一种半自动罐料机的自动上料装置的制作方法

本发明涉及辣椒油生产设备领域，尤其涉及一种半自动罐料机的自动上料装置。

背景技术：

辣椒油是一种调料，其制作方法很讲究。一般将辣椒和各种配料用油炸后制得。广受我国西南地区人们的欢迎，在红油火锅底料的制作当中，辣椒油是必不可少的，而在厂家批量生产辣椒油时，需要用到辣椒干、花椒、豆油等材料进行炒制熬煮，制作出来的辣椒油中含有大量的辣椒渣，需要对辣椒渣进行过滤以方便人们食用。

授权公告号为cn207361754u的中国专利公开了一种油辣椒自动化装料装置，包括有第一储料罐，第一储料罐内部设置有斜向分料网板，斜向分料网板尾部设置有第二储料罐，第一储料罐的出料口连接有导油管，导油管另外一端与辣椒油灌装枪连接，第二储料罐的出料口正对螺旋送料机的进料口，第一储料罐上设置有投料口；使用时，将熬制好的油辣椒倒入第一储料罐中，油辣椒中的辣椒油从斜向分料网板中的网孔中掉落下来，储存在第一储料罐中，而辣椒则顺着斜向分料网板向下滑落，并从斜向分料网板的尾部出口掉落至第二储料罐中，第二储料罐中的辣椒从出料口掉落至螺旋送料机中，通过螺旋送料机的输送至出料口处。

但其不足之处在于，通常为了方便接料，第一储料罐和第二储料罐通常设置的较高，当需要向投料口内添加辣椒和辣椒油的混合物时，采用油泵的方式只可对辣椒油进行输送，而采用螺旋输送机的方式只可对辣椒进行输送，如果同时采用油泵和螺旋输送机的方式又需要将辣椒和辣椒油分离进行分别输送，此时就需要操作人员爬至较高的位置进行人工填料，使得填料过程变得较为繁琐。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种半自动罐料机的自动上料装置，具有自动上料且能节省一部分人力的优点。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种半自动罐料机的自动上料装置，包括台体，台体上设置有第一储料罐和第二储料罐,第一储料罐上设置有与第二储料罐连通的连通管，第一储料罐和第二储料罐的底部均设置有出料管，出料管上设置有出料开关，第一储料罐的上部与第一储料罐连通设置有投料口，第一储料罐内朝向连通管所在的位置倾斜设置有分料网板，分料网板上设置有网孔，所述台体上于第一储料罐所在的位置设置有用于向投料口内投料的投料装置，所述投料装置包括移动板，所述移动板上设置有投料槽，所述投料槽靠近第一储料罐的边与移动板的一边重合，所述投料槽与移动板重合的边上沿投料槽一边的长度方向设置有铰接轴，所述移动板上于铰接轴的两端所在的位置设置有座体，所述铰接轴转动连接于所述座体内，所述台体上设置有用于驱动移动板带动投料槽于竖直方向朝向投料槽移动的第一驱动件，所述移动板上设置有用于驱动投料槽于移动板上铰接点转动的第二驱动件。

实施上述技术方案，当需要对第一储料罐内添加辣椒和辣椒油的混合物时，将辣椒和辣椒油的混合物输送至投料槽内，此时通过第一驱动件带投料槽于竖直方向移动，使得投料槽移动至高于投料口所在的位置，再通过第二驱动件带动投料槽于移动板上的铰接点转动，使得第二驱动件将投料槽内的辣椒和辣椒油的混合物倾倒至投料口内，无需操作人员爬至较高的位置进行投料操作，使得投料槽自动完成上上料，在一定程度上节省了操作人员的人力，并且自动上料装置的设置可将整个第一储料罐和第二储料罐设置的较大，使得第一储料罐和第二储料罐可容纳更多的辣椒和辣椒油的混合物。

进一步，所述第一驱动件包括连接在台体上的底板，所述底板上于竖直方向设置有槽体，所述底板上于槽体内转动连接有螺纹丝杠，所述移动板上设置有螺纹连接于所述螺纹丝杠上的配合块，所述槽体远离台体的端部设置有用于驱动螺纹丝杠转动的第一电机。

