过滤掉；将第一过滤层12的滤孔孔径设置大于第二过滤层13滤孔孔径，降低第一过滤层12负担，避免颗粒物全部集中在第一过滤层12上影响第一过滤层12的过滤效果，通过第二过滤层13对药品进行进一步的过滤，有效的将药品中的大部分杂质滤除；所述支撑座2上设有用于驱动所述二次过滤桶3的驱动件，所述二次过滤桶3内设有清洁装置；所述载料车4上设有吸料装置；被初步过滤箱1初步过滤后的药品掉落在二次过滤桶3内，在二次过滤桶3内完成药品的二次过滤；驱动件驱动二次过滤桶3进行转动，使桶内的药品随着二次过滤桶3一起进行转动，药品在离心力的作用下贴合桶内壁，使药品内的颗粒杂质相互结合进行大颗粒顺着桶内壁进行下落到桶底，将液体和固体分隔开来，达到去除药品中颗粒杂质的作用；通过二次过滤桶3和初步过滤箱1的共同配合作用，对药品中的颗粒杂质做有效的处理，使药品中的颗粒杂质被有效的去除，提高药品提纯效果，提升成品药品质量；被二次过滤桶3沉淀后的杂质掉落在过滤桶底部，通过载料车4将过滤后的杂质进行清理，在载料车4上设置吸料装置，使载料车4能够更好的将过滤桶底部的杂质进行吸收，避免沉淀物附着在过滤桶底部，影响过滤桶的下次过滤工作，避免杂质混入到下次的药品内影响药品质量；清洁装置配合吸料装置对过滤桶底部进行处理，在对过滤桶底部的沉淀物进行处理时，清洁装置对桶底侧壁进行清理，避免沉淀物附着在过滤桶侧壁上无法掉落至载料车4内，对药品进行二次污染；通过吸料装置和清洁装置之间的相互配合，有效的对过滤桶底部的沉淀进行处理，避免沉淀滞留在过滤桶底部影响过滤桶的提纯效果，便于对过滤桶底部的沉淀物进行清理。

二次过滤桶3设为椭圆形结构，通过椭圆形结构增加二次过滤桶3的离心沉降工作，使药品在二次过滤桶3转动的过程中在离心力的作用下，更好的与过滤桶内壁贴合，便于药品中的颗粒顺着过滤桶内壁进行转动进行更好的混合，使小颗粒杂质相互混合形成较大的颗粒，顺着过滤桶内壁往下滚落至过滤桶底部；二次过滤桶3底部设有出料口36，出料口36上设有密封阀361，过滤桶底部的沉淀物从出料口36处排出过滤桶，当过滤桶内进行离心沉降工作时，密封阀361关闭避免药品从出料口36处漏出；当过滤桶内的药品完成沉淀处理后，将密封阀361开启，便于底部的沉淀物从出料口36处排出；二次过滤桶3侧壁上设有排水口310，排水口310设于二次过滤桶3上部侧壁上；设于当药品在二次过滤桶3内完成提纯处理后，从排水孔310处插入水管，通过水泵的作用，将过滤桶内的液体药品吸出，便于对过滤桶内提纯后的药品进行收集处理。

所述二次过滤桶3顶部设有第二进料口31，所述第二进料口31两侧设有延伸板32，所述延伸板32上设有第一凹槽321；所述初步过滤箱1底部设有支撑部17，所述支撑部17上设有与所述第一凹槽321相配合的第一凸块171；第一凹槽321设为圆环形结构，第一凸块171嵌在第一凹槽321内，第一凸块171可沿着第一凹槽321内壁进行移动；初步过滤箱1底部设有通孔，支撑部17为初步过滤箱1底部通孔向内弯折所形成的部分，支撑部17向内弯折形成倒钩部，支撑部17底部设为弧形，避免影响二次过滤箱3的转动工作；延伸板32设为矩形结构，通过延伸板32的矩形结构增加延伸板32与支撑部17的接触面积，提升支撑部17对延伸板32的支撑效果；支撑部17与延伸板32相互配合，延伸板32置于支撑部17上方，支撑部17通过对延伸板32的支撑为二次过滤桶3提供支撑效果，使二次过滤桶3能够稳定的固定在初步过滤箱1下方，与初步过滤箱1配合对药品进行过滤提纯处理；通过第一凹槽321和第一凸块171的相互配合，对二次过滤桶3起限位作用，避免二次过滤桶3在驱动件的驱动下运动与初步过滤箱1脱开配合，提升二次过滤桶3的稳定性，使二次过滤桶3在转动时不会发生偏移，提升提取设备的可靠性。

