一种吸气剂的固定方法以及一种吸气结构与流程

本发明涉及固定方法领域，具体涉及一种吸气剂的固定方法以及一种吸气结构。

背景技术：

现有的通讯源器件对水汽相对比较敏感，水汽含量过高的话，容易损坏通讯源器件。于是，为了降低水汽含量，需要将源器件做成密封结构，虽然是密封结构，但壳体内部还是会含有少量的水汽存在，所以在工艺设计的时候都会在壳体内部加getter(俗称吸气剂)吸收水汽。

参考图1，通常吸气剂1都是直接涂抹在壳体盖板2的表面，但是这种涂抹的方式存在一个很大的缺陷，就是源器件在运输或者使用过程中，容易发生震动，吸气剂1会出现掉粉的情况，粉末掉落在产品内部腔体中，从而可能会导致产品的可靠性问题，并且，常规使用的吸气剂1都需要从国外进口，价格比较昂贵，若是经常更换吸气剂1，会提高产品的整体成本，不利于产品的大批量加工生产。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种吸气剂的固定方法以及一种吸气结构，解决吸气剂容易在源器件的金属盖板上脱落的问题。

为解决该技术问题，本发明提供一种吸气剂的固定方法，所述固定方法包括以下步骤：

将吸气剂涂抹至非密封结构的容纳部中，形成吸气结构；

依照设定温度和设定时间烘烤吸气结构；

通过激光将吸气结构焊接到源器件的金属盖板上。

其中，较佳方案是，所述固定方法还包括以下步骤：

注入胶水至容纳部中；

待吸气结构烘烤冷却后，对其进行称重，若胶水重量低于原始重量的50％，表示烘烤成功。

其中，较佳方案是，所述设定温度的范围为140℃到160℃。

其中，较佳方案是，所述设定温度为150℃。

其中，较佳方案是，所述设定时间的范围为80分钟到100分钟。

其中，较佳方案是，所述设定时间为90分钟。

其中，较佳方案是，所述固定方法还包括以下步骤：

所述容纳部一端面未封闭，并且该端面的端边延伸设置有固定边；

将容纳部的未封闭一端面扣在金属盖板上。

其中，较佳方案是，所述固定方法还包括以下步骤：

在所述固定边中选择至少一个激光焊接点；

将激光射在所述激光焊接点上，使吸气结构固定在金属盖板上。

其中，较佳方案是，所述固定方法还包括以下步骤：

在所述固定边中均匀选择四个激光焊接点。

本发明还提供一种吸气结构，所述吸气结构用于为源器件吸收水汽，所述吸气结构由上所述的固定方法所制成，所述吸气结构包括吸气剂和容纳部，所述容纳部为非密封结构，所述源器件设有金属盖板，所述吸气剂设在容纳部中，所述吸气剂和容纳部固定在金属盖板上。

本发明的有益效果在于，与现有技术相比，本发明通过设计一种吸气剂的固定方法以及一种吸气结构，先把吸气剂置于容纳部之中，经过烘烤后，吸气剂牢牢固定在容纳部之中，再将容纳部焊接到源器件上，从而，吸气剂通过容纳部牢牢固定在源器件上，并且，由于容纳部的限制作用，即使源器件在使用过程中受到震动，吸气剂也不会存在掉粉的情况，保证吸气作用；另外，在150℃的环境中烘烤吸气剂90分钟，保证吸气剂能够牢牢固定在容纳部之中，后续运输或者使用时，吸气剂也不会从容纳部中掉落粉末。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是现有的吸气剂涂抹至壳体盖板的示意图；

图2是本发明固定方法的流程框图；

图3是本发明注入胶水的流程框图；

图4是本发明将吸气结构扣在金属盖板上的流程框图；

图5是本发明激光焊接吸气结构的流程框图；

图6是本发明选择激光焊接点的流程框图；

图7是本发明吸气结构的示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。

如图2至图6所示，本发明提供一种固定方法的优选实施例。

具体地，参考图,2，一种吸气剂的固定方法，所述固定方法专用于固定吸气剂，对其他物质并不适用，所述固定方法包括以下步骤：

步骤1、将吸气剂涂抹至非密封结构的容纳部中，形成吸气结构；

步骤2、依照设定温度和设定时间烘烤吸气结构；

步骤3、通过激光将吸气结构焊接到源器件的金属盖板上。

其中，取出吸气剂，将吸气剂均匀的涂抹到非密封结构的容纳部中，所述吸气剂和容纳部共同形成吸气结构，由于吸气剂在后续使用过程中需要吸取水汽，所以容纳部不得为密封结构，而容纳部的具体结构不做限定，能够保证吸气剂实现吸气作用即可，优选为金属管帽，金属管帽为环形，上下端面为导通状态，中间设有通腔，可将吸气剂置于通腔之中；随后，依照预先设定的设定温度和设定时间对吸气结构进行烘烤，使得吸气剂牢牢固定在容纳部之中；最后，使用激光结构发射激光到吸气结构上，将吸气结构焊接在源器件的金属盖板上。后续源器件在使用时候，即使受到强烈震动，或者受到激烈碰撞，吸气剂也能够保证一直置于容纳部之中，不会掉落粉，从而保证吸气剂的质量，能够一直为源器件实现吸气作用；另外，由于吸气结构已经通过激光焊接在金属盖板上，后续源器件在运输或者使用时候，吸气结构也不会从金属盖板上掉落。由于源器件的关系，所述金属盖板为4j42金属盖板。

