一种垃圾分类处理装置的制作方法

本发明涉及垃圾分类回收技术领域，更具体地说，它涉及一种垃圾分类处理装置。

背景技术：

垃圾分类处理，指按一定规定或标准将垃圾分类储存、分类投放、分类搬运和分离处理，从而转变成公共资源的一系列活动的总称。分类处理垃圾的目的是提高垃圾的资源价值和经济价值，力争物尽其用。垃圾通过综合处理回收利用，可以减少污染，节省资源。比如每回收1吨废纸可造好纸850公斤，节省木材300公斤，比等量生产减少污染74％；每回收1吨塑料饮料瓶可获得0.7吨二级原料；每回收1吨废钢铁可炼好钢0.9吨，比用矿石冶炼节约成本47％，减少空气污染75％，减少97％的水污染和固体废物。

但是由于经济成本、加工效率等原因，人们热衷处理体量大、再加工价值高、加工方便的垃圾。对于个体体量小的针头，金属和塑料的剥离比较困难，且收益不高，没有引起人们的重视。单单就点胶针头来说，在smt、led、半导体制造、医药等点胶行业集中区，点胶针头的使用量极大，针头的报废量很高，有很大的潜在价值。而总体来看，塑料、金属组合针头还包括医用针头、轻工业使用针头等。而对于这些针头的回收处理，因针头个体太小，数量较大，大多数地方是直接置入熔炼炉中熔炼，使针头上的塑料材质燃烧殆尽，只取用熔融钢水后续利用，极大的浪费了资源。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种垃圾分类处理装置，其具有有快速、高效剥离针头中金属和塑料材质的特点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种垃圾分类处理装置，包括承重筒，所述承重筒的内壁呈长方体形状，所述承重筒的上端固定连接有封盖，所述封盖的上表面开设有入料口，所述入料口的内壁与封盖下表面固定连通，所述入料口的内壁固定连接有入料斗，所述入料斗的内壁与封盖上表面固定连通，所述入料斗的表面固定连接有阻料板，两个所述阻料板互相平行，所述承重筒的前后两端表面均开设有第一承重孔，所述第一承重孔的内壁固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承的内圈均固定连接有第一转轴，两个所述第一转轴的表面均固定连接有磨轮，所述阻料板底端位于磨轮顶端的上方，所述承重筒的左右两端表面均开设有第二承重孔，所述第二承重孔的内壁固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承的内圈均固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有毛刷辊，所述承重筒的前端表面固定连接有防水箱，所述防水箱的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与其中一个第一转轴一端固定连接，所述承重筒的右侧表面固定连接有支架，所述支架表面呈l形状，两个所述支架的一端均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器与第二转轴一端固定连接，所述承重筒左侧表面开设有活动口，所述活动口的内壁贯穿并延伸至承重筒左侧内壁，所述活动口的内顶壁铰接有活动板，所述活动板的表面固定连接有把手，所述承重筒的后端表面开设有出料口，所述出料口的内壁贯穿并延伸至承重筒后端内壁，所述出料口内顶壁位于磨轮底端的下方，所述承重筒的内壁设置有分离装置，所述分离装置包括分离框。

通过采用上述技术方案，

进一步地，所述防水箱的下表面固定连接有加强筋，两个所述加强筋的一端均与承重筒前端表面固定连接。

通过采用上述技术方案，

进一步地，所述承重筒的内壁固定连接有分离框，所述活动板表面与分离框的内侧壁滑动插接。

通过采用上述技术方案，

进一步地，所述分离框的内底璧固定连接有阻隔网，所述阻隔网的一端与分离框右侧内壁顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，