实施上述技术方案，当需要驱动移动板带动投料槽移动至高于投料口的高度时，通过驱动第一电机带动螺纹丝杠转动，因槽体的设置，配合块不会随着螺纹丝杠的转动而转动，使得配合块带动移动板沿着螺纹丝杠的长度方向移动，从而带动投料槽移动至投料口所在的位置；采用螺纹丝杠对投料槽驱动的方式，使得投料槽可移动至螺纹丝杠上的任意位置自动锁定，防止移动板带动投料槽产生掉落，当需要使移动板带动投料槽下降时，通过驱动第一电机反转即可。

进一步，所述第二驱动件包括固定连接于所述铰接轴端部的涡轮，所述移动板上设置有第二电机，所述第二电机的驱动端上固定连接有与所述涡轮啮合的蜗杆。

实施上述技术方案，当需要驱动投料槽于移动板上的铰接点翻转时，通过驱动第二电机电动蜗杆转动，因涡轮与蜗杆啮合，涡轮会带动蜗杆转动，使得涡轮带动铰接轴转动，从而使得涡轮带动铰接轴转动，使得投料槽将辣椒和辣椒油的混合物倾倒至投料口内，采用蜗杆驱动涡轮的方式可使得蜗杆带动蜗杆转动至任意角度自动锁定，防止投料槽在对辣椒和辣椒油倾倒的过程中产生转动，并且采用涡轮和蜗杆的驱动方式提高了涡轮带动投料槽转动的角度，使得投料槽可将辣椒和辣椒油的混合物倾倒完全。

进一步，所述投料槽内横跨且转动连接有多根转动轴，每根所述转动轴上沿其长度方向均设置有多个搅拌叶片，所述投料槽上设置有用于驱动多根转动轴同时转动的第三驱动件。

实施上述技术方案，驱动轴和搅拌叶片的设置可对投料槽内的辣椒和辣椒油的混合物起到搅拌的效果，防止辣椒于辣椒油中产生沉淀，导致在倾倒时，沉淀至投料槽内的辣椒无法倒出投料槽，间接提高了投料槽的倾倒效果；并且转动轴和搅拌叶片的设置可在一定程度上防止辣椒和辣椒油的混合物产生凝固。

进一步，所述第三驱动件包括固定连接在每根转动轴于投料槽外的齿轮，相邻的所述齿轮啮合设置，所述投料槽外设置有用于驱动其中一个转动轴转动的第三电机。

实施上述技术方案，多个齿轮相互啮合的设置可使得采用一个第三电机即可带动多个转动轴同时转动，并且采用齿轮啮合的方式可使得相邻的转动轴产生不同向的转动，从而提高了搅拌叶片对投料槽内辣椒和辣椒油混合物的搅拌效果，进一步防止投料槽内的辣椒沉淀至投料槽的底部，间接提高了投料槽的投料效果。

进一步，所述投料槽上与投料槽连通设置有用于方便向投料口内投料的出料口，所述出料口的整体形状设置为正三角体，正三角体的出料口的两个顶点与投料槽开口上接近投料口的边上的两个顶点重合。

实施上述技术方案，出料口的设置可防止投料槽在对投料口倒料时，投料槽与投料口之间的位置产生偏差，从而防止投料槽将辣椒和辣椒油的混合物倾倒至外面，使得辣椒和辣椒油的混合物可以更好的通过出料口倒入至投料口内，提高了投料槽对辣椒和辣椒油混合物的倾倒效果。

进一步，所述底板通过螺栓固定连接至台体上。

实施上述技术方案，将底板通过螺栓可拆卸连接至台体上，方便将底板拆下，使得底板将槽体和螺纹丝杠拆下，从而将整个自动上料装置于台体上取下，方便对自动上料装置进行维修和更换，并且可将自动上料装置拆下置于其他半自动罐料机上，提高了自动上料装置的使用效果；采用螺栓连接的方式可使得自动上料装置于台体上具有一定的牢固性。