所述初步过滤箱1内设有导流板14，所述导流板14下方设有下料口15；所述第二进料口31穿设于所述初步过滤箱1内，所述下料口15穿设于所述第二进料口31内；导流板14倾斜设置，导流板14固接于初步过滤箱1内壁上，导流板14底部向初步过滤箱1内部倾斜，使导流板14底部向内倾斜形成下料口15，下料口15横截面积小于第二进料口31，下料口15底部设于第二进料口31内，使从下料口15内掉落的药品直接掉落在第二进料口31内，避免下料口15与第二进料口31位置偏离造成药品的浪费；药品在初步处理箱1内经过过滤层的初步处理后掉落在初步过滤箱1底部，一部分药品掉落在导流板14上顺着导流板14下落，使药品均能通过下料口15下落到二次过滤桶3内；导流板14对药品起导流作用，同时减小药品的重力势能，使药品能顺着导流板14缓慢的从下料口15下落，避免药品的重力势能过大直接掉落在二次过滤桶3内对二次过滤桶3内的设备造成冲击，影响二次过滤桶3内装置的使用寿命；将二次进料口31穿设于初步过滤箱1内，便于支撑部17与延伸板32相互形成配合，使支撑部17对二次过滤3桶形成良好的支撑效果，提升二次过滤桶3的稳定性。

所述支撑座2上设有支撑架24，所述支撑架24上设有支撑环241，所述支撑环241上设有第二凹槽242，所述二次过滤桶3侧壁上设有支撑块34，所述支撑块34底面设有与所述第二凹槽242相配合的第二凸块341；第二凹槽242与支撑环241的形状相同，第二凸块341嵌在第二凹槽242内，第二凸块341可沿着第二凹槽242内壁进行滑动；支撑架24固连于支撑座2内壁上，支撑架24对支撑环241起支撑作用，使支撑环241对二次过滤桶3起到支撑作用；支撑环241的直径大于二次过滤桶3的直径，支撑环241与二次过滤桶3留存一定间隙，使支撑环241在对二次过滤桶3提供支撑效果时不影响二次过滤桶3的转动，提升二次过滤桶3的可靠性；通过第二凹槽242与第二凸块341的相互配合，对二次过滤桶3起限位作用，使二次过滤桶3能够稳定的被安装于初步过滤箱1下方，避免二次过滤桶3在驱动件的驱动下发生偏离，增加二次过滤桶3的安全性；通过第一凹槽321第一凸块171和第二凹槽242第二凸块341的相互配合作用，增加对二次过滤桶3的支撑效果，在不影响二次过滤桶3转动的前提下使二次过滤桶3能够稳定的被安装于支撑座2之间，提升提取设备的可靠性。

所述第一凸块171顶部设有第一滚珠1711，所述第二凸块341底部设有第二滚珠3411；通过滚珠的设置减小凸块与凹槽之间的摩擦力，使二次过滤桶3能够带动凸块在凹槽内进行转动；通过凹槽对凸块运动的轨迹起限位作用，使二次过滤桶3只能沿着凹槽所限定的轨迹进行转动，避免二次过滤桶3在转动时与支撑环241发生碰撞，影响支撑环241和支撑部17对二次过滤桶3的支撑效果，延长二次过滤桶3的使用寿命。

