一种轧机用水雾除尘机构的制作方法

本发明涉及金属轧材生产设备技术，具体涉及一种轧机用水雾除尘机构。

背景技术

轧机是实现金属轧制的设备，泛指完成轧材生产全过程的设备，其包括主要设备、辅助设备、起重运输设备和辅助设备。但是一般情况下轧机所指的就是主要设备。轧机一般包括轧制金属轧材的主要作业部件，以及为主要作业部件提供动力的动力组件。工作时，金属轧材在运输机构的驱动下逐渐进入作业部件，然后作业部件在动力组件的驱动下逐渐轧制金属，轧制后的金属会继续在运输组件的带动下向工艺下游运输。

实际生产中，由于生产线都是开放结构，而且生产线(尤其是轧机处)没有任何除尘设备，而在轧制过程中会产生大量的氧化铁皮粉尘，而设备在运行过程中需要预留一至两名作业人员看守，在这个过程中轧制所产生的氧化铁皮粉尘会被作业人员吸入肺中，长时间就会直接影响到作业人员的身体健康，久而久之会出现“尘肺”。现阶段大部分生产线工作区域会在附近放置一台或两台由于吸收粉尘颗粒的净化器，但是由轧机到净化器之间存在一定距离，容易出现粉尘的飞溅，而一般作业人员所处的位置恰巧是轧机和净化器之间的位置，因此，现有技术中利用净化器除尘的方式明显没有起到任何效果，无法为作业人员提供良好、健康、安全的作业环境，其仅仅是在一定程度上治理了生产车间的环境。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种有效防止粉尘飞溅、减少作业人员吸入粉尘、确保作业人员身体健康的轧机用水雾除尘机构。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明公开的一种轧机用水雾除尘机构，包括：

水箱，所述水箱置于轧机的侧面，且所述水箱内储存净化用水；

水雾喷淋组件，所述水雾喷淋组件集成于轧机的作业辊处，所述水雾喷淋组件通过管路与所述水箱连通、并在泵机的驱动下将水箱内的水喷淋至轧机作业辊处；

回水组件，所述回水组件形成于所述轧机作业辊的工艺下游，所述回水组件接收水与粉尘的混合物，且所述回水组件将混合物回流至水箱内；

所述回水组件和所述水箱连通的管路之间安装有净化组件，所述净化组件粗分离所述混合物，粗分离后的水通过所述回水组件回流至所述水箱内；

所述水雾喷淋组件包括上喷淋组件和下喷淋组件；

所述上喷淋组件安装于所述轧机作业辊处机架的上部，且所述上喷淋组件具有多根喷淋口倾斜向下的上喷淋管；

所述下喷淋组件安装于所述轧机作业辊处机架的下部，且所述下喷淋组件具有多根喷淋口倾斜向上的下喷淋管。

进一步的，所述轧机作业辊的机架呈框体结构，所述机架包括置于作业辊输入端的前立柱和置于作业辊输出端的后立柱，所述前立柱和后立柱的上端形成为镂空结构的上框；

所述上喷淋组件固定于所述后立柱的上部，所述下喷淋组件固定于所述后立柱的下部。

进一步的，所述前立柱和后立柱之间固定有侧挡板。

进一步的，所述上喷淋组件包括焊接固定于所述后立柱上的上安装板，所述上喷淋组件包括至少2根所述上喷淋管，所述上喷淋管的一端形成有喷淋头，所述上喷淋管通过紧固件固定于所述上安装板上；

所述下喷淋组件包括焊接固定于所述后立柱上的下安装板，所述下喷淋组件包括至少2跟所述下喷淋管，所述下喷淋管的一端形成为喷淋头，所述下喷淋管通过紧固件固定于所述下安装板上；

所述上喷淋管和下喷淋管的另一端均汇总于布水管；

所述水箱内具有潜水泵，所述布水管与所述潜水泵的输出端连通。

进一步的，所述回水组件包括置于所述机架工艺下游的集水通道，所述集水通道形成有一集水槽，吸收粉尘后的水沿所述集水通道流入所述集水槽内；

所述集水通道的下部预埋有回水管，所述回水管一端与所述集水槽连通，所述回水管的另一端与置于所述水箱内的抽水泵连通。

进一步的，所述净化组件安装于所述回水管上，且所述净化组件的两端具有连接管，所述净化组件的连接管与所述回水管通过短节螺纹连接；

所述净化组件包括一净化筒，所述净化筒内安装有过滤网，所述过滤网用以隔离粉尘颗粒。

进一步的，所述净化筒内的过滤网的层数为两层，一层所述过滤网固定于靠近所述净化筒输入端一侧，另一层所述过滤网固定于所述净化筒输出端一侧。

进一步的，所述所述布水管为分体结构，所述布水管包括布水外管和布水内管，所述布水内管的外径小于所述布水外管的内径，且所述布水内管套设于所述布水外管内部并通过连接端盖连接为一体；