进一步，所述底板上于螺栓所在的位置开设有腰形孔，所述螺栓贯穿所述腰形孔连接至台体上。

实施上述技术方案，腰形孔的设置方便调整自动上料装置于台体上的位置，使得槽体带动投料槽调节其与投料口之间的位置，使得投料槽在投料时，可与投料口更好的衔接，防止投料槽与投料口之间产生偏差。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

一、螺纹丝杠、涡轮和蜗杆的设置可带动投料槽升至投料口所在的位置，并驱动投料槽于铰接点转动，使得投料槽将辣椒和辣椒油的混合物倾倒至投料口内，操作人员无需爬至较高的位置进行入料，上料的过程较为简便;

二、转动轴和搅拌叶片的设置可对投料槽内的辣椒和辣椒油的混合物起到搅拌的效果，防止辣椒于辣椒油中沉淀，使得投料槽在对投料口投料时可带动投料槽内的辣椒投入完全；

三、螺栓和腰形孔的设置可将自动上料装置拆下，方便对自动上料装置进行维修和更换，并且可调整自动上料装置的投料槽距离投料口之间的位置，使得投料槽可进一步与投料口之间衔接。

附图说明

图1是本发明实施例的整体的结构示意图；

图2是图1中的a部放大图；

图3是图1中的b部放大图；

图4是本发明实施例的半剖面结构示意图；

图5是图4中的c部放大图；

图6是图4中的d部放大图。

附图标记：1、台体；11、第一储料罐；111、分料网板；112、网孔；113、连通管；12、第二储料罐；13、出料开关；131、出料管；14、投料口；15、移动板；151、投料槽；152、铰接轴；153、座体；154、配合块；155、涡轮；156、蜗杆；157、第二电机；16、底板；161、槽体；162、螺纹丝杠；163、第一电机；17、转动轴；171、搅拌叶片；172、齿轮；173、第三电机；18、出料口；19、螺栓；191、腰形孔。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行描述。

实施例

结合图1和图2，一种半自动罐料机的自动上料装置，包括台体1，台体1上设置有第一储料罐11和第二储料罐12,第一储料罐11上设置有与第二储料罐12连通的连通管113，第一储料罐11和第二储料罐12的底部均设置有出料管131，出料管131上设置有出料开关13，在本实施例中，为了方便控制出料管131内的出料速度和流量，将出料开关13设置为气动蝶阀；第一储料罐11的上部与第一储料罐11连通设置有投料口14。

结合图4和图5，第一储料罐11内倾斜设置有分料网板111，分料网板111上设置有网孔112，分料网板111的一端位于连通管113所在的位置，另一端朝向上部倾斜设置。

分料网板111的设置可使得当向投料口14内投料后，辣椒和辣椒油混合物中的辣椒于分料网板111上移动通过连通管113移动至第二储料罐12内，而辣椒油通过分料网板111上的网孔112流动至第一储料罐11内，使得辣椒和辣椒油被分离，朝向投料口14内添加辣椒和辣椒油的混合物，使得辣椒和辣椒油被分别分离至第一储料罐11和第二储料罐12内，方便对辣椒和辣椒油的添加量进行确定，并且对辣椒和辣椒油的分离方式较为简便。

结合图1和图3，台体1上于第一储料罐11所在的位置设置有底板16，底板16上设置有用于向投料口14内投料的投料装置，为了方便将底板16带动投料装置于台体1上拆下，将底板16通过螺栓19固定连接至台体1上，采用螺栓19连接底板16的方式使得底板16于台体1上具有较好的牢固性；为了方便调整投料装置距离第一储料罐11上投料口14的位置，在底板16上于螺栓19所在的位置开设有腰形孔191，将螺栓19拧出，可带动底板16于螺栓19上移动，从而调整投料装置距离第一储料罐11的间距，符合实际安装应用。

