一种高效的制药搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种制药机械，具体是一种高效的制药搅拌装置。

背景技术：

搅拌是制药、食品、化工等领域生产制造过程中十分重要的一道工序；搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀达到某种特定的效果。在制药生产中，搅拌装置被广泛应用，通过搅拌器物料充分混合来达到一定的药效，物料的充分混合可以提高生产效率，保证产品质量。

现有的制药搅拌装置都是通过一个搅拌器对药液进行搅拌，容易造成物料混合不均匀，搅拌效果差，甚至可能影响产品质量；搅拌效率低，耗时较长，生产效率较低。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种高效的制药搅拌装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种高效的制药搅拌装置，包括筒体、隔板、第一底板、第二底板、上盖、电机、第一搅拌器、第二搅拌器；所述筒体中部设置隔板，隔板将筒体内部分为第一搅拌腔、第二搅拌腔；所述筒体上部设置上盖，上盖上设置电机；所述电机通过联轴器与第一搅拌器固定连接，第一搅拌器设置在第一搅拌腔中，第二搅拌器设置在第二搅拌腔中，第二搅拌器通过带传动与电机连接；所述第一搅拌腔与第二搅拌腔通过输料管连通，输料管上设置单向阀；所述第二搅拌腔底部设置出料口。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一搅拌器为平板桨叶式搅拌器，第二搅拌器为螺旋桨叶式搅拌器。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一搅拌腔设置在筒体左侧，第二搅拌腔设置在筒体右侧，所述第一搅拌腔底部设置第一底板，第二搅拌腔底部设置第二底板；所述第一底板向左侧倾斜，第一搅拌腔最低点位于筒体左侧，所述第二底板向右侧倾斜，第二搅拌腔最低点位于筒体右侧。

作为本发明进一步的改进方案：所述筒体上设置四个支座，支座均布在筒体外表面；所述筒体上端面设置筒体法兰，筒体法兰与上盖通过螺栓固定连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述筒体法兰与上盖连接处设置硅胶垫片；所述支座与筒体焊接固定，支座上端面与筒体法兰下表面固定焊接。

作为本发明进一步的改进方案：所述上盖左侧对应第一搅拌腔位置处设置第一进料口、投料斗、第一支架、第一清洗口。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一支架与上盖焊接固定，电机安装在第一支架上，所述电机下部与第一带轮固定连接，所述第一带轮与第二带轮通过皮带连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述第二带轮设置在第二搅拌器上，第二搅拌器与第二支架固定连接；所述第二搅拌器与第二支架连接处设置固定轴承；所属第二支架设置在上盖右侧，第二支架与上盖焊接固定。

作为本发明再进一步的改进方案：所述上盖右侧设置第二清洗口、第二进料口；所述第二清洗口、第二进料口通入第二搅拌腔中；所述第二清洗口与第一清洗口下部均设置旋转喷淋球。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置两个搅拌腔，每个搅拌腔中均设置搅拌器，搅拌速度快，效率高；

2、两种搅拌器使药液混合均匀，保证产品质量；

3、两个搅拌器同时运行、配合进行搅拌提高生产效率；

4、设置清洗口，清洗快速、方便。

附图说明

图1为一种高效的制药搅拌装置的结构示意图；

图2为一种高效的制药搅拌装置的俯视结构示意图；

图3为一种高效的制药搅拌装置中搅拌器的连接结构示意图；

图中：1-筒体、2-隔板、3-第一搅拌腔、4-第二搅拌腔、5-第一底板、6-第二底板、7-支座、8-筒体法兰、9-上盖、10-第一进料口、11-投料斗、12-第一支架、13-电机、14-第一带轮、15-联轴器、16-第一搅拌器、17-皮带、18-第一清洗口、19-第二清洗口、20-第二支架、21-第二带轮、22-第二进料口、23-螺栓、24-第二搅拌器、25-出料口、26-输料管、27-单向阀、28-固定轴承。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种高效的制药搅拌装置，包括筒体1、隔板2、第一底板5、第二底板6、上盖9、电机13、第一搅拌器16、第二搅拌器24；所述筒体1中设置隔板2，隔板2将筒体1内部分为第一搅拌腔3、第二搅拌腔4；所述筒体上部设置上盖9，上盖9上设置电机13；所述电机13通过联轴器15与第一搅拌器16固定连接，第一搅拌器16设置在第一搅拌腔3中，第二搅拌器24设置在第二搅拌腔4中，第二搅拌器24通过带传动与电机13连接；所述第一搅拌腔3与第二搅拌腔4通过输料管26连通，输料管26上设置单向阀27；所述第二搅拌腔4底部设置出料口25；药液在第一搅拌腔3内经第一搅拌器16搅拌后，打开单向阀27，药液通入第二搅拌腔4，经过第二搅拌器24再次搅拌，使药液搅拌均匀，充分混合；

