一种混合医药加工用固液分离装置的制作方法

本发明涉及医药加工设备领域，更具体的说是一种混合医药加工用固液分离装置。

背景技术

现有专利号为cn201520859903.5的一种医药用固液分离装置，该实用新型公开了一种医药用固液分离装置，包括上开口、视镜口、中孔筛板、真空泵、罐体、下开口、底座、细孔筛板、转动轴、粗孔筛板，所述罐体的上下端分别连接所述上开口和所述下开口，所述真空泵安装在罐体的侧面，所述中孔筛板、所述细孔筛板和所述粗孔筛板均安装在罐体内部，自上至下的顺序依次为粗孔筛板、中孔筛板、细孔筛板，所述视镜口安装在罐体的上面，所述罐体通过所述转动轴与底座活动连接。该实用新型专利的结构单一、功能单一，仅采用多个筛板对药液进行过滤，且筛板容易被药液中的固体药渣堵塞，严重影响医药加工生产的效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种混合医药加工用固液分离装置，其有益效果为本发明可以对混合医药进行二次分离，提高分离效果；混合医药在医药进料管内进行第一次分离时，旋转输送叶片可以把混合医药逐步摊开，防止医药堆积，同时旋转输送叶片旋转可把医药向搅拌分离桶内运送进行第二次分离，旋转搅拌器工作时使得药液与药渣在分离时处于运动状态，便于药液下沉，药渣漂浮，使得分离效果更好、分离效率更高，可以有效防止药渣将滤液孔堵塞。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种混合医药加工用固液分离装置，包括医药进料管、搅拌分离桶、旋转搅拌器、传动轮ⅰ、驱动轮ⅰ、传动轮ⅱ、驱动轮ⅱ、药渣排出管、药液收集盒和药渣收集盒，所述的医药进料管设置有两个，两个医药进料管对称设置在搅拌分离桶的两端；所述的医药进料管包括送料管本体、进料管本体、从动轴、传动带轮、旋转输送叶片、药液分离槽、连接板、矩形集液盒和输液管；进料管本体设置在送料管本体外端的上端，进料管本体与送料管本体连通，从动轴通过带座轴承转动连接在送料管本体上，传动带轮固定连接在从动轴的外端,旋转输送叶片固定连接在从动轴的内端，旋转输送叶片位于送料管本体内；所述送料管本体的下端环绕设置有多个药液分离槽；药液分离槽与送料管本体的内部连通，药液分离槽的内侧固定连接有过滤网；矩形集液盒通过两个连接板固定连接在送料管本体的下端，输液管的一端固定连接在矩形集液盒的底面上，输液管与矩形集液盒连通，输液管的另一端固定连接在药液收集盒上，药渣收集盒放置在药液收集盒上；

所述的搅拌分离桶的上端固定连接有横板，搅拌分离桶的两端对称设置有一个进料口，搅拌分离桶的底面设置有多个滤液孔，搅拌分离桶固定连接在药液收集盒上；所述送料管本体固定连接在进料口的内侧；

所述的旋转搅拌器包括电机、中心轴、搅拌体、主动带轮、从动带轮、蜗杆和杆架板；电机固定连接在横板上的电机架上，中心轴通过联轴器固定连接在电机的输出轴上，中心轴通过带座轴承转动连接在横板的中心，中心轴的下端设置有搅拌体；所述主动带轮与从动带轮通过皮带带传动连接，从动带轮固定连接在蜗杆的一端，蜗杆的另一端通过带座轴承转动连接在杆架板上，杆架板固定连接在搅拌分离桶上；

所述的传动轮ⅰ包括蜗轮、传动轴、伸缩轴ⅰ、矩形通槽、凸块ⅰ、压缩弹簧、动力传动轮ⅰ、竖杆、顶杆、联动块、双向螺杆和主动锥齿轮；蜗轮与蜗杆啮合传动，蜗轮固定连接在传动轴的中端，传动轴通过带座轴承转动连接在杆架板上，传动轴的两端为空心结构，两个伸缩轴ⅰ分别滑动连接在传动轴的两端，传动轴的两端均设置有矩形通槽，两个凸块ⅰ分别固定连接在两个伸缩轴ⅰ的内端，两个凸块ⅰ分别间隙配合在两个矩形通槽内，两个压缩弹簧的外端分别固定连接在两个伸缩轴ⅰ上，两个压缩弹簧的内端均固定连接在传动轴上；所述压缩弹簧位于传动轴内，两个伸缩轴ⅰ的外端分别固定连接有一个动力传动轮ⅰ，两个竖杆的一端分别通过带座轴承转动连接在两个伸缩轴ⅰ上，两个竖杆的另一端分别固定连接有一个顶杆，两个顶杆上分别固定连接有一个联动块，两个联动块分别通过螺纹连接在双向螺杆的两端，双向螺杆两端的外端皆固定连接一个挡圆，两个挡圆的内端面分别与两个联动块贴合，双向螺杆的中端固定连接有旋拧环；所述竖杆的外端面与动力传动轮ⅰ贴合；主动锥齿轮固定连接在传动轴上；

