点胶针头清洁装置及方法与流程

本发明实施例涉及点胶辅助设备技术领域，特别是涉及一种点胶针头清洁装置及方法。

背景技术：

现有的点胶设备在对工件进行点胶后，点胶针头上会残留少量胶水，使用时间稍长后，点胶针头上累积的胶水会导致点胶精度降低，进而影响产品质量，因此，需要及时清洁点胶针头以去除残留的胶水。现有的一种清洁点胶针头的方法是将点胶针头放置于回收桶中，采用高压气流喷射吹在点胶针头表面，来将胶水吹走达到清洁目的。现有的这种方法由于没有精准控制高压气流的流向，容易在回收桶内形成紊流，导致胶水等污物扩散，清洁效果不够理想。

技术实现要素：

本发明实施例要解决的技术问题在于，提供一种点胶针头清洁装置，能快速、有效地清洁点胶针头。

本发明实施例进一步要解决的技术问题在于，提供一种点胶针头清洁方法，能快速、有效地清洁点胶针头。

为解决上述技术问题，本发明实施例采用以下技术方案：一种点胶针头清洁装置，包括内部设有清洁腔的清洁筒，所述清洁筒一端设有与所述清洁腔连通的针头插孔，清洁腔的与针头插孔相对的一端设有排废口，所述清洁筒的靠近针头插孔的一端设有若干个斜向贯穿筒壁与清洁腔连通的喷气孔，喷气孔的外端孔口与外部高压气源相连通，各喷气孔的内端孔口相对于清洁筒的中轴线旋转对称分布且被设置为引导自每一所述喷气孔的内端孔口喷出的高压气流以预定斜角射入清洁腔而在清洁腔内形成用于清洁点胶针头的涡旋气流。

进一步地，所述高压气流自靠针头插孔的一端倾斜地朝向排废口的一端喷射并与插置于清洁腔内的点胶针头的外壁相交或相切。

进一步地，所述清洁装置还包括套于所述清洁筒外部的外筒，且在所述清洁筒的外壁上相距预定距离分别设置有第一密封件和第二密封件，由所述第一密封件、第二密封件、清洁筒外壁和所述外筒内壁合围形成缓冲腔，所述缓冲腔还与外部高压气源相连，所述喷气孔外端孔口设于所述缓冲腔的腔壁上。

进一步地，所述清洁筒的外壁位于缓冲腔内的区段还形成环形凹槽，所述清洁筒的筒壁内还设有沿清洁筒轴向延伸的气体通道，所述气体通道的一端连通至所述环形凹槽而另一端设置有用于连接外部高压气源的进气接头。

进一步地，所述喷气孔的外端孔口设置于所述第一密封件与所述环形凹槽之间的清洁筒外壁上。

进一步地，所述清洁筒的设有针头插孔的一端面为中部凸出的环状台阶面，所述针头插孔设置于环状台阶面的高阶平面，所述外筒的对应端具有抵于所述环状台阶面的高阶平面的端盖，所述端盖上对应设有正对所述针头插孔的通孔，所述第一密封件设在环状台阶面的低阶面和所述端盖内壁之间，第二密封件设置于清洁筒外壁中段和外筒内壁之间。

进一步地，所述清洁筒外壁中段设有环形嵌槽，所述第二密封件嵌设于所述环形嵌槽内并抵接所述外筒的内壁。

进一步地，所述外筒与端盖相对的一端与所述清洁筒的外壁紧密套接。

进一步地，所述排废口连接有排废接头，所述进气接头和排废接头设置于清洁筒的同一端。

为解决上述进一步要解决的技术问题，本发明实施例还采用以下技术方案：一种点胶针头清洁方法，包括以下步骤：

s1：将点胶针头插入清洁腔内；

s2：向清洁腔内通入高压气流并引导高压气流在清洁腔内形成涡旋气流对点胶针头进行清洁。

采用上述技术方案，本发明实施例至少具有以下有益效果：本发明实施例通过在清洁筒的靠近针头插孔的一端设置若干个斜向贯穿筒壁与清洁腔连通的喷气孔来分别连通外部高压气源和清洁腔，且使各喷气孔的内端孔口相对于清洁筒的中轴线旋转对称分布，从而可以有效引导自每一喷气孔的内端孔口喷出的高压气流以预定斜角射入清洁腔并在清洁腔内形成用于清洁点胶针头的涡旋气流，涡旋气流可以快速、有效地清洁点胶针头表面的残留胶水。此外，涡旋气流还可以有效避免冲落的胶水或其他杂物四处散落，避免了对点胶针头的二次污染。

附图说明

图1是本发明点胶针头清洁装置的一个可选实施例的爆炸结构示意图。

图2是本发明点胶针头清洁装置的一个可选实施例的结构示意图。

图3是沿图2中a-a线的剖视图。

图4是本发明点胶针头清洁装置的清洁筒的一个可选实施例的俯视结构示意图。

图5是本发明点胶针头清洁方法的一个可选实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本发明，并不作为对本发明的限定，而且，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1-图4所示，本发明一个可选实施例提供一种点胶针头清洁装置，包括内部设有清洁腔10的清洁筒1，所述清洁筒1一端设有与所述清洁腔10连通的针头插孔11，清洁腔1的与针头插孔11相对的一端设有排废口12，所述清洁筒1的靠近针头插孔11的一端设有若干个斜向贯穿筒壁与清洁腔10连通的喷气孔3，喷气孔3的外端孔口30与外部高压气源相连通，各喷气孔3的内端孔口32相对于清洁筒1的中轴线旋转对称分布且被设置为引导自每一所述喷气孔3的内端孔口32喷出的高压气流以预定斜角射入清洁腔10而在清洁腔10内形成用于清洁点胶针头5的涡旋气流。