所述第一搅拌腔3设置在筒体1左侧，第二搅拌腔4设置在筒体1右侧，所述第一搅拌腔3底部设置第一底板5，第二搅拌腔4底部设置第二底板6；所述第一底板5向左侧倾斜，第一搅拌腔3最低点位于筒体1左侧，便于药液通入第二搅拌腔4中；所述第二底板6向右侧倾斜，第二搅拌腔4最低点位于筒体1右侧，便于药液从出料口25排出；

所述第一搅拌器16为平板桨叶式搅拌器，第二搅拌器24为螺旋桨叶式搅拌器；所述第一搅拌器16可以使物料快速混合，第二搅拌器24将物料混合均匀；

所述筒体1上设置四个支座7，支座7均布在筒体1外表面；所述筒体1上端面设置筒体法兰8，筒体法兰8与上盖9通过螺栓23固定连接；所述筒体法兰8与上盖9连接处设置硅胶垫片，可以增加密封性；所述支座7与筒体1焊接固定，支座7上端面与筒体法兰8下表面固定焊接；

所述上盖9左侧对应第一搅拌腔3位置处设置第一进料口10、投料斗11、第一支架12、第一清洗口18；所述第一进料口10与投料斗11用于向第一搅拌腔3内加入物料，第一清洗口18用于第一搅拌腔3内部清洗；

所述第一支架12与上盖9焊接固定，电机13安装在第一支架12上，所述电机13下部与第一带轮14固定连接，所述第一带轮14与第二带轮21通过皮带17连接；所述第二带轮21设置在第二搅拌器24上，第二搅拌器24与第二支架20固定连接；所述第二搅拌器24与第二支架20连接处设置固定轴承28；所属第二支架20设置在上盖9右侧，第二支架20与上盖9焊接固定；

所述上盖9右侧设置第二清洗口19、第二进料口22，所述第二清洗口19、第二进料口22通入第二搅拌腔4中；第二进料口22用于向第二搅拌腔4中将入物料，第二清洗口19用于第二搅拌腔4内部清洗；所述第一清洗口18与第二清洗口19下部均设置旋转喷淋球，清洗速度快、效果好。

本发明的工作原理:

本发明提供了一种高效的制药搅拌装置，筒体1被隔板2分为第一搅拌腔3和第二搅拌腔4，第一搅拌腔3和第二搅拌腔4中分别设置第一搅拌器16、第二搅拌器24，物料从第一进料口10和投料斗11加入到第一搅拌腔3内，电机13打开带动第一搅拌器26转动对物料进行初次搅拌，使物料充分混合制成药液；电机3转动通过带传动带动第二搅拌器转动，打开单向阀26药液进入第二搅拌腔4内进行二次搅拌，通过第二搅拌器24是药液混合均匀，通过出料口25排出药液；可持续向第一搅拌腔3内加入物料进行连续搅拌作业，第一搅拌器16与第二搅拌器24配合搅拌药液混合快速，搅拌效率高，速度快；搅拌结束后，通过向第一清洗口18、第二清洗口19中加入清洗液分别对第一搅拌腔3与第二搅拌腔4进行清洗。

本发明设置两个搅拌腔，每个搅拌腔中均设置搅拌器，搅拌速度快，效率高；两种搅拌器使药液混合均匀，保证产品质量；两个搅拌器同时运行、配合进行搅拌提高生产效率；设置清洗口，清洗快速、方便。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。