所述的驱动轮ⅰ设置有两个，两个驱动轮ⅰ的外端分别与两个传动带轮通过皮带带传动连接，两个驱动轮ⅰ的内端分别与两个动力传动轮ⅰ传动连接，两个竖杆分别滑动连接在两个驱动轮ⅰ上；所述驱动轮ⅰ包括动力传动轮ⅱ、驱动轴ⅰ、驱动带轮、支撑杆和导向杆；动力传动轮ⅱ与动力传动轮ⅰ传动连接，动力传动轮ⅱ和驱动带轮分别固定连接在驱动轴ⅰ的两端，驱动带轮与传动带轮通过皮带带传动连接，驱动轴ⅰ的中端通过带座轴承转动连接在支撑杆上，导向杆固定连接在支撑杆的内侧面上，竖杆滑动连接在导向杆上；

所述的传动轮ⅱ包括从动锥齿轮、轴套、伸缩轴ⅱ、凸块滑槽ⅱ、凸块ⅱ、拉伸弹簧、联动座、倒三角形槽、横板和动力传动轮ⅲ；从动锥齿轮与传动轴啮合传动，从动锥齿轮固定连接在轴套的顶端，轴套通过带座轴承转动连接在杆架板上，伸缩轴ⅱ滑动连接在轴套内，轴套上设置有凸块滑槽ⅱ,凸块ⅱ固定连接在伸缩轴ⅱ的一端，凸块ⅱ间隙配合在凸块滑槽ⅱ内，拉伸弹簧位于轴套内，拉伸弹簧的两端分别固定连接在从动锥齿轮和伸缩轴ⅱ上；联动座通过带座轴承转动连接在伸缩轴ⅱ上，联动座的两端分别设置有一个倒三角形槽，两个顶杆的内端分别位于两个倒三角形槽的下端，伸缩轴ⅱ滑动连接在横板上，两个驱动轮ⅰ上的支撑杆分别固定连接在横板的两端，横板固定连接在搅拌分离桶上，伸缩轴ⅱ的底端固定连接有动力传动轮ⅲ；主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动；

所述的驱动轮ⅱ包括动力传动轮ⅳ、转动带轮ⅰ、驱动轴ⅱ和轴架板；动力传动轮ⅳ和转动带轮ⅰ分别固定连接在驱动轴ⅱ的两端，驱动轴ⅱ通过带座轴承转动连接在轴架板上，轴架板固定连接在搅拌分离桶上；

所述的药渣排出管包括排渣管、排渣转动轴、底座板、旋转排渣叶片、排渣转动带轮、转动带轮ⅱ、短轴和转动带轮ⅲ；两个排渣管对称固定连接在搅拌分离桶的底面上，两个排渣管均与搅拌分离桶连通，两个排渣管的底端均固定连接有底座板，两个排渣转动轴均通过带座轴承转动连接在两个底座板上，两个旋转排渣叶片分别固定连接在两个排渣转动轴上；旋转排渣叶片位于排渣管内，旋转排渣叶片与排渣管的内壁贴合，两个排渣转动带轮分别固定连接在两个排渣转动轴的底端，两个排渣转动带轮与转动带轮ⅱ通过皮带带传动连接，转动带轮ⅱ固定连接在短轴的一端，短轴的另一端通过带座轴承转动连接在搅拌分离桶上，转动带轮ⅲ固定连接在短轴的中端，转动带轮ⅲ与转动带轮ⅰ通过皮带带传动连接；药渣收集盒位于两个排渣管的下方。

所述的药液收集盒包括收集盒本体、带有控制阀门的排液管、管座板和筒连接板；收集盒本体的前端固定连接有排液管,排液管与收集盒本体连通，两个管座板对称固定连接在收集盒本体内侧左右两端，筒连接板的一端固定连接在收集盒本体上，搅拌分离桶固定连接在筒连接板的另一端，两个医药进料管上的输液管的底端分别固定连接在两个管座板内；所述的药渣收集盒放置在收集盒本体内。

所述的药液收集盒还包括矩形放置槽，收集盒本体的前后两端均设置有矩形放置槽。

所述的药渣收集盒的两端皆固定连接有一个凸板，两个凸板分别位于两个矩形放置槽内。

所述的搅拌体包括套筒ⅰ、上架板、下架板、支撑杆、套筒ⅱ、搅拌叶片；套筒ⅰ固定连接在中心轴上，套筒ⅰ的上下两端分别均匀环绕固定连接有多个上架板和下架板；所述上架板和下架板之间固定连接有两个支撑杆；所述支撑杆上通过带座轴承转动连接有两个套筒ⅱ；所述套筒ⅱ的外圈均匀环绕设置有多个搅拌叶片。

所述的动力传动轮ⅰ上设置有两个高度逐渐减小的凸沿，动力传动轮ⅰ、动力传动轮ⅱ、动力传动轮ⅲ和动力传动轮ⅳ的结构相同，动力传动轮ⅰ和动力传动轮ⅱ相对设置，动力传动轮ⅰ和动力传动轮ⅱ上的凸沿相互卡挡，动力传动轮ⅲ和动力传动轮ⅳ相对设置。