所述连接端盖形成有连接台，所述连接台内圈具有内螺纹、外圈具有外螺纹，所述连接台通过内螺纹和外螺纹分别与所述布水内管和布水外管螺纹连接；

所述布水内管沿水平方向连通并延伸有布水支管，所述上喷淋管和下喷淋管均通过短节与所述布水支管连通。

进一步的，所述布水支管穿过所述布水外管，且所述布水支管与所述布水外管连接处密封处理。

进一步的，所述布水外管和布水内管均至少部分形成为钢化玻璃透明管体，且所述布水外管和布水内管的钢化玻璃透明管体相重合。

在上述技术方案中，本发明提供的一种轧机用水雾除尘机构，具有以下有益效果：

1、本发明的机构从轧机源头出发治理粉尘飞溅的问题，即在轧机作业辊的机架上集成了水雾喷淋组件、同时配设了能够形成供水回水循环的水路，既能够实现水资源循环利用，还能够利用水雾实现对粉尘的吸收、避免粉尘飞溅，有效明显优于现有技术中在生产线周围放置净化器；

2、本发明的机构喷淋组件利用水雾附着着粉尘后，会降落/流入集水通道内，随后在集水槽内汇集并由回水管回流至水箱，同时，为了保证回水水质不会堵塞管路，在回水管上安装了净化组件，用以再次分离水和粉尘，确保回水后通过潜水泵进入布水管的水与反应前基本一致，提高了设备的使用寿命；

3、本发明设计的水雾喷淋组件包括两部分，一部分是置于机架上部并且能够倾斜向下喷淋水雾的上喷淋组件、另一部分是置于机架下部并且能够倾斜向上喷淋水雾的下喷淋组件，两组喷淋组件配合能够更加充分的让轧材上方和轧材下方产生的粉尘都被水雾附着，并随着水雾一起流入集水槽，本发明从轧材上部和下部同时治理粉尘，能够进一步减少粉尘的飞溅；

4、本发明的水雾喷淋组件设计在作业辊的输出端一侧，随着作业辊轧制轧材后，不单单能够利用水雾喷淋组件减少粉尘的飞溅、还可以实现降温和冲刷轧材表面，为后续工艺生产提供了便利条件。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种轧机用水雾除尘机构的结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的一种轧机用水雾除尘机构的结构示意图二；

图3为本发明实施例提供的一种轧机用水雾除尘机构的侧视图；

图4为本发明实施例提供的一种轧机用水雾除尘机构的布水管的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种轧机用水雾除尘机构的上喷淋管(下喷淋管)的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种轧机用水雾除尘机构的净化组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；4、布水管；5、水箱；6、潜水泵；7、抽水泵；8、净化组件；10、作业辊；11、轧材；12、喷淋口；

101、前立柱；102、后立柱；103、侧挡板；

201、上安装板；202、上喷淋管；

301、下安装板；302、下喷淋管；

401、布水外管；402、布水内管；403、连接端盖；

801、净化筒；802、过滤网；803、连接管；

901、集水通道；902、集水槽；903、回水管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1～图6所示，本发明实施例提供的一种轧机用水雾除尘机构，包括：