所述支撑座2上设有电机安装座22，所述电机安装座22底部设有支撑块21，所述驱动件为设于所述电机安装座22上的驱动电机23，所述驱动电机23输出轴上套设有传动轮231，所述二次过滤桶3侧壁上设有与所述传动轮231传动配合的连接块33；支撑块21设为三角形结构，利用三角形的稳定性原理，为电机安装座22起支撑作用，使驱动电机在电机安装座22上能够稳定的进行工作，避免驱动电机23在对二次过滤桶3进行传动的过程中与二次过滤桶3断开配合，降低对药品提纯处理的效果；；传动轮231上设有第一传动齿，连接块33上设有第二传动齿，第一传动齿与第二传动齿相互啮合进行传动，提升驱动电机23动力传递的稳定性；传动轮231具有一定高度，传动轮231与连接块33等高，使传动轮231能够更好的与连接块33进行传动配合，避免传动轮231和连接块33发生打滑现象，影响二次过滤桶3的过滤效果；通过传动轮231与连接块33之间的传动配合，使二次过滤桶3更好的接受来自驱动电机23的动力，在驱动电机23的驱动下使二次过滤桶3发生转动，使药品在二次过滤桶3转动时带动药品进行转动，使药品在离心力的作用下完成离心沉降过程，提升药品的提纯效果。

所述清洁装置包括设于所述二次过滤桶3内壁上的连接杆35、设于所述连接杆35上的连接块351、设于所述连接块351上的活动气缸37、设于所述活动气缸37活塞杆上的连接板371及设于所述连接板371上的刷毛安装板391，所述刷毛安装板391上设有刷毛392；连接杆35为金属材质的圆杆，连接块351为金属材质的矩形方块，连接块351通过连接杆35固连于二次过滤桶3内壁上，为活动气缸37提供稳定的支撑效果，使活动气缸37能够在二次过滤桶3内稳定的进行工作；刷毛392与过滤桶内壁相接触，活动气缸37在驱动刷毛安装板391进行运动时，刷毛392对过滤桶内壁的沉淀物进行刮除处理，将附着在过滤桶内壁上的沉淀物从过滤桶内壁上刮除下来，增加对过滤桶内壁沉淀物的清理效果；药品在二次过滤桶3内沉淀完成后，将上层的清液药剂通过排水口310从过滤桶内取出，驱动活动气缸37进行工作，活动气缸37驱动活塞杆往前运动，活塞杆推动连接板371往下运动，使刷毛安装板391沿着过滤桶内壁往下运动，刷毛安装板391在往下运动时，刷毛392与过滤桶内壁相互接触，将过滤桶内壁上的沉淀物进行刷除，避免沉淀物附着在过滤桶内壁上造成沉淀清理的不便；通过刷毛392对过滤桶的清理作用，有效的将过滤桶内壁上的沉淀物进行刮除，防止沉淀物留在过滤桶底部对药品造成二次污染，影响成品药品质量。

所述连接板371两端分别设有连接组件38，所述刷毛安装板391通过所述连接组件38与所述连接板371相连；所述连接组件38包括固连于所述连接板371上的连接座383、设于所述连接座383上的活动杆382及套设于所述活动杆382上的连接弹簧381，刷毛安装板391背面设有推块39，活动杆382与推块39相固连，通过推块39使活动杆382与连接板371相固连形成一个整体；连接座383内设有活动腔3831，活动杆382底部穿设于活动腔3831内，活动杆382底端设有第三限位板3821，第三限位板3821可沿着活动腔3831内壁进行滑动，活动腔3831顶部横截面积小于活动腔3831底部横街面积，使第三限位板3821无法与活动腔3831脱离，避免活动杆382从活动腔3831内脱出，使活动杆382与连接座383断开连接，使刷毛安装板391与连接板371分离，造成清洁装置的损坏；连接弹簧381一端与连接板371相固连，另一端与推块39相固连；通过连接弹簧381的设置，使刷毛392能一直的与过滤桶内壁相互接触，避免刷毛392与过滤桶内壁分离影响清洁装置对过滤桶内壁的清洁效果；活动杆382能够顺着连接座383做伸缩运动，通过连接座383和活动杆382的设置，对刷毛安装板391起限位作用，避免刷毛安装板391在活动气缸37的作用下沿着过滤桶内壁进行下降时，刷毛392与过滤桶内壁摩擦过大导致连接弹簧381发生弯折，影响清洁装置对过滤桶内壁的清洁效果；设置连接座383和活动杆382避免连接弹簧381发生弯折，使刷毛安装板391随着连接板371一起进行运动，刷毛392随着刷毛安装板391沿着过滤桶内壁下落，将过滤桶内壁上的沉底物刮除，便于对过滤桶沉淀物的清理。