所述的两个顶杆的内端分别位于两个倒三角形槽的上端时，动力传动轮ⅰ和动力传动轮ⅱ分离，动力传动轮ⅲ与动力传动轮ⅳ传动连接，动力传动轮ⅲ和动力传动轮ⅳ上的凸沿相互卡挡。

本发明一种混合医药加工用固液分离装置的有益效果为：

本发明一种混合医药加工用固液分离装置，本发明可以对混合医药进行二次分离，提高分离效果；混合医药在医药进料管内进行第一次分离时，旋转输送叶片可以把混合医药逐步摊开，防止医药堆积，同时旋转输送叶片旋转可把医药向搅拌分离桶内运送进行第二次分离，旋转搅拌器工作时使得药液与药渣在分离时处于运动状态，便于药液下沉，药渣漂浮，使得分离效果更好、分离效率更高，可以有效防止药渣将滤液孔堵塞。

附图说明

图1为本发明一种混合医药加工用固液分离装置的结构示意图一；

图2为本发明一种混合医药加工用固液分离装置的结构示意图二；

图3为本发明一种混合医药加工用固液分离装置的结构示意图三；

图4为医药进料管的结构示意图；

图5为搅拌分离桶的结构示意图一；

图6为搅拌分离桶的结构示意图二；

图7为旋转搅拌器的结构示意图；

图8为传动轮ⅰ的结构示意图；

图9为传动轮ⅰ的部分结构示意图。

图10为传动轴的结构示意图；

图11为驱动轮ⅰ的结构示意图；

图12为传动轮ⅱ的结构示意图；

图13为传动轮ⅱ的部分结构示意图；

图14为传动轮ⅱ的部分剖视结构示意图；

图15为驱动轮ⅱ的结构示意图；

图16为药渣排出管的结构示意图；

图17为药液收集盒的结构示意图；

图18为药渣收集盒的结构示意图；

图19为搅拌体的结构示意图。

图中：医药进料管1；送料管本体1-1；进料管本体1-2；从动轴1-3；传动带轮1-4；旋转输送叶片1-5；药液分离槽1-6；连接板1-7；矩形集液盒1-8；输液管1-9；搅拌分离桶2；横板2-1；旋转搅拌器3；电机3-1；中心轴3-2；搅拌体3-3；套筒ⅰ3-3-1；上架板3-3-2；下架板3-3-3；支撑杆3-3-4；套筒ⅱ3-3-5；搅拌叶片3-3-6；主动带轮3-4；从动带轮3-5；蜗杆3-6；杆架板3-7；传动轮ⅰ4；蜗轮4-1；传动轴4-2；伸缩轴ⅰ4-3；矩形通槽4-4；凸块ⅰ4-5；压缩弹簧4-6；动力传动轮ⅰ4-7；竖杆4-8；顶杆4-9；联动块4-10；双向螺杆4-11；主动锥齿轮4-12；驱动轮ⅰ5；动力传动轮ⅱ5-1；驱动轴ⅰ5-2；驱动带轮5-3；支撑杆5-4；导向杆5-5；传动轮ⅱ6；从动锥齿轮6-1；轴套6-2；伸缩轴ⅱ6-3；凸块滑槽ⅱ6-4；凸块ⅱ6-5；拉伸弹簧6-6；联动座6-7；倒三角形槽6-8；横板6-9；动力传动轮ⅲ6-10；驱动轮ⅱ7；动力传动轮ⅳ7-1；转动带轮ⅰ7-2；驱动轴ⅱ7-3；轴架板7-4；药渣排出管8；排渣管8-1；排渣转动轴8-2；底座板8-3；旋转排渣叶片8-4；排渣转动带轮8-5；转动带轮ⅱ8-6；短轴8-7；转动带轮ⅲ8-8；药液收集盒9；收集盒本体9-1；排液管9-2；管座板9-3；矩形放置槽9-4；筒连接板9-5；药渣收集盒10；凸板10-1。

具体实施方式

下面结合附图1-19和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-19说明本实施方式，一种混合医药加工用固液分离装置，包括医药进料管1、搅拌分离桶2、旋转搅拌器3、传动轮ⅰ4、驱动轮ⅰ5、传动轮ⅱ6、驱动轮ⅱ7、药渣排出管8、药液收集盒9和药渣收集盒10，所述的医药进料管1设置有两个，两个医药进料管1对称设置在搅拌分离桶2的两端；所述的医药进料管1包括送料管本体1-1、进料管本体1-2、从动轴1-3、传动带轮1-4、旋转输送叶片1-5、药液分离槽1-6、连接板1-7、矩形集液盒1-8和输液管1-9；进料管本体1-2设置在送料管本体1-1外端的上端，进料管本体1-2与送料管本体1-1连通，从动轴1-3通过带座轴承转动连接在送料管本体1-1上，传动带轮1-4固定连接在从动轴1-3的外端,旋转输送叶片1-5固定连接在从动轴1-3的内端，旋转输送叶片1-5位于送料管本体1-1内；所述送料管本体1-1的下端环绕设置有多个药液分离槽1-6；药液分离槽1-6与送料管本体1-1的内部连通，药液分离槽1-6的内侧固定连接有过滤网；矩形集液盒1-8通过两个连接板1-7固定连接在送料管本体1-1的下端，输液管1-9的一端固定连接在矩形集液盒1-8的底面上，输液管1-9与矩形集液盒1-8连通，输液管1-9的另一端固定连接在药液收集盒9上，药渣收集盒10放置在药液收集盒9上；所述的医药进料管1在使用时，将混合医药投进进料管本体1-2内，混合医药在重力的作用下落进送料管本体1-1内准备进行第一次分离，驱动带轮1-4转动时会带动从动轴1-3转动，从动轴1-3带动旋转输送叶片1-5转动，旋转输送叶片1-5转动将混合医药逐步摊开，防止医药堆积，送料管本体1-1内摊开的混合医药内的药液经多个药液分离槽1-6流出并在重力的作用下落进矩形集液盒1-8内，矩形集液盒1-8内第一次分离后的药液流经输液管1-9输出至药渣收集盒10内，同时旋转输送叶片1-5旋转可把医药向搅拌分离桶2内运送进行第二次分离。