水箱5，水箱5置于轧机的侧面，且水箱5内储存净化用水；

水雾喷淋组件，水雾喷淋组件集成于轧机的作业辊10处，水雾喷淋组件通过管路与水箱5连通、并在泵机的驱动下将水箱5内的水喷淋至轧机作业辊10处；

回水组件，回水组件形成于轧机作业辊10的工艺下游，回水组件接收水与粉尘的混合物，且回水组件将混合物回流至水箱5内；

回水组件和水箱5连通的管路之间安装有净化组件8，净化组件8粗分离混合物，粗分离后的水通过回水组件回流至水箱5内；

水雾喷淋组件包括上喷淋组件和下喷淋组件；

上喷淋组件安装于轧机作业辊10处机架1的上部，且上喷淋组件具有多根喷淋口12倾斜向下的上喷淋管201；

下喷淋组件安装于轧机作业辊10处机架1的下部，且下喷淋组件具有多根喷淋口12倾斜向上的下喷淋管301。

具体的，本实施例公开了一种集成在轧机上的水雾平喷淋组件，由于轧机是用来对轧材进行生产加工的主要设备，一般来说轧机上会安装有两个作业辊10，分别为上辊和下辊，其中，上辊在升降机构的带动下能够调节与下辊之间的距离从而适配不同厚度的轧材11加工要求；而上辊和下辊一般都集成在机架1上，而本实施例设计的水雾喷淋组件就是集成并固定在机架1上的，同时，为了不影响生产加工以及能够充分治理粉尘，本实施例的水雾喷淋组件结合实际生产情况，设计了两套喷淋组件，分别为上喷淋组件和下喷淋组件，其中，上喷淋组件固定于机架1的上部并且具有倾斜向下的喷淋口12，而下喷淋组件固定在机架1的下部并且具有倾斜向上的喷淋口12，同时两组喷淋口12都朝向轧材11的轴线位置，这样通过喷头对水的雾化作用，喷淋口产生的水雾能够最大面积地覆盖轧材11，从而最大面积地治理粉尘，这是由于只有轧材11与作业辊10接触的位置才会产生粉尘，而利用了本实施例的喷淋组件就可以完全覆盖整个轧材11与作业辊10的接触面积，处理效果最优。

优选的，本实施例中轧机作业辊的机架1呈框体结构，机架1包括置于作业辊10输入端的前立柱101和置于作业辊10输出端的后立柱102，前立柱101和后立柱102的上端形成为镂空结构的上框；上喷淋组件固定于后立柱102的上部，下喷淋组件固定于后立柱102的下部。

具体的，本实施例具体介绍了水雾喷淋组件在机架1的安装位置，其是固定在机架1的后立柱102上，后立柱102位于靠近作业辊10输出端一侧，能够方便喷淋组件喷出的水雾直接作用于生产加工后的轧材11，而这样设计能够尽量减少管线的布设，节约加工成本，以及简化管线的布设。

更优选的，作为上述实施方式更为优选的技术方案是：前立柱101和后立柱102之间固定有侧挡板103。侧挡板103可以在两侧都安装，目的是为了能够避免生产加工中产生的粉尘会在作业辊10中部位置飞溅出来，但是，个别生产要求是作业人员必须时刻监控作业情况，因此，本实施例的侧挡板103还可以仅在一侧安装。

优选的，本实施例中上喷淋组件包括焊接固定于后立柱102上的上安装板201，上喷淋组件包括至少2根上喷淋管202，上喷淋管202的一端形成有喷淋头12，上喷淋管202通过紧固件固定于上安装板201上；

下喷淋组件包括焊接固定于后立柱102上的下安装板301，下喷淋组件包括至少2跟下喷淋管302，下喷淋管302的一端形成为喷淋头12，下喷淋管12通过紧固件固定于下安装板301上；上喷淋管202和下喷淋管302的另一端均汇总于布水管4；

水箱5内具有潜水泵6，布水管4与潜水泵6的输出端连通。

本实施例具体介绍了喷淋组件的结构，即公开了上喷淋组件和下喷淋组件的结构，其中，主要起到喷淋(产生水雾)作用的是喷淋管，在潜水泵6的作用下，不断利用压力将水箱5中的水输送至喷淋管处，然后为了实现更小的水雾或者水珠，本实施例的喷淋管的端部形成为具有多个均布细孔的端盖，这样在压力的作用下能够将水以水雾的形式喷淋在轧材11上，以起到除尘作用。另外，本实施例上喷淋管202和下喷淋管302都汇集于布水管4，主要目的是为了简化管线地布设。

优选的，本实施例中回水组件包括置于机架1工艺下游的集水通道901，集水通道901形成有一集水槽902，吸收粉尘后的水沿集水通道901流入集水槽902内。

集水通道901的下部预埋有回水管903，回水管903一端与集水槽902连通，回水管903的另一端与置于水箱5内的抽水泵7连通。

上述的净化组件8安装于回水管903上，且净化组件8的两端具有连接管803，净化组件8的连接管803与回水管903通过短节螺纹连接；净化组件8包括一净化筒801，净化筒801内安装有过滤网802，过滤网802用以隔离粉尘颗粒。