结合图1和图3，底板16上于竖直方向设置有槽体161，槽体161的一端焊接至底板16上，另一端朝向投料口14的位置延伸设置，槽体161的高度高于投料口14的高度，在本实施例中，槽体161的横截面设置为“t”形；底板16上于槽体161内沿槽体161的长度方向转动连接有螺纹丝杠162（参见图6），螺纹丝杠162的长度与槽体161的长度相等，槽体161的顶端固定连接有第一电机163，第一电机163的驱动端与螺纹丝杠162固定连接，螺纹丝杠162上螺纹连接有配合块154（参见图6），配合块154于水平方向朝向槽体161外延伸设置，配合块154于槽体161外的端部于水平方向设置有移动板15，移动板15上设置有用于储存辣椒和辣椒油混合物的投料槽151；为了方便将投料槽151内的辣椒和辣椒油的混合物倒入至投料口14内，投料槽151上与投料槽151连通设置有出料口18，出料口18的整体形状设置为正三角体，正三角体的出料口18的两个顶点与投料槽151开口上接近投料口14的边上的两个顶点重合。

当需要驱动移动板15沿着螺纹丝杠162的长度方向移动时，通过驱动第一电机163带动螺纹丝杠162于底板16上转动，因配合块154延伸至槽体161外设置，当螺纹丝杠162转动时，配合块154不会随着螺纹丝杠162的转动而转动，使得配合块154带动移动板15沿着螺纹丝杠162的长度方向移动，从而带动投料槽151升降至高于投料口14的高度，在其他实施例中，可在槽体161内沿其长度方向设置齿条，将第一电机163固定至移动板15上，在第一电机163的驱动端上设置与齿条啮合的齿轮172，使得齿轮172带动移动板15于齿条上沿其长度方向移动，同样可完成对投料槽151的升降。

结合图1和图3，投料槽151靠近第一储料罐11的边与移动板15远离槽体161的一边重合，投料槽151与移动板15重合的边上沿投料槽151一边的长度方向设置有铰接轴152，铰接轴152固定连接至投料槽151上，移动板15上于铰接轴152的两端所在的位置设置有座体153，铰接轴152转动连接于座体153内，铰接轴152延伸至座体153远离投料槽151的侧部设置，铰接轴152上固定连接有涡轮155，移动板15上固定连接有第二电机157，第二电机157的驱动端上固定连接有与涡轮155啮合的蜗杆156。

当螺纹丝杠162带动投料槽151移动至高于投料口14的位置时，通过驱动第二电机157使得第二电机157带动蜗杆156转动，蜗杆156带动涡轮155转动使得铰接轴152带动投料槽151于移动板15上的铰接点转动，将投料槽151内的辣椒和辣椒油的混合物倾倒至投料口14内，完成上料操作，无需人工爬高进行上料，节省了一部分人力，并且对辣椒和辣椒油的上料较为简便。

结合图1和图3，在本实施例中，为了防止在将辣椒和辣椒油的混合物倒入至投料槽151内，造成辣椒沉淀至投料槽151的底部，使得投料槽151在向投料口14倒料时，沉淀至投料槽151底部的辣椒无法倒出，在投料槽151内横跨且转动连接有两根转动轴17，每根转动轴17上沿其长度方向均设置有多个搅拌叶片171，在本实施例中，搅拌叶片171整体呈椭圆形设置；相邻的转动轴17上的搅拌叶片171交错设置，每根转动轴17于投料槽151外的端部均固定连接有齿轮172，相邻的齿轮172啮合设置，投料槽151上固定连接有第三电机173，第三电机173的驱动端与其中一个转动轴17固定连接。

工作过程：在使用半自动罐料机时，通过人工将辣椒和辣椒油的混合物倒入至投料槽151内，驱动第三电机173使得转动轴17带动搅拌叶片171对投料槽151内的辣椒和辣椒油的混合物搅拌，防止垃圾产生沉淀，此时驱动第一电机163使得第一电机163带动螺纹丝杠162转动，因槽体161的设置配合块154不会随着螺纹丝杠162的转动而转动，使得投料槽151于螺纹丝杠162上沿其长度方向移动，将投料槽151移动至高于投料口14所在的位置，驱动第二电机157，使得第二电机157带动蜗杆156驱动涡轮155转动，使得涡轮155带动投料槽151于移动板15上的铰接点转动，将投料槽151内辣椒和辣椒油的混合物倒入至投料口14内，完成自动上料操作，操作人员无需爬至较高的位置进行一次一次的倒料，节省了一定的人力，并且无需将辣椒和辣椒油分离开分别采用泵和螺旋输送机对其进行输送，上料过程非常简便。