所述的搅拌分离桶2的上端固定连接有横板2-1，搅拌分离桶2的两端对称设置有一个进料口，搅拌分离桶2的底面设置有多个滤液孔，搅拌分离桶2固定连接在药液收集盒9上；所述送料管本体1-1固定连接在进料口的内侧；医药经过旋转输送叶片1-5的旋转输送在重力的作用下落进搅拌分离桶2内。

所述的旋转搅拌器3包括电机3-1、中心轴3-2、搅拌体3-3、主动带轮3-4、从动带轮3-5、蜗杆3-6和杆架板3-7；电机3-1固定连接在横板2-1上的电机架上，中心轴3-2通过联轴器固定连接在电机3-1的输出轴上，中心轴3-2通过带座轴承转动连接在横板2-2的中心，中心轴3-2的下端设置有搅拌体3-3；所述主动带轮3-4与从动带轮3-5通过皮带带传动连接，从动带轮3-5固定连接在蜗杆3-6的一端，蜗杆3-6的另一端通过带座轴承转动连接在杆架板3-7上，杆架板3-7固定连接在搅拌分离桶2上；所述的旋转搅拌器3在使用时，将电机ⅰ3-1通过导线连接电源和控制开关并开启，电机ⅰ3-1带动中心轴3-2转动，中心轴3-2带动搅拌体3-3转动，搅拌体3-3转动过程中对搅拌分离桶2内的医药进行搅拌，使得药液与药渣在分离时处于运动状态，便于药液下沉，药渣漂浮，使得分离效果更好、分离效率更高，第二次分离的药液经过搅拌分离桶2底部的滤液孔在重力的作用下落进药液收集盒9内进行收集，还可以有效防止药渣将搅拌分离桶2底部的滤液孔堵塞；中心轴3-2带动主动带轮3-4转动，主动带轮3-4带动从动带轮3-5转动，从动带轮3-5带动蜗杆3-6转动。

所述的传动轮ⅰ4包括蜗轮4-1、传动轴4-2、伸缩轴ⅰ4-3、矩形通槽4-4、凸块ⅰ4-5、压缩弹簧4-6、动力传动轮ⅰ4-7、竖杆4-8、顶杆4-9、联动块4-10、双向螺杆4-11和主动锥齿轮4-12；蜗轮4-1与蜗杆3-6啮合传动，蜗轮4-1固定连接在传动轴4-2的中端，传动轴4-2通过带座轴承转动连接在杆架板3-7上，传动轴4-2的两端为空心结构，两个伸缩轴ⅰ4-3分别滑动连接在传动轴4-2的两端，传动轴4-2的两端均设置有矩形通槽4-4，两个凸块ⅰ4-5分别固定连接在两个伸缩轴ⅰ4-3的内端，两个凸块ⅰ4-5分别间隙配合在两个矩形通槽4-4内，两个压缩弹簧4-6的外端分别固定连接在两个伸缩轴ⅰ4-3上，两个压缩弹簧4-6的内端均固定连接在传动轴4-2上；所述压缩弹簧4-6位于传动轴4-2内，两个伸缩轴ⅰ4-3的外端分别固定连接有一个动力传动轮ⅰ4-7，两个竖杆4-8的一端分别通过带座轴承转动连接在两个伸缩轴ⅰ4-3上，两个竖杆4-8的另一端分别固定连接有一个顶杆4-9，两个顶杆4-9上分别固定连接有一个联动块4-10，两个联动块4-10分别通过螺纹连接在双向螺杆4-11的两端，双向螺杆4-11两端的外端皆固定连接一个挡圆，两个挡圆的内端面分别与两个联动块4-10贴合，双向螺杆4-11的中端固定连接有旋拧环；所述竖杆4-8的外端面与动力传动轮ⅰ4-7贴合；主动锥齿轮4-12固定连接在传动轴4-2上；所述的传动轮ⅰ4在使用时，蜗杆3-6带动蜗轮4-1转动，蜗轮4-1带动传动轴4-2转动，传动轴4-2带动主动锥齿轮4-12转动，由于两个凸块ⅰ4-5分别间隙配合在两个矩形通槽4-4内，因此传动轴4-2可以带动两个伸缩轴ⅰ4-3转动，两个伸缩轴ⅰ4-3带动两个动力传动轮ⅰ4-7转动；正向转动双向螺杆4-11上的旋拧环，双向螺杆4-11转动带动两个联动块4-10相向移动，两个联动块4-10带动两个顶杆4-9相向移动，两个顶杆4-9通过两个竖杆4-8带动两个伸缩轴ⅰ4-3在传动轴4-2内相向滑动，两个伸缩轴ⅰ4-3带动两个动力传动轮ⅰ4-7相向滑动，反向转动双向螺杆4-11上的旋拧环，两个顶杆4-9背离滑动，两个动力传动轮ⅰ4-7复位。