进一步地，所述分离框的内底璧固定连接有潜水泵，所述潜水泵的输出端固定连接有回流管，所述回流管贯穿并延伸出承重筒前端表面，所述潜水泵的顶端位于阻隔网下方。

通过采用上述技术方案，

进一步地，所述承重筒的前端表面固定连接有固定环，多个所述固定环的内圈均与回流管表面固定连接。

通过采用上述技术方案，

进一步地，所述承重筒的前端内壁固定连接有喷头，所述喷头的内壁与回流管内壁固定连通，所述喷头位于磨轮顶端的上方。

通过采用上述技术方案，

进一步地，所述出料口的内顶壁与毛刷辊表面活动连接，所述承重筒后端表面固定连接有收集箱，所述收集箱的内壁固定连接有滤网，所述收集箱的上端表面与出料口内底璧均位于同一水平线上，所述出料口的内底璧位于分离框上端表面的下方。

通过采用上述技术方案，

进一步地，所述磨轮采用人造金刚石作为磨粒，所述磨粒的制作方法包括：s1、准备制作机械和材料，包括sdp6x1200型六面顶压机、人造高纯石墨、粒度为0.8mm的高品级六-八面体单晶作为籽晶、高纯nimnco合金触媒(69:26:5w％t)。

通过采用上述技术方案，

进一步地，所述磨粒的制作方法包括：s2、机械镶嵌在晶床上，籽晶用作晶体生长面，将原料置于器械腔体高温端，压力控制在5.5gpa，温度1200-1350e，合成速度控制在1.0mg/h，制得人造金刚石用以制作磨粒。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过设置承重筒，承重筒的前后两端表面均开设有第一承重孔，第一承重孔的内壁固定连接有第一轴承，两个第一轴承的内圈均固定连接有第一转轴，从而具有快速、高效剥离针头中金属和塑料材质的特点，在实际使用过程中，废旧针头经过初步消毒、清洗之后，以适量的数量、速度从入料斗投入装置，废旧针头进入装置后阻料板避免废旧针头从磨轮两侧滑落，而我们将磨轮之间的间隙大小设置为略大于废旧针头的金属管直径，使得未被处理的废旧针头始终位于两个磨轮之间的上方腔体中，开启第一电机，第一电机带动第一转轴高速转动，第一转轴带动其中一个磨轮高速转动，另一个磨轮没有动力，被动转动，废旧针头被磨轮高速转动带来的摩擦力带动向下运动，但因为两个磨轮之间间隙仅略大于废旧针头金属管直径，直至废旧针头的塑料部分被磨轮消磨殆尽，此时废旧针头的塑料部分和金属部分分离开来，废旧针头的金属管和破碎的塑料落入分离框内，因磨轮设计为长形圆柱体，可以同时加工多个废旧针头，效率较高，又因磨轮高速转动，可以迅速将废旧针头的塑料和金属部分剥离开来，从而具有快速、高效剥离针头中金属和塑料材质的特点。

2、通过设置承重筒，承重筒的内壁固定连接有分离框，活动板表面与分离框的内侧壁滑动插接，从而具有可以将已分离的废旧针头塑料、金属部分分开收集的特点，在实际使用过程中，我们在分离框内注入适量的水，废旧针头经过磨轮的研磨后，金属管和塑料碎片落入分离框，金属管沉入水底，因分离框底部的阻隔网与分离框内底璧有较大倾角，金属管随着阻隔网的倾角集中在分离框的底部一侧，而破碎的塑料漂浮在水面上，被活动板阻挡，无法自由移动，当塑料越积越多，我们开启第二电机，第二电机带动第二转轴旋转，第二转轴带动毛刷辊旋转，设置好第二电机旋转方向，使得毛刷辊的旋转引导分离框水面的塑料从出料口流出，进入收集箱，从而具有可以将已分离的废旧针头塑料、金属部分分开收集的特点。

3、通过设置分离框，分离框的内底璧固定连接有潜水泵，潜水泵的输出端固定连接有回流管，回流管贯穿并延伸出承重筒前端表面，从而具有避免塑料燃烧且提高装置工作效率的特点，在实际使用过程中，阻隔网表面带有缝隙，该缝隙使废旧针头上剥离下来的金属管无法通过却不阻挡水的流通，避免金属管破坏潜水泵，潜水泵将分离框内的水输送进回流管，使得水从喷头喷出，因喷头位于磨轮上方，可以同时湿润未处理的废旧针头、磨轮和已经被磨轮破碎的塑料，因塑料燃点原本不高，破碎的越微小越容易燃烧，而磨轮在剥离废旧针头金属、塑料部分的同时因摩擦会产生一定热量，被破碎的塑料有燃烧的风险，通过喷水不仅可以避免塑料燃烧，同时降低了磨轮表面温度，使得我们可以适当提高磨轮的转速来提高工作效率，从而具有避免塑料燃烧且提高装置工作效率的特点。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构左视图；