所述载料车4上设有储料箱41，所述储料箱41底部设有升降架43，所述升降架43底部设有支撑板42，所述吸料装置设于所述储料箱41顶部；储料箱41一侧设有卸料口48，当载料车4通过吸料装置将沉淀物收集到储料箱41内后，通过卸料口48将储料箱41内的沉淀收集物从储料箱41内排出，便于对沉淀物进行处理；支撑板42底部设有万向轮49，通过万向轮49可方便的对载料车4进行移动，便于在二次过滤桶3对药品完成沉降处理后将载料车4推送至二次过滤桶3底部对过滤桶内的沉淀物做收集处理，同时也便于在对二次过滤桶3内的沉淀物收集后进行搬运处理；升降架43为市面上购买得到的升降架，通过升降架43可使储料箱41和吸料装置进行升降运动；当过滤桶内的药品离心沉降处理完成后，将上层清液药品从过滤桶内取出，将载料车4推送到过滤桶底部，使吸料装置与过滤桶的出料口36相互配合，通过吸料装置对过滤桶内的沉淀进行吸收处理，使过滤桶内的沉淀物通过吸料装置进入到载料车4上的储料箱41内；通过储料箱41对沉淀物进行收集，便于对沉淀物进行运输处理；升降架43可对储料箱41和吸料装置进行升降工作，当载料车4运动到过滤桶下方与过滤桶进行配合时，将吸料装置运动到过滤桶出料口正下方，驱动升降架43使储料箱41和吸料装置升起，使吸料装置底部与过滤桶底部的出料口相接触，完成吸料装置与过滤桶出料口36的相互配合，对过滤桶内的沉淀物做收集处理；通过升降架43使吸料装置能够更好的与出料口36相互配合，提升吸料装置对沉淀物的收集效果，便于载料车4与出料口36形成配合。

所述吸料装置包括设于所述储料箱41顶部的输料管44、设于所述输料管44外侧的储气管45、设于所述输料管44侧壁上的进气孔46及设于所述储料箱41顶部的气泵47，所述气泵47的出气口与所述储气管45相通，所述输料管44顶部为漏斗形结构；进气孔46倾斜向下设置，储气管45的一侧内壁即为输料管44的一侧内壁，进气孔46连通储气管45和输料管44，使储气管45内的气流能够从进气孔内进入到输料管44内；输料管44与储料箱41相通，使进入到输料管44内的沉淀物能够顺着输料管44掉落在储料箱41内；气泵47为储气管45内提供气流，便于向储气管45内充入气流；气泵47通过出气口将气体输送至储气管45内，储气管45内的气流通过进气孔46进入到输料管44内，在输料管44内形成单向流动的气流，从而使输料管44内产生吸力，对过滤桶底部的沉淀物进行吸收，通过吸料装置能有效的将过滤桶底部的沉淀物进行统一收集，避免沉淀物滞留在过滤桶底部影响过滤桶对药品的下次提纯处理；将输料管44顶部设置成漏斗状，增大输料44管顶部的开口面积，避免载料车4在对过滤桶内的沉淀物进行收集时发生偏移，使出料口36与输料管44产生错位，导致一部分的沉淀物掉落在地面上造成整理的不便，避免药物残渣对环境造成污染；通过漏斗形输料管的设置，便于输料管44更好的与出料口36形成配合，提升对沉淀物的收集处理效果。