所述的驱动轮ⅰ5设置有两个，两个驱动轮ⅰ5的外端分别与两个传动带轮1-4通过皮带带传动连接，两个驱动轮ⅰ5的内端分别与两个动力传动轮ⅰ4-7传动连接，两个竖杆4-8分别滑动连接在两个驱动轮ⅰ5上；所述驱动轮ⅰ5包括动力传动轮ⅱ5-1、驱动轴ⅰ5-2、驱动带轮5-3、支撑杆5-4和导向杆5-5；动力传动轮ⅱ5-1与动力传动轮ⅰ4-7传动连接，动力传动轮ⅱ5-1和驱动带轮5-3分别固定连接在驱动轴ⅰ5-2的两端，驱动带轮5-3与传动带轮1-4通过皮带带传动连接，驱动轴ⅰ5-2的中端通过带座轴承转动连接在支撑杆5-4上，导向杆5-5固定连接在支撑杆5-4的内侧面上，竖杆4-8滑动连接在导向杆5-5上，导向杆5-5对竖杆4-8起到限位导向的作用，使竖杆4-8只能沿导向杆5-5左右移动，而不能转动；所述的驱动轮ⅰ5在使用时，两个动力传动轮ⅰ4-7带动两个动力传动轮ⅱ5-1转动，两个动力传动轮ⅱ5-1带动两个驱动轴ⅰ5-2转动，两个驱动轴ⅰ5-2带动两个驱动带轮5-3转动，两个驱动带轮5-3通过皮带带动两个传动带轮1-4转动；当正向转动双向螺杆4-11上的旋拧环时，两个动力传动轮ⅰ4-7相向滑动与两个动力传动轮ⅱ5-1分离，两个动力传动轮ⅱ5-1失去动力停止转动，两个传动带轮1-4停止转动从而停止下料，反向转动双向螺杆4-11上的旋拧环，两个动力传动轮ⅰ4-7复位，继续下料。

所述的传动轮ⅱ6包括从动锥齿轮6-1、轴套6-2、伸缩轴ⅱ6-3、凸块滑槽ⅱ6-4、凸块ⅱ6-5、拉伸弹簧6-6、联动座6-7、倒三角形槽6-8、横板6-9和动力传动轮ⅲ6-10；从动锥齿轮6-1与传动轴4-2啮合传动，从动锥齿轮6-1固定连接在轴套6-2的顶端，轴套6-2通过带座轴承转动连接在杆架板3-7上，伸缩轴ⅱ6-3滑动连接在轴套6-2内，轴套6-2上设置有凸块滑槽ⅱ6-4,凸块ⅱ6-5固定连接在伸缩轴ⅱ6-3的一端，凸块ⅱ6-5间隙配合在凸块滑槽ⅱ6-4内，拉伸弹簧6-6位于轴套6-2内，拉伸弹簧6-6的两端分别固定连接在从动锥齿轮6-1和伸缩轴ⅱ6-3上；联动座6-7通过带座轴承转动连接在伸缩轴ⅱ6-3上，联动座6-7的两端分别设置有一个倒三角形槽6-8，两个顶杆4-9的内端分别位于两个倒三角形槽6-8的下端，限制了联动座6-7的转动，伸缩轴ⅱ6-3滑动连接在横板6-9上，两个驱动轮ⅰ5上的支撑杆5-4分别固定连接在横板6-9的两端，横板6-9固定连接在搅拌分离桶2上，伸缩轴ⅱ6-3的底端固定连接有动力传动轮ⅲ6-10；主动锥齿轮4-12与从动锥齿轮6-1啮合传动；所述的传动轮ⅱ6在使用时，主动锥齿轮4-12带动从动锥齿轮6-1转动，从动锥齿轮6-1带动轴套6-2转动，由于凸块ⅱ6-5间隙配合在凸块滑槽ⅱ6-4内，因此轴套6-2带动伸缩轴ⅱ6-3转动，伸缩轴ⅱ6-3带动动力传动轮ⅲ6-10转动，由于两个顶杆4-9的内端分别位于两个倒三角形槽6-8内，所以当伸缩轴ⅱ6-3转动时不会带动联动座6-7转动；当正向转动双向螺杆4-11上的旋拧环时，两个顶杆4-9的内端向内移动挤压联动座6-7，使联动座6-7向下移动，联动座6-7带动伸缩轴ⅱ6-3在轴套6-2内向下滑动，拉伸弹簧6-6被拉伸，伸缩轴ⅱ6-3带动动力传动轮ⅲ6-10向下移动，当反向转动双向螺杆4-11上的旋拧环，两个顶杆4-9同时向外端滑动，联动座6-7在拉伸弹簧6-6的弹力作用下向上运动复位，伸缩轴ⅱ6-3和动力传动轮ⅲ6-10均向上移动复位；双向螺杆4-11上的两个挡圆防止反向转动双向螺杆4-11时两个拉伸弹簧6-6与联动座6-7脱离，同时避免两个联动块4-10向外端滑动时超出行程。

