废气处理系统的制作方法

本发明涉及工业废气处理领域，具体涉及一种废气处理系统。

背景技术

在现有技术中，在排放工业废气时，为了避免对环境造成污染，都会将废气中的一些种类废气进行吸附或者沉淀后再进行废气排放。一般采用涂布有特殊材料的吸附元件进行废气吸附。但是，随着吸附的进行，吸附元件中积累了比较多的废气的凝结物，导致废气的吸附效率为逐渐降低甚至消失，导致废气吸附率较低且吸附速度较慢。

因此，现有技术存在缺陷，急需改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种废气处理系统，具有提高废气吸附效率的有益效果。

本发明实施例提供一种废气处理系统，其特征在于，包括：控制组件、废气输入管道、废气输出管道、反应箱、一圆环状的旋转机构、多个用于吸收预设种类的废气的吸附结构、热回收装置以及一高温分解室；

所述废气输入管道以及所述废气输出管道分别与所述反应箱连通，所述旋转机构设置于所述反应箱内，所述多个吸附结构均匀间隔地固定设置于所述旋转机构的内侧壁上并可随所述旋转机构一起旋转，所述高温分解室用于选择性地将该多个吸附结构中的一个吸附结构围住，使得该吸附结构吸附的废气受热分解，所述热回收装置与所述高温分解室连通以用于将所述高温分解室内的高温气体抽出或者像所述高温分解室注入高温气体；所述高温分解室内设置有加热组件，所述高温分解室的两相对的侧壁上分别设置有可自动打开以给使得所述吸附结构进入所述高温分解室或者离开所述高温分解室的自动门；

所述控制组件分别与所述旋转机构、所述加热组件、所述热回收装置以及所述自动门电连接。

在本发明所述的废气处理系统中，所述吸附结构包括吸附管以及填充于所述吸附管内的吸附填充材料，所述吸附管的侧壁上设置有多个透气孔。

在本发明所述的废气处理系统中，所述旋转机构包括驱动电机、传动齿轮以及转盘，该驱动电机固定设置于该反应箱的内侧壁上，该传动齿轮设置该驱动电机的转轴上，该转盘的外侧壁上设置有齿轮结构，该传动齿轮与该转盘的外侧壁上的齿轮结构啮合。该转盘大致呈圆环状，该多个吸附结构分别固定设置于该转盘的内侧壁上。

在本发明所述的废气处理系统中，该高温分解室包括基板以及设置于该基板上的两相对的顶板与底板，以及设置于该基板上的两个自动门，转盘的内侧壁的局部、基板、顶板、底板以及该两个自动门围成该高温分解室。

在本发明所述的废气处理系统中，该转盘的内侧壁设置有弹性层，该自动门的朝向该转盘的内侧壁的一侧设置有弹性层，当该高温分解室处于密闭状态时，该自动门与该转盘的内侧壁弹性抵接，以实现密封。

在本发明所述的废气处理系统中，所述废气输入管道、废气输出管道与该反应箱之间分别设置有电磁阀以控制导通与截止。

本发明通过不断对吸附足量废气之后的吸附结构进行高温分解，可以避免该吸附结构上积累过多的废气吸附物，影响后续的吸附效率，具有提高废气的吸附效率的有益效果。并且，由于采用了一个高温分解室，可以避免热量流失，可以节约能源。

附图说明

图1是本发明一些实施例中的废气处理系统的一种结构图。

图2是本发明一些实施例中的废气处理系统的一种结构图。

图3是本发明一些实施例中的转动机构的一种结构图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参照图1以及图2，图1是本申请一些实施例中的一种废气处理系统的结构图，该废气处理系统，包括：控制组件、废气输入管道20、废气输出管道30、反应箱10、一圆环状的旋转机构40、多个用于吸收预设种类的废气的吸附结构50、热回收装置70以及一高温分解室60。

所述废气输入管道20以及所述废气输出管道30分别与所述反应箱10连通，所述旋转机构40设置于所述反应箱10内，所述多个吸附结构50均匀间隔地固定设置于所述旋转机构40的内侧壁上并可随所述旋转机构40一起旋转，所述高温分解室60用于选择性地将该多个吸附结构50中的一个吸附结构50围住，使得该吸附结构50吸附的废气受热分解，所述热回收装置70与所述高温分解室60连通以用于将所述高温分解室60内的高温气体抽出或者像所述高温分解室60注入高温气体；所述高温分解室60内设置有加热组件，所述高温分解室60的两相对的侧壁上分别设置有可自动打开以给使得所述吸附结构50进入所述高温分解室60或者离开所述高温分解室60的自动门61\62；所述控制组件分别与所述旋转机构40、所述加热组件、所述热回收装置70以及所述自动门61\62电连接。

其中，该反应箱10大致呈圆筒状。废气输入管道20、废气输出管道30与该反应箱10之间分别设置有电磁阀以控制导通与截止。

请同时参照图3，该旋转机构40包括驱动电机41、传动齿轮42以及转盘43，该驱动电机41固定设置于该反应箱10的内侧壁上，该传动齿轮42设置该驱动电机41的转轴上，该转盘43的外侧壁上设置有齿轮结构，该传动齿轮42与该转盘43的外侧壁上的齿轮结构啮合。该转盘43大致呈圆环状，该多个吸附结构50分别固定设置于该转盘43的内侧壁上。

其中，吸附结构50包括吸附管51以及填充于所述吸附管51内的吸附填充材料52，所述吸附管51的侧壁上设置有多个透气孔。吸附填充材料52为多孔镂空透气结构，可以使得气体通过，并且由于该吸附填充材料52的特殊化学特效，可以对一些种类的废气进行吸附，防止污染环境。

其中，该高温分解室60包括基板63以及设置于该基板上的两相对的顶板与底板，以及设置于该基板63上的自动门61\62，转盘43的内侧壁的局部、基板63、顶板、底板以及自动门61\62围成该高温分解室60。为了增强气密性，该转盘43的内侧壁设置有弹性层，自动门61\62的朝向该转盘43的内侧壁的一侧也设置有弹性层，当该高温分解室60处于密闭状态时，该自动门61\62与该转盘43的内侧壁弹性抵接，以实现密封。

该自动门61\62可以采用设置于该基板63的外表面上的电机进行驱动，自动门技术属于现有技术，故无需过多描述。该高温分解室60还包括设置于该基板63的内表面上的多个加热元件。

其中，该热回收装置70包括一储气容器以及吸气装置和排气装置，所述热回收装置70与所述高温分解室60连通以用于将所述高温分解室60内的高温气体抽出或者像所述高温分解室60注入高温气体。在一些实施例中，该热回收装置70中还设置有用于滤除其中的高浓度废气的过滤结构。

工作时，当该多个吸附结构50吸附一定时间后，该控制组件控制该热回收装置70将位于该高温分解室60内的高温气体抽出，然后控制该自动门61\62打开在该高温分解室60的两侧形成两个通道60a，然后控制该驱动电机驱动该转盘旋转，使得位于该高温分解室60内吸附结构50转出于该高温分解室，并使得其中一个吸附结构50转入该高温分解室60，然后控制该自动门61\62关闭，最后控制该热回收装置70将刚才吸取的高温气体注入该高温分解室60内进行分解。

本发明通过不断对吸附足量废气之后的吸附结构进行高温分解，可以避免该吸附结构上积累过多的废气吸附物，影响后续的吸附效率，具有提高废气的吸附效率的有益效果。并且，由于采用了一个高温分解室，可以避免热量流失，可以节约能源。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。