图3为本发明活动板结构示意图；

图中：1、承重筒；2、封盖；3、入料斗；4、阻料板；5、第一转轴；6、磨轮；7、第二转轴；8、毛刷辊；9、防水箱；10、第一电机；11、第二电机；12、活动口；13、活动板；14、出料口；15、加强筋；16、分离框；17、阻隔网；18、潜水泵；19、回流管；20、固定环；21、喷头；22、收集箱；23、滤网；24、把手；25、支架；26、第一轴承；27、第二轴承。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本发明作进一步详细说明。

一种垃圾分类处理装置，如图1-3所示，包括承重筒1，承重筒1的内壁呈长方体形状，承重筒1的上端固定连接有封盖2，封盖2的上表面开设有入料口，入料口的内壁与封盖2下表面固定连通，入料口的内壁固定连接有入料斗3，入料斗3的内壁与封盖2上表面固定连通，入料斗3的表面固定连接有阻料板4，两个阻料板4互相平行，承重筒1的前后两端表面均开设有第一承重孔，第一承重孔的内壁固定连接有第一轴承26，两个第一轴承26的内圈均固定连接有第一转轴5，两个第一转轴5的表面均固定连接有磨轮6，阻料板4底端位于磨轮6顶端的上方，承重筒1的左右两端表面均开设有第二承重孔，第二承重孔的内壁固定连接有第二轴承27，两个第二轴承27的内圈均固定连接有第二转轴7，第二转轴7的表面固定连接有毛刷辊8，承重筒1的前端表面固定连接有防水箱9，防水箱9的下表面固定连接有加强筋15，两个加强筋15的一端均与承重筒1前端表面固定连接，防水箱9的内壁固定连接有第一电机10，第一电机10的输出轴通过联轴器与其中一个第一转轴5一端固定连接，承重筒1的右侧表面固定连接有支架25，支架25表面呈l形状，两个支架25的一端均固定连接有第二电机11，第二电机11的输出轴通过联轴器与第二转轴7一端固定连接，承重筒1左侧表面开设有活动口12，活动口12的内壁贯穿并延伸至承重筒1左侧内壁，活动口12的内顶壁铰接有活动板13，活动板13的表面固定连接有把手24，承重筒1的后端表面开设有出料口14，出料口14的内壁贯穿并延伸至承重筒1后端内壁，出料口14内顶壁位于磨轮6底端的下方，承重筒1的内壁设置有分离装置，分离装置包括分离框16，承重筒1的内壁固定连接有分离框16，活动板13表面与分离框16的内侧壁滑动插接，分离框16的内底璧固定连接有阻隔网17，阻隔网17的一端与分离框16右侧内壁顶端固定连接，分离框16的内底璧固定连接有潜水泵18，潜水泵18的输出端固定连接有回流管19，回流管19贯穿并延伸出承重筒1前端表面，潜水泵18的顶端位于阻隔网17下方，承重筒1的前端表面固定连接有固定环20，多个固定环20的内圈均与回流管19表面固定连接，承重筒1的前端内壁固定连接有喷头21，喷头21的内壁与回流管19内壁固定连通，喷头21位于磨轮6顶端的上方，出料口14的内顶壁与毛刷辊8表面活动连接，承重筒1后端表面固定连接有收集箱22，收集箱22的内壁固定连接有滤网23，收集箱22的上端表面与出料口14内底璧均位于同一水平线上，出料口14的内底璧位于分离框16上端表面的下方，磨轮6采用人造金刚石作为磨粒，磨粒的制作方法包括：s1、准备制作机械和材料，包括sdp6x1200型六面顶压机、人造高纯石墨、粒度为0.8mm的高品级六-八面体单晶