实施例2：

如图8-11所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述第一过滤层12与所述第二过滤层13与所述初步过滤箱1为可拆卸连接，所述第一过滤层12包括第一过滤层左部121和第一过滤层右部122，所述第一过滤层左部121和所述第二过滤层右部122为可拆卸配合；通过第一过滤层12和第二过滤层13与初步过滤箱1的可拆卸连接，使过滤层在使用后易于将过滤层从初步过滤箱1中取出，对过滤层上的过滤物进行清理，可通过定期的将过滤层从初步过滤箱1内取出对过滤层上的过滤物进行清理，提高过滤层的过滤效果，延长过滤层的使用寿命；同时避免过滤物一直留存在过滤层上，对药品造成二次污染，提高提取设备对药品提纯的效果；当过滤层使用达到寿命或者过滤层受到损坏时，将过滤层从初步过滤箱内拆出，便于对过滤层进行更换，减少更换过滤层的工序，降低更换过滤层所需的成本；将第一过滤层12分为第一过滤层左部121和第一过滤层右部122，使第一过滤层12更易从初步过滤箱内1拆出，防止第一过滤层12上过滤物过多将第一过滤层12压断，对第一过滤层12起保护作用，使第一过滤层12在拆出时分成两节从初步处理箱1内拆出，方便过滤层的拆装。

所述第一过滤层12和所述第二过滤层13两侧分别设有震动弹簧52，所述震动弹簧52一端固连有安装块51，所述安装块51一侧设有握板53，所述握板53穿设于所述安装块51内；安装块51与初步过滤箱1相互连接，通过安装块51对过滤层起固定作用；震动弹簧52将安装块51和过滤层连接在一起，使安装块51对过滤层提供支撑作用，当药品经过第一进料口11进入到初步过滤箱1内时，药品掉落在第一过滤层12上，第一过滤层12接受药品从高出掉落下来的重力势能产生震动，通过震动弹簧52增大过滤层产生的震动，将过滤层的震动扩大化，使过滤层在对药品进行过滤时产生震动，提升过滤层的过滤效果，避免药品在经过过滤层时有过多的液珠残留在过滤层上，造成药品的损耗，增加药品提取成本；通过震动弹簧52扩大过滤层的震动，将过滤层上的液珠从过滤层中抖落，减小药品在提取过程中的损耗；通过握板53可将安装块51从初步过滤箱1内取出，从而将过滤层从初步过滤箱1内取出，便于对过滤层上的过滤物进行处理或对过滤层进行更换；握板53为拔出安装块51提供着力点，使安装块51更易从初步处理箱1内拔出。

所述安装块51内设有安装腔511，所述握板53上设有推杆54，所述推杆54上设有弹片542，所述弹片542两端分别设有限位块55，所述安装腔511两侧设有与所述限位块55相配合的通孔512；弹片542控制着限位块55的伸缩状态；当弹片542处于正常状态时，限位块55顶部穿出通孔512，使限位块55顶面升出第一连接块51，便于通过限位块55与初步过滤箱1形成固定配合，增加安装块51与初步过滤箱1连接的稳定性；限位块55可沿着通孔512内壁进行上下滑动，使限位块55在通孔512内做升降运动；当推杆54受力将安装块51往内推送时，弹片542在推杆54的作用下产生弯曲，带动弹片542两端的限位块55沿着通孔512内壁下降，使限位块55顶部下降至通孔512内；当推杆54不受力时，弹片542在自身弹力的作用下回弹，使弹片542复位带动限位块55从通孔512内升出，使限位块55起到限位作用；当往外拉动推杆54时，弹片542在推杆54的带动下往外运动，使弹片542中部向外拉伸产生形变，带动弹片542两端的限位块55沿着通孔512内壁下降，使限位块512顶部下降至通孔512内，使限位块55失去限位效果；通过推杆54、弹片542及限位块55的配合作用，便于对过滤层的拆装工作，从而方便的对过滤层上的物料进行收集处理，同时也便于对过滤层的疏通和更换工作。