本实施例通过设置在清洁筒1的靠近针头插孔11的一端设置若干个斜向贯穿筒壁与清洁腔10连通的喷气孔3来分别连通外部高压气源和清洁腔10，且使各喷气孔3的内端孔口32相对于清洁筒1的中轴线旋转对称分布，从而可以有效引导自每一喷气孔3的内端孔口32喷出的高压气流以预定斜角射入清洁腔10并在清洁腔10内形成用于清洁点胶针头5的涡旋气流，涡旋气流可以快速、有效地清洁点胶针头5表面的残留胶水。此外，涡旋气流还可以有效避免冲落的胶水或其他杂物四处散落，避免了对点胶针头5的二次污染。

在本发明另一个可选实施例中，所述高压气流自靠针头插孔11的一端倾斜地朝向排废口12的一端喷射并与插置于清洁腔10内的点胶针头5的外壁相交或相切。本实施例通过高压气流自靠针头插孔11的一端倾斜地朝向排废口12的一端喷射，且高压气流与点胶针头5的外壁相交或相切，可以有利于清洁腔10内形成涡旋气流。

在本发明另一个可选实施例中，所述清洁装置还包括套于所述清洁筒1外部的外筒7，且在所述清洁筒1的外壁上相距预定距离分别设置有第一密封件13和第二密封件14，由所述第一密封件13、第二密封件14、清洁筒1外壁和所述外筒7内壁合围形成缓冲腔9，所述缓冲腔9还与外部高压气源相连，所述喷气孔3外端孔口30设于所述缓冲腔9的腔壁上。具体实施时，所述第一密封件13和第二密封件14可以采用o型密封圈等常见的密封元件。本实施例通过设置缓冲腔9来连接外部高压气源和喷气孔3，外部高压气源提供的高压气体先在缓冲腔9内进行缓冲稳压后再从喷气孔3喷射至清洁腔10内，自各处喷气孔3喷射入清洁腔10的高压气体的气压相对均匀，可以有效防止形成紊流，保持涡旋气流的稳定。

在本发明另一个可选实施例中，所述清洁筒1的外壁位于缓冲腔9内的区段还形成环形凹槽15，所述清洁筒1的筒壁内还设有沿清洁筒1轴向延伸的气体通道16，所述气体通道16的一端连通至所述环形凹槽15而另一端设置有用于连接外部高压气源的进气接头17。本实施例通过在清洁筒1外壁设环形凹槽15并在筒壁内设有一端与环形凹槽15连通的气体通道16，气体通道16的另一端再设置进气接头17来连接外部高压气源，从而有效利用的清洁筒1的筒壁来设置气路，整体结构更为小巧，方便安装。

在本发明再一个可选实施例中，所述喷气孔3的外端孔口30设置于所述第一密封件13与所述环形凹槽15之间的清洁筒1外壁上。本实施例通过将喷气孔3的外端孔口30设置于第一密封件13与所述环形凹槽15之间，离环形凹槽15内的气体通道16的出气口较远，从而受气体通道16的出气口的气流的压力波动影响小，可以更好地保证经喷气孔3喷射入清洁腔10的高压气流压力更稳定。

在本发明再一个可选实施例中，所述清洁筒1的设有针头插孔11的一端面为中部凸出的环状台阶面18，所述针头插孔11设置于环状台阶面18的高阶平面，所述外筒7的对应端具有抵于所述环状台阶面18的高阶平面的端盖70，所述端盖70上对应设有正对所述针头插孔11的通孔72，所述第一密封件13设在环状台阶面18的低阶面和所述端盖70内壁之间，第二密封件14设置于清洁筒1外壁中段和外筒7内壁之间。本实施例通过在清洁筒1一端形成环状台阶面18，外筒7的对应端具有抵于环状台阶面18的高阶平面的端盖70，从而可以方便地将第一密封件13安装于环状台阶面18的低阶面上后再将外筒7直接套设于清洁筒1的外部并抵压住第一密封件13而可实现便捷的密封组装。

在本发明再一个可选实施例中，所述清洁筒1外壁中段设有环形嵌槽19，所述第二密封件14嵌设于所述环形嵌槽19内并抵接所述外筒7的内壁。本实施例通过将第二密封件14嵌设于环形嵌槽19内并抵接所述外筒7的内壁，组装方便且密封效果好。

在本发明又一个可选实施例中，所述外筒7与端盖70相对的一端与所述清洁筒1的外壁紧密套接，通常可以是过盈配合。本实施例通过外筒7与端盖70相对的一端与清洁筒1的外壁紧密套接，便于外筒7与清洁筒1的快速拆装。

在本发明又一个可选实施例中，所述排废口12连接有排废接头121，所述进气接头17和排废接头121设置于清洁筒1的同一端。本实施例通过将进气接头17和排废接头121设置于清洁筒1的同一端，可以优化结构布局，方便连接外部管路的操作，而且还可有效减小点胶针头清洁装置的体积。

另一方面，如图5所示，本发明实施例还提供一种基于上述点胶针头清洁装置的点胶针头清洁方法，包括以下步骤：

s1：将点胶针头5插入清洁腔10内；

s2：向清洁腔10内通入高压气流并引导高压气流在清洁腔10内形成涡旋气流对点胶针头5进行清洁。

本实施例通过引导外部高压气源在清洁腔10内形成涡旋气流来清洁点胶针头5，可以快速、有效地清洁点胶针头5表面的残留胶水，且有效避免冲落的胶水或其他杂物四处散落，避免了对点胶针头5的二次污染。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。