在本实施例中，所述设定温度的范围为140℃到160℃，优选为150℃。所述设定时间的范围为80分钟到100分钟，优选为90分钟。值得一提的是，所述设定温度和设定时间并非随意设置，需要经过多次实验，既要保证吸气剂牢牢固定在容纳部之中，又要保证在烘烤过程中不得损坏吸气剂的质量。源器件和吸气剂往往非常昂贵，并且源器件非常精密，若是稍有差池，在烘烤过程中损坏了吸气剂的质量，不仅浪费了吸气剂，还将导致后续源器件由于水汽过多而有所损坏，造成了不必要的成本浪费。因此，最佳的烘烤方案为在150℃的环境下烘烤吸气结构90分钟，既能保证吸气剂牢牢固定在容纳部之中，又能保证吸气剂的使用质量。

进一步地，参考图3，所述固定方法还包括以下步骤：

步骤11、注入胶水至容纳部中；

步骤21、待吸气结构烘烤冷却后，对其进行称重，若胶水重量低于原始重量的50％，表示烘烤成功。

其中，在吸气剂涂抹至容纳部之前，先通过点胶机将胶水注入容纳部中，并且，胶水覆盖容纳部的内壁，随后，再将吸气剂放置进容纳部，胶水可为吸气剂提供粘接性；或者，在吸气剂涂抹至容纳部之后，再通过点胶机将胶水注入容纳部中，并且，尽量将胶水注入在吸气剂和容纳部的内壁之间，胶水也可为吸气剂提供粘接性。需要说明的是，在点胶机进行注胶之前，先称量出胶水的重量，并且，需要将胶水全部用完。如此一来，所述吸气剂、胶水和容纳部三者合成吸气结构，此时，再称量吸气结构的重量。

之后，对吸气结构进行烘烤，在吸气结构烘烤完毕时，进行一段时间的冷却。冷却完毕后，对吸气结构进行再次称重，并与之前的称重进行对比，若是两次称重之差，小于胶水重量的50％，即是，胶水重量低于其原始重量的50％，表示烘烤成功，能够保证后续吸气剂牢牢固定在容纳部之中。

再进一步地，参考图4，所述固定方法还包括以下步骤：

步骤31、所述容纳部一端面未封闭，并且该端面的端边延伸设置有固定边；

步骤32、将容纳部的未封闭一端面扣在金属盖板上。

其中，所述容纳部为一端面未封闭，其他端面封闭的结构，并且，在未封闭的端面中，该端面的端边延伸设置有固定边。当吸气剂和胶水均置于容纳部中时，由于吸气剂和胶水并不能保证完全处于容纳部之中，特别在容纳部非规整结构的情况下，存在部分吸气剂和胶水凸出容纳部的现象，可以取小刀或者其他锋利物品切掉凸出容纳部的部分吸气剂和胶水，保证吸气剂和胶水的平整，不会凸出容纳部。随后，将容纳部的未封闭一端面扣在金属盖板的中间位置。如此一来，能够进一步地实现吸气剂的牢牢固定，并且，即使后续吸气剂掉落少许粉末，也只是掉落在容纳部之中，不会掉入源器件之中，从而也就不会影响源器件的质量。

更具体地，参考图5，所述固定方法还包括以下步骤：

步骤33、在所述固定边中选择至少一个激光焊接点；

步骤34、将激光射在所述激光焊接点上，使吸气结构固定在金属盖板上。

其中，选取源器件上容易产生水汽的金属盖板，水平放置烘烤好的吸气结构到该金属盖板上；然后，在所述固定边中选取容易焊接的至少一个激光焊接点，并且该激光焊接点不得与吸气剂接触，保证后续在激光焊接过程中，激光不会发射到吸气剂上，从而避免影响吸气剂的质量；最后，使用激光结构发射激光到激光焊接点上，使得吸气结构牢牢固定在金属盖板上。并且，在焊接完毕之后，需要检查所有激光焊接点，不能出现虚焊、漏焊现象，所述激光焊接点也不能击穿盖板，所述容纳部和金属盖板之间也不能有明显缝隙，若上述情况均未发生，说明吸气结构已能够牢牢固定在金属盖板上。

再具体地，参考图6，所述固定方法还包括以下步骤：

步骤331、在所述固定边中均匀选择四个激光焊接点。

其中，以所述固定边为基准，每间隔一段距离就选择一个激光焊接点，例如，容纳部为规整的矩形时，所述固定边也为矩形，选取每条固定边的中点为激光焊接点。由于在本实施例中，容纳部为圆形，所述固定边也为圆形，故在固定边上均匀选择四个激光焊接点，该激光焊接点相互之间间隔90度。当然，该激光焊接点的选择并不做限定，只需能够满足将吸气结构牢牢固定在金属盖板上即可。

如图7所示，本发明还提供一种吸气结构的较佳实施例。

具体地，参考图7，一种吸气结构，所述吸气结构用于为源器件吸收水汽，所述吸气结构由上所述的固定方法所制成，所述吸气结构包括吸气剂1和容纳部3，所述容纳部为非密封结构，所述源器件设有金属盖板2，所述吸气剂1设在容纳部3中，所述吸气剂1和容纳部3固定在金属盖板2上。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本发明的保护范围内。