所述推杆54穿设于所述安装腔511内，所述推杆54上设有第一限位板541，所述握板53底面设有第二限位板531；所述初步过滤箱1侧壁上设有与所述限位块55相配合的限位槽18；第一限位板541和第二限位板531对推杆54运动的极限距离起限定作用，避免推杆54受力过大将推杆54从安装腔511内拉出，对推杆54起保护作用；当将安装块51装入初步过滤箱1内时，抓住握板55往内推送安装块51，第二限位板531对推杆54起限位作用，使推杆54运动到最大距离后无法继续往安装腔511内部运动，避免推杆54过度的进入到安装腔511内使弹片542发生过度形变导致弹片542的弹性失效无法回位，从而影响限位块55的限位作用，对弹片542起保护作用；当将安装块51从初步过滤箱1内拉出时，拉动握板53带动推杆54往外运动，通过第一限位板541对推杆54起限位作用，避免推杆54直接从安装腔511内拉出造成设备的损坏，便于通过握板53将安装块51拉出初步过滤箱1；当安装块51装入到初步过滤箱1内后，通过限位块55与限位槽18之间的配合，使安装块51与初步过滤箱1形成固定配合，避免过滤层在发生抖动时安装块51与初步过滤箱1脱开连接，使过滤层掉出初步过滤箱1影响物料的过滤效果，造成设备的损坏，增加安装块51与初步过滤箱1的过滤效果。

所述第一过滤层左部121上设有连接槽1211，所述第一过滤层右部122上设有与所述连接槽1211相配合的限位杆1221；所述第一过滤层左部121和所述第一过滤层右部122上分别设有挡板123；将第一过滤层12装入到初步处理箱1内时，抓住握板53将第一过滤层左部121和第一过滤层右部122分别从初步过滤箱1的左右两侧装入到初步过滤箱1内，第一过滤层左部121和第一过滤层右部122在进入到初步过滤箱1内后相互接触，通过第一过滤层左部121的连接槽1211与第一过滤层右部122上的限位杆1221之间的配合，使第一过滤层左部121和第一过滤层右部122相互进行连接，使第一过滤层左部121有第一过滤层右部122连接成一个整体对药品进行过滤处理，将药品中的颗粒杂质进行去除，提升药品过滤提纯效果；挡板123将药品阻挡在第一过滤层12上，避免药品顺着第一过滤层12进行流动，从震动弹簧52处掉落到初步过滤箱1的底部，使药品在没经过过滤处理就直接掉落至二次过滤桶3内，影响药品的提纯处理效果；通过挡板123使药品均能经过过滤层过滤处理后掉落到初步处理箱1底部，提升药品的除杂效果，增加成品药品的质量。

所述连接槽1211上方设有弹性凸条1212，所述限位杆1221上方设有与所述弹性凸条1212相配合的第三凹槽1222；弹性凸条1212为弹性材料制成，可为橡胶支撑，弹性凸条1212为矩形结构，当第一过滤层左部121与第一过滤层右部122相互配合形成连接后，弹性凸条1212插入到第三凹槽1222内与第三凹槽1222形成配合；当弹性凸条1212进入到第三凹槽1222内时，弹性凸条1212在挤压下产生一定的形变，从而增大弹性凸条1212与第三凹槽1222的接触面积，使弹性凸条1212与第三凹槽1222形成紧密的配合，增加第一过滤层左部121与第一过滤层右部122的连接效果，避免药品从第一连接层左部121和第二连接层右部122的连接处掉落，影响药品的过滤提纯效果，增加过滤层使用的可靠性。

第二过滤层13的结构与第一过滤12的结构相同。

所述第一过滤层12和所述第二过滤层13下方设有多条转辊19，所述转辊19活动连接于所述初步过滤箱1内；转辊19对过滤层起支撑作用，转辊19可进行转动，转辊19与过滤层底面相接触；当过滤层被装入到过滤箱内时，过滤层被放置在转辊19上，避免过滤层的另一端失去支撑力往下翻折，使震动弹簧52发生弯曲影响过滤层的安装；当过滤层前端放置在转辊19上后，往内推动安装块51，使过滤层往初步过滤箱1内部运动，转辊19在过滤层往初步过滤箱1内部运动时进行转动，便于过滤层进入到过滤箱内壁，便于过滤层的安装；转辊19在提供支撑力的基础上通过转动减小与过滤层之间的摩擦力，使过滤层更易进行安装，简化过滤层的安装过程。

