一种建筑施工用涂料混合装置的制作方法

本发明涉及建筑机械设备领域，具体是一种建筑施工用涂料混合装置。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

涂料搅拌机对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。

现有的涂料搅拌装置搅拌方式单一，搅拌机构在工作一段时间后使的混合涂料处于动态平衡状态，导致混合效果差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑施工用涂料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑施工用涂料混合装置，包括混合罐本体；所述混合罐本体通过连通管与储料罐连通，所述连通管上连接有提升泵，所述混合罐本体的上端安装有电机，电机的输出端与旋转轴固定连接，旋转轴贯穿混合罐本体的上壁且与设置在混合罐本体内的固定板固定连接，固定板下方转动连接有多个搅拌轴，搅拌轴上固定安装有多个第二搅拌棒，搅拌轴的下端伸入到设置于混合罐本体底部的环形槽内且与齿轮固定连接，所述环形槽的外壁上对称设置有两段弧形齿。

作为本发明进一步的方案：所述旋转轴上固定安装有多组第一搅拌棒。

作为本发明再进一步的方案：所述混合罐本体内还设置有抽送机构，抽送机构包括活塞缸、活塞、推动杆和连接杆。

作为本发明再进一步的方案：所述活塞缸设置有两个且分别固定在混合辊本体的内壁两侧，两个活塞缸上下错开设置，活塞设置在活塞缸内，且活塞通过推动杆与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端转动连接在设置于旋转轴上的曲轴。

作为本发明再进一步的方案：所述曲轴设置有两个且错开设置，每个活塞缸对应一个曲轴。

作为本发明再进一步的方案：所述活塞缸的下端连通有进液管、活塞缸的上端通过导管与转动连接在旋转轴上的套环连接，所述进液管和导管内均设置有单向阀。

作为本发明再进一步的方案：所述套环和旋转轴均为中空结构，套环与旋转轴相互连接的位置处均设置有通孔，通孔使得套环的空腔与旋转轴的空腔连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，电机转动时通过旋转轴带动固定板转动，固定板带动搅拌轴在环形槽内滑动，当搅拌轴下端的齿轮与弧形齿啮合时，搅拌轴在弧形齿的作用下发生转动，当齿轮远离弧形齿时搅拌轴开始减速慢慢停止转动，从而有一个启动的过程，实现搅拌过程不会出现动态平衡，提高了搅拌效果，其有效解决了现有的涂料混合搅拌装置的搅拌机构在工作一段时间后使的混合涂料处于动态平衡状态，导致混合效果差的问题。

附图说明

图1为建筑施工用涂料混合装置的结构示意图。

图2为建筑施工用涂料混合装置中a-a反向的剖视图。

图3为建筑施工用涂料混合装置中环形槽的俯视图。

图中：1-储料罐、2-提升泵、3-连通管、4-电机、5-旋转轴、6-套环、7-喷头、8-第一搅拌棒、9-导管、10-活塞缸、11-活塞、12-推动杆、13-连接杆、14-曲轴、15-固定板、16-第二搅拌棒、17-搅拌轴、18-齿轮、19-弧形齿、20-环形槽、21-通孔、22-混合罐本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种建筑施工用涂料混合装置，包括混合罐本体22；所述混合罐本体22通过连通管,3与储料罐1连通，优选的，所述储料管1设置有多个可用于存放多种不同的涂料原料，使用方便，所述连通管2上连接有提升泵2，提升泵2工作时将储料罐1内的涂料原料抽送到混合罐本体22内，所述混合罐本体22的上端安装有电机4，优选的，电机4的采用的是y-160m2-2型号电机，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本申请对比不做限定，电机4的输出端与旋转轴5固定连接，旋转轴5贯穿混合罐本体22的上壁且与设置在混合罐本体22内的固定板15固定连接，固定板15下方转动连接有多个搅拌轴17，搅拌轴17上固定安装有多个第二搅拌棒16，搅拌轴17的下端伸入到设置于混合罐本体22底部的环形槽20内且与齿轮18固定连接，所述环形槽20的外壁上对称设置有两段弧形齿19，电机4转动时通过旋转轴5带动固定板15转动，固定板15带动搅拌轴17在环形槽20内滑动，当搅拌轴17下端的齿轮18与弧形齿19啮合时，搅拌轴17在弧形齿19的作用下发生转动，当齿轮18远离弧形齿19时搅拌轴17开始减速慢慢停止转动，从而有一个启动的过程，实现搅拌过程不会出现动态平衡，提高了搅拌效果。

所述旋转轴5上固定安装有多组第一搅拌棒8，旋转轴5转动时通过第一搅拌棒8对混合涂料进行搅拌，提高混合效果。

实施例二

为了进行步加强涂料的搅拌混合效果，本实施例对此进行优化，具体的，所述混合罐本体22内还设置有抽送机构，抽送机构包括活塞缸10、活塞11、推动杆12和连接杆13。

具体来说，所述活塞缸10设置有两个且分别固定在混合辊本体22的内壁两侧，两个活塞缸10上下错开设置，活塞11设置在活塞缸10内，且活塞11通过推动杆12与连接杆13的一端铰接，连接杆13的另一端转动连接在设置于旋转轴5上的曲轴14，曲轴14在旋转轴5的作用下转动时通过连接杆13和推动杆12的作用带动活塞11在活塞缸10内往复性移动，从而实现抽送的过程。

所述曲轴14设置有两个且错开设置，每个活塞缸10对应一个曲轴14。

所述活塞缸10的下端连通有进液管、活塞缸10的上端通过导管9与转动连接在旋转轴5上的套环6连接，所述进液管和导管9内均设置有单向阀。

所述套环6和旋转轴5均为中空结构，套环6与旋转轴5相互连接的位置处均设置有通孔21，通孔21使得套环6的空腔与旋转轴5的空腔连通，活塞缸10将下放的涂料输送到旋转轴5内的空腔内，在通过安装在旋转轴5上的多个喷头7喷出到不同的位置处，提高了混合效果。

需要特别说明的是，本申请中电机，提升泵为现有技术的应用，电机转动时通过旋转轴带动固定板转动，固定板带动搅拌轴在环形槽内滑动，当搅拌轴下端的齿轮与弧形齿啮合时，搅拌轴在弧形齿的作用下发生转动，当齿轮远离弧形齿时搅拌轴开始减速慢慢停止转动，从而有一个启动的过程，实现搅拌过程不会出现动态平衡，提高了搅拌效果为本申请的创新点，其有效解决了现有的涂料混合搅拌装置的搅拌机构在工作一段时间后使的混合涂料处于动态平衡状态，导致混合效果差的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。