所述的驱动轮ⅱ7包括动力传动轮ⅳ7-1、转动带轮ⅰ7-2、驱动轴ⅱ7-3和轴架板7-4；动力传动轮ⅳ7-1和转动带轮ⅰ7-2分别固定连接在驱动轴ⅱ7-3的两端，驱动轴ⅱ7-3通过带座轴承转动连接在轴架板7-4上，轴架板7-4固定连接在搅拌分离桶2上；所述的传动轮ⅱ6在使用时，动力传动轮ⅲ6-10向下移动时与动力传动轮ⅳ7-1传动连接，并带动动力传动轮ⅳ7-1转动，动力传动轮ⅳ7-1带动驱动轴ⅱ7-3转动，驱动轴ⅱ7-3带动转动带轮ⅰ7-2转动，动力传动轮ⅲ6-10向上移动时与动力传动轮ⅳ7-1分离，动力传动轮ⅳ7-1失去动力停止转动。

所述的药渣排出管8包括排渣管8-1、排渣转动轴8-2、底座板8-3、旋转排渣叶片8-4、排渣转动带轮8-5、转动带轮ⅱ8-6、短轴8-7和转动带轮ⅲ8-8；两个排渣管8-1对称固定连接在搅拌分离桶2的底面上，两个排渣管8-1均与搅拌分离桶2连通，两个排渣管8-1的底端均固定连接有底座板8-3，两个排渣转动轴8-2均通过带座轴承转动连接在两个底座板8-3上，两个旋转排渣叶片8-4分别固定连接在两个排渣转动轴8-2上；旋转排渣叶片8-4位于排渣管8-1内，旋转排渣叶片8-4与排渣管8-1的内壁贴合，避免药液和药渣分离时药液从排渣管8-1内排出，两个排渣转动带轮8-5分别固定连接在两个排渣转动轴8-2的底端，两个排渣转动带轮8-5与转动带轮ⅱ8-6通过皮带带传动连接，转动带轮ⅱ8-6固定连接在短轴8-7的一端，短轴8-7的另一端通过带座轴承转动连接在搅拌分离桶2上，转动带轮ⅲ8-8固定连接在短轴8-7的中端，转动带轮ⅲ8-8与转动带轮ⅰ7-2通过皮带带传动连接；药渣收集盒10位于两个排渣管8-1的下方。所述的药渣排出管8在使用时，当搅拌分离桶2内的药渣过多需要排出时，正向转动双向螺杆4-11上的旋拧环，转动带轮ⅰ7-2通过皮带带动转动带轮ⅲ8-8转动，转动带轮ⅲ8-8带动短轴8-7转动，短轴8-7带动转动带轮ⅱ8-6转动，转动带轮ⅱ8-6带动两个排渣转动带轮8-5转动，两个排渣转动带轮8-5带动两个排渣转动轴8-2转动，两个排渣转动轴8-2带动两个旋转排渣叶片8-4转动时将搅拌分离桶2内底部的药渣向下运输排出至药渣收集盒10内；排渣结束后，反向转动双向螺杆4-11，动力传动轮ⅲ6-10与动力传动轮ⅳ7-1分离，转动带轮ⅲ8-8失去动力停止转动停止排渣，同时动力传动轮ⅰ4-7和动力传动轮ⅱ5-1传动连接继续下料。

具体实施方式二：

下面结合图1-19说明本实施方式，所述的药液收集盒9包括收集盒本体9-1、带有控制阀门的排液管9-2、管座板9-3和筒连接板9-5；收集盒本体9-1的前端固定连接有排液管9-2,排液管9-2与收集盒本体9-1连通，两个管座板9-3对称固定连接在收集盒本体9-1内侧左右两端，筒连接板9-5的一端固定连接在收集盒本体9-1上，搅拌分离桶2固定连接在筒连接板9-5的另一端，两个医药进料管1上的输液管1-9的底端分别固定连接在两个管座板9-3内；所述的药渣收集盒10放置在收集盒本体9-1内。工作人员通过控制排液管6-2上的控制阀门将收集盒本体6-1内两次分离出的药液排出；将药渣收集盒10放置在收集盒本体6-1内用于收集药渣。