本实施例公开了回水组件的结构，其主要包括形成于轧机下部地面上，并具体置于作业辊10输出端处的集水通道901，该集水通道901主要是开设在地面上的渠道，用以收集并汇总吸附有粉尘的水(混合物)，并将水引流至集水槽902中，另外，本实施例的集水通道901的下部预埋有回水管903，该回水管903与集水槽902连通地将集水槽902内的水回流至水箱5内，而将回水管903预埋也是为了能够尽量简化生产车间管线的布设，给作业人员预留更多的作业空间，另外，本实施例的回水的主要动力来自水箱5内的抽水泵7，同时为了能够净化回水，在回水管903上安装了净化组件8，该净化组件8包括净化筒801以及置于净化筒801内的过滤网802。过滤网802的网孔直径一般较为细小，需要最大限度地隔离粉尘颗粒，让回流的水质较为纯净，以便能够再次使用该水进行喷淋除尘处理。

另外，需要说明的是，本实施例的所有管路的连接处均采用了短节连接件，以螺纹连接为主要连接方式，能够方便拆卸和更换，一旦出现堵塞，无需整体更换，只需相继拆除事故位置即可。

优选的，上述的净化筒801内的过滤网802的层数为两层，一层过滤网802固定于靠近净化筒801输入端一侧，另一层过滤网802固定于净化筒801输出端一侧。上述的净化筒801内至少集成有两层过滤网802，目的是为了提高过滤效果，确保后续工艺正常进行。

优选的，本实施例中布水管4为分体结构，布水管4包括布水外管401和布水内管402，布水内管402的外径小于布水外管401的内径，且布水内管402套设于布水外管401内部并通过连接端盖403连接为一体；

连接端盖403形成有连接台，连接台内圈具有内螺纹、外圈具有外螺纹，连接台通过内螺纹和外螺纹分别与布水内管402和布水外管401螺纹连接；

布水内管402沿水平方向连通并延伸有布水支管，上喷淋管202和下喷淋管302均通过短节与布水支管连通。

另外，上述的布水支管穿过布水外管401，且布水支管与布水外管401连接处密封处理。更进一步的，本实施例中布水外管401和布水内管402均至少部分形成为钢化玻璃透明管体，且布水外管401和布水内管402的钢化玻璃透明管体相重合。

本实施例具体介绍了布水管4的结构，本实施例首先为了能够让作业人员时刻关注进水一侧是否有堵塞，将布水管4设计成透明管体结构，材质选取钢化玻璃，而双层管体是为了结构安装后的稳定性，同时，为了布水内管402和布水外管401的安装结构稳定性，本实施例设计了具有内螺纹和外螺纹的连接端盖403，用以紧固两个布水分管。

在上述技术方案中，本发明提供的一种轧机用水雾除尘机构，具有以下有益效果：

本发明的机构从轧机源头出发治理粉尘飞溅的问题，即在轧机作业辊10的机架1上集成了水雾喷淋组件、同时配设了能够形成供水回水循环的水路，既能够实现水资源循环利用，还能够利用水雾实现对粉尘的吸收、避免粉尘飞溅，有效明显优于现有技术中在生产线周围放置净化器；

本发明的机构喷淋组件利用水雾附着着粉尘后，会降落/流入集水通道901内，随后在集水槽902内汇集并由回水管903回流至水箱5，同时，为了保证回水水质不会堵塞管路，在回水管903上安装了净化组件8，用以再次分离水和粉尘，确保回水后通过潜水泵6进入布水管4的水与反应前基本一致，提高了设备的使用寿命；

本发明设计的水雾喷淋组件包括两部分，一部分是置于机架1上部并且能够倾斜向下喷淋水雾的上喷淋组件、另一部分是置于机架1下部并且能够倾斜向上喷淋水雾的下喷淋组件，两组喷淋组件配合能够更加充分的让轧材11上方和轧材11下方产生的粉尘都被水雾附着，并随着水雾一起流入集水槽902，本发明从轧材11上部和下部同时治理粉尘，能够进一步减少粉尘的飞溅；

本发明的水雾喷淋组件设计在作业辊10的输出端一侧，随着作业辊10轧制轧材后，不单单能够利用水雾喷淋组件减少粉尘的飞溅、还可以实现降温和冲刷轧材11表面，为后续工艺生产提供了便利条件。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。