实施例3：

如图12-14所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述支撑座2包括上支架25和下支架26，所述上支架25和所述下支架26之间设有减震装置；当驱动件驱动二次过滤桶3进行转动时，通过减震装置的对二次过滤桶3转动时产生的抖动进行吸收，使二次过滤桶3能够在更稳定的环境中进行工作，避免提纯设备在驱动件的作用下产生剧烈的抖动，对过滤桶内的部件造成损坏，影响提纯设备的使用寿命；减震装置的设置，有效的对提纯设备起稳定作用，降低提纯设备抖动的频率，对提纯设备内的各部件起保护作用，延长提纯设备的使用寿命；通过上下支架的分开设置，当提纯设备产生一定的震动时，下支架26能够稳定的与地面相接触，为提纯设备提供良好的支撑效果，避免提纯设备在震动时支撑座随之震动引发提纯设备倾倒事故；通过上下支架和减震装置的相互配合，为提纯设备提供稳定的支撑效果，提升提纯设备的可靠性；减小震动对提纯设备内部件的影响，延长设备使用寿命。

所述上支架25底部设有第一安装梁253，所述下支架26顶部设有第二安装梁262，所述第一安装梁253上设有第一固定槽251，所述第二安装梁263上设有第二固定槽261；安装梁为矩形结构，增大安装梁的安装空间，便于在安装梁上安装其他部件；通过第一安装梁253与第二安装梁262对减震装置起固定安装作用，使减震装置能够稳定的安装于上支架25与下支架26之间，为设备提供良好的减震效果；第一固定槽251和第二固定槽261对减震装置起固定限位作用，限定减震装置的安装位置，使减震装置安装在指定位置上更好的提供减震效果。

所述减震装置包括减震弹簧27、设于所述第一固定槽251底面的固定杆28及穿设于所述第二固定槽261内的固定螺杆29，所述减震弹簧27一端设于所述第一固定槽251内，另一端设于所述第二固定槽261内；减震弹簧27起减震效果，用减震弹簧27的设置对设备产生的震动进行吸收，降低提纯设备的震动，减震弹簧27通过自身的弹力对提纯设备产生的震动有效的进行吸收，对提纯设备内的部件起保护作用；固定杆28和固定螺杆29对减震弹簧27起限位作用，确定减震弹簧27的位置，使减震弹簧27被安装于预设的位置上；通过固定杆28和固定螺杆29对减震弹簧27的限位作用，使减震弹簧27在吸收震动使不会轻易的产生移动，使减震弹簧27始终安装于预设的安装位置，避免减震弹簧27因为移动而降低减震装置的减震效果；将减震弹簧27的两端分别安装与第一固定槽251和第二固定槽261内，使第一固定槽251和第二固定槽261增加对减震弹簧27的限位效果，有效的避免了减震弹簧27在起减震作用时发生偏移，增加减震弹簧27的减震效果。

所述上支架25底面设有定位杆252，所述下支架26顶面设有与所述定位杆252相配合的定位套262，所述定位套262内壁上设有多个万向滚珠2621；定位套262套设于定位杆252上，定位杆252可顺着定位套262内壁进行运动，通过万向滚珠2621的设置，降低定位杆252与定位套262内壁之间的摩擦力，使定位杆252能够更方便的顺着定位套262内壁进行运动；通过定位杆252与定位套262之间的配合，对上支架25和下支架26起限位作用，使上支架25和下支架26处于相对的预设位置上，避免减震装置在减震时使上支架25和下支架26错位，影响支架座2的支撑效果；定位杆252可顺着定位套262内壁做升降运动，使定位杆252和定位套262在不影响减震装置正常工作的前提下对上支架25和下支架26起限位作用，提升支架座2的可靠性。

所述第二固定槽261底面设有螺纹通孔2611，所述螺纹通孔2611与所述固定螺杆29相配合；通过螺纹通孔2611与固定螺杆29之间的配合，简化减震弹簧27的安装步骤；当对减震弹簧27进行安装时，将减震弹簧27收缩至一定长度，将减震弹簧27套入到固定杆28上，使减震弹簧27恢复原长，将弹簧的上下端分别移入第一固定槽251和第二固定槽261内，再将固定螺杆29插入到螺纹通孔2611内，对减震弹簧27起限位固定作用；易于对减震弹簧27进行更换，降低维修成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。