具体实施方式三：

下面结合图1-19说明本实施方式，所述的药液收集盒9还包括矩形放置槽9-4，收集盒本体9-1的前后两端均设置有矩形放置槽9-4。

所述的药渣收集盒10的两端皆固定连接有一个凸板10-1，两个凸板10-1分别位于两个矩形放置槽9-4内。使药渣收集盒10不能左右移动，药渣收集完后，向上提起两个凸板10-1即可将药渣收集盒10移走清理内部药渣。

具体实施方式四：

下面结合图1-19说明本实施方式，所述的搅拌体3-3包括套筒ⅰ3-3-1、上架板3-3-2、下架板3-3-3、支撑杆3-3-4、套筒ⅱ3-3-5、搅拌叶片3-3-6；套筒ⅰ3-3-1固定连接在中心轴3-2上，套筒ⅰ3-3-1的上下两端分别均匀环绕固定连接有多个上架板3-3-2和下架板3-3-3，下架板3-3-3与搅拌分离桶2内侧的底面贴合，将搅拌分离桶2内侧底面的药渣推送至排渣管8-1内；所述上架板3-3-2和下架板3-3-3之间固定连接有两个支撑杆3-3-4；所述支撑杆3-3-4上通过带座轴承转动连接有两个套筒ⅱ3-3-5；所述套筒ⅱ3-3-5的外圈均匀环绕设置有多个搅拌叶片3-3-6。中心轴3-2带动套筒ⅰ3-3-1转动，套筒ⅰ3-3-1带动多个上架板3-3-2和下架板3-3-3绕着中心轴3-2的轴线转动，上架板3-3-2和下架板3-3-3带动两个支撑杆3-3-4绕着中心轴3-2的轴线转动，支撑杆3-3-4带动两个套筒ⅱ3-3-5绕着中心轴3-2的轴线转动，套筒ⅱ3-3-5带动多个搅拌叶片3-3-6绕着中心轴3-2的轴线转动，同时套筒ⅱ3-3-5可以带动多个搅拌叶片3-3-6在支撑杆3-3-4上绕套筒ⅱ3-3-5的轴线转动，实现更好的搅拌效果。

具体实施方式五：

下面结合图1-19说明本实施方式，所述的动力传动轮ⅰ4-7上设置有两个高度逐渐减小的凸沿，动力传动轮ⅰ4-7、动力传动轮ⅱ5-1、动力传动轮ⅲ6-10和动力传动轮ⅳ7-1的结构相同，动力传动轮ⅰ4-7和动力传动轮ⅱ5-1相对设置，动力传动轮ⅰ4-7和动力传动轮ⅱ5-1上的凸沿相互卡挡，动力传动轮ⅲ6-10和动力传动轮ⅳ7-1相对设置。动力传动轮ⅰ4-7转动时，动力传动轮ⅰ4-7上的两个凸沿通过与动力传动轮ⅱ5-1上的两个凸沿互相卡挡带动动力传动轮ⅱ5-1转动；当动力传动轮ⅰ4-7和动力传动轮ⅱ5-1由分离状态转换为连接状态时，由于凸沿的高度逐渐减小，在动力传动轮ⅰ4-7转动的过程中动力传动轮ⅰ4-7上的凸沿会逐渐卡挡进动力传动轮ⅱ5-1上的凸沿内，从而带动动力传动轮ⅱ5-1转动。

所述的两个顶杆4-9的内端分别位于两个倒三角形槽6-8的上端时，动力传动轮ⅰ4-7和动力传动轮ⅱ5-1分离，动力传动轮ⅲ6-10与动力传动轮ⅳ7-1传动连接，动力传动轮ⅲ6-10和动力传动轮ⅳ7-1上的凸沿相互卡挡。动力传动轮ⅲ6-10和动力传动轮ⅳ7-1的工作原理同动力传动轮ⅰ4-7和动力传动轮ⅱ5-1一样。