作为籽晶、高纯nimnco合金触媒(69:26:5w％t)，磨粒的制作方法包括：s2、机械镶嵌在晶床上，籽晶用作晶体生长面，将原料置于器械腔体高温端，压力控制在5.5gpa，温度1200-1350e，合成速度控制在1.0mg/h，制得人造金刚石用以制作磨粒，通过设置承重筒1，承重筒1的前后两端表面均开设有第一承重孔，第一承重孔的内壁固定连接有第一轴承26，两个第一轴承26的内圈均固定连接有第一转轴5，从而具有快速、高效剥离针头中金属和塑料材质的特点，在实际使用过程中，废旧针头经过初步消毒、清洗之后，以适量的数量、速度从入料斗3投入装置，废旧针头进入装置后阻料板4避免废旧针头从磨轮6两侧滑落，而我们将磨轮6之间的间隙大小设置为略大于废旧针头的金属管直径，使得未被处理的废旧针头始终位于两个磨轮6之间的上方腔体中，开启第一电机10，第一电机10带动第一转轴5高速转动，第一转轴5带动其中一个磨轮6高速转动，另一个磨轮6没有动力，被动转动，废旧针头被磨轮6高速转动带来的摩擦力带动向下运动，但因为两个磨轮6之间间隙仅略大于废旧针头金属管直径，直至废旧针头的塑料部分被磨轮6消磨殆尽，此时废旧针头的塑料部分和金属部分分离开来，废旧针头的金属管和破碎的塑料落入分离框16内，因磨轮6设计为长形圆柱体，可以同时加工多个废旧针头，效率较高，又因磨轮6高速转动，可以迅速将废旧针头的塑料和金属部分剥离开来，从而具有快速、高效剥离针头中金属和塑料材质的特点，通过设置承重筒1，承重筒1的内壁固定连接有分离框16，活动板13表面与分离框16的内侧壁滑动插接，从而具有可以将已分离的废旧针头塑料、金属部分分开收集的特点，在实际使用过程中，我们在分离框16内注入适量的水，废旧针头经过磨轮6的研磨后，金属管和塑料碎片落入分离框16，金属管沉入水底，因分离框16底部的阻隔网17与分离框16内底璧有较大倾角，金属管随着阻隔网17的倾角集中在分离框16的底部一侧，而破碎的塑料漂浮在水面上，被活动板13阻挡，无法自由移动，当塑料越积越多，我们开启第二电机11，第二电机11带动第二转轴7旋转，第二转轴7带动毛刷辊8旋转，设置好第二电机11旋转方向，使得毛刷辊8的旋转引导分离框16水面的塑料从出料口14流出，进入收集箱22，从而具有可以将已分离的废旧针头塑料、金属部分分开收集的特点，通过设置分离框16，分离框16的内底璧固定连接有潜水泵18，潜水泵18的输出端固定连接有回流管19，回流管19贯穿并延伸出承重筒1前端表面，从而具有避免塑料燃烧且提高装置工作效率的特点，在实际使用过程中，阻隔网17表面带有缝隙，该缝隙使废旧针头上剥离下来的金属管无法通过却不阻挡水的流通，避免金属管破坏潜水泵18，潜水泵18将分离框16内的水输送进回流管19，使得水从喷头21喷出，因喷头21位于磨轮6上方，可以同时湿润未处理的废旧针头、磨轮6和已经被磨轮6破碎的塑料，因塑料燃点原本不高，破碎的越微小越容易燃烧，而磨轮6在剥离废旧针头金属、塑料部分的同时因摩擦会产生一定热量，被破碎的塑料有燃烧的风险，通过喷水不仅可以避免塑料燃烧，同时降低了磨轮6表面温度，使得我们可以适当提高磨轮6的转速来提高工作效率，从而具有避免塑料燃烧且提高装置工作效率的特点。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。