本发明一种混合医药加工用固液分离装置的工作原理：使用装置时，所述的医药进料管1在使用时，将混合医药投进进料管本体1-2内，混合医药在重力的作用下落进送料管本体1-1内准备进行第一次分离，驱动带轮1-4转动时会带动从动轴1-3转动，从动轴1-3带动旋转输送叶片1-5转动，旋转输送叶片1-5转动将混合医药逐步摊开，防止医药堆积，送料管本体1-1内摊开的混合医药内的药液经多个药液分离槽1-6流出并在重力的作用下落进矩形集液盒1-8内，矩形集液盒1-8内第一次分离后的药液流经输液管1-9输出至药渣收集盒10内，同时旋转输送叶片1-5旋转可把医药向搅拌分离桶2内运送进行第二次分离。医药经过旋转输送叶片1-5的旋转输送在重力的作用下落进搅拌分离桶2内。所述的旋转搅拌器3在使用时，将电机ⅰ3-1通过导线连接电源和控制开关并开启，电机ⅰ3-1带动中心轴3-2转动，中心轴3-2带动搅拌体3-3转动，搅拌体3-3转动过程中对搅拌分离桶2内的医药进行搅拌，使得药液与药渣在分离时处于运动状态，便于药液下沉，药渣漂浮，使得分离效果更好、分离效率更高，第二次分离的药液经过搅拌分离桶2底部的滤液孔在重力的作用下落进药液收集盒9内进行收集，还可以有效防止药渣将搅拌分离桶2底部的滤液孔堵塞；中心轴3-2带动主动带轮3-4转动，主动带轮3-4带动从动带轮3-5转动，从动带轮3-5带动蜗杆3-6。所述的传动轮ⅰ4在使用时，蜗杆3-6带动蜗轮4-1转动，蜗轮4-1带动传动轴4-2转动，传动轴4-2带动主动锥齿轮4-12转动，由于两个凸块ⅰ4-5分别间隙配合在两个矩形通槽4-4内，因此传动轴4-2可以带动两个伸缩轴ⅰ4-3转动，两个伸缩轴ⅰ4-3带动两个动力传动轮ⅰ4-7转动；正向转动双向螺杆4-11上的旋拧环，双向螺杆4-11转动带动两个联动块4-10相向移动，两个联动块4-10带动两个顶杆4-9相向移动，两个顶杆4-9通过两个竖杆4-8带动两个伸缩轴ⅰ4-3在传动轴4-2内相向滑动，两个伸缩轴ⅰ4-3带动两个动力传动轮ⅰ4-7相向滑动，反向转动双向螺杆4-11上的旋拧环，两个顶杆4-9背离滑动，两个动力传动轮ⅰ4-7复位。所述的驱动轮ⅰ5在使用时，两个动力传动轮ⅰ4-7带动两个动力传动轮ⅱ5-1转动，两个动力传动轮ⅱ5-1带动两个驱动轴ⅰ5-2转动，两个驱动轴ⅰ5-2带动两个驱动带轮5-3转动，两个驱动带轮5-3通过皮带带动两个传动带轮1-4转动；当正向转动双向螺杆4-11上的旋拧环时，两个动力传动轮ⅰ4-7相向滑动与两个动力传动轮ⅱ5-1分离，两个动力传动轮ⅱ5-1失去动力停止转动，两个传动带轮1-4停止转动从而停止下料，反向转动双向螺杆4-11上的旋拧环，两个动力传动轮ⅰ4-7复位，继续下料。所述的传动轮ⅱ6在使用时，主动锥齿轮4-12带动从动锥齿轮6-1转动，从动锥齿轮6-1带动轴套6-2转动，由于凸块ⅱ6-5间隙配合在凸块滑槽ⅱ6-4内，因此轴套6-2带动伸缩轴ⅱ6-3转动，伸缩轴ⅱ6-3带动动力传动轮ⅲ6-10转动，由于两个顶杆4-9的内端分别位于两个倒三角形槽6-8内，所以当伸缩轴ⅱ6-3转动时不会带动联动座6-7转动；当正向转动双向螺杆4-11上的旋拧环时，两个顶杆4-9的内端向内移动挤压联动座6-7，使联动座6-7向下移动，联动座6-7带动伸缩轴ⅱ6-3在轴套6-2内向下滑动，拉伸弹簧6-6被拉伸，伸缩轴ⅱ6-3带动动力传动轮ⅲ6-10向下移动，当反向转动双向螺杆4-11上的旋拧环，两个顶杆4-9同时向外端滑动，联动座6-7在拉伸弹簧6-6的弹力作用下向上运动复位，伸缩轴ⅱ6-3和动力传动轮ⅲ6-10均向上移动复位；双向螺杆4-11上的两个挡圆防止反向转动双向螺杆4-11时两个拉伸弹簧6-6与联动座6-7脱离，同时避免两个联动块4-10向外端滑动时超出行程。所述的传动轮ⅱ6在使用时，动力传动轮ⅲ6-10向下移动时与动力传动轮ⅳ7-1传动连接，并带动动力传动轮ⅳ7-1转动，动力传动轮ⅳ7-1带动驱动轴ⅱ7-3转动，驱动轴ⅱ7-3带动转动带轮ⅰ7-2转动，动力传动轮ⅲ6-10向上移动时与动力传动轮ⅳ7-1分离，动力传动轮ⅳ7-1失去动力停止转动。所述的药渣排出管8在使用时，当搅拌分离桶2内的药渣过多需要排出时，正向转动双向螺杆4-11上的旋拧环，转动带轮ⅰ7-2通过皮带带动转动带轮ⅲ8-8转动，转动带轮ⅲ8-8带动短轴8-7转动，短轴8-7带动转动带轮ⅱ8-6转动，转动带轮ⅱ8-6带动两个排渣转动带轮8-5转动，两个排渣转动带轮8-5带动两个排渣转动轴8-2转动，两个排渣转动轴8-2带动两个旋转排渣叶片8-4转动时将搅拌分离桶2内底部的药渣向下运输排出至药渣收集盒10内；反向转动双向螺杆4-11，动力传动轮ⅲ6-10与动力传动轮ⅳ7-1分离，转动带轮ⅲ8-8失去动力停止转动停止排渣。工作人员通过控制排液管6-2上的控制阀门将收集盒本体6-1内两次分离出的药液排出；将药渣收集盒10放置在收集盒本体6-1内用于收集药渣。药渣收集完后，向上提起两个凸板10-1即可将药渣收集盒10移走清理内部药渣。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。