一种钾长石粉生产污水综合利用系统的制作方法

本发明涉及分离与污水处理技术领域，具体涉及一种钾长石粉生产污水综合利用系统。

背景技术：

在矿石的生产加工中，需要对矿石进行及旋流处理等，这些处理步骤中会生成大量的污水，污水中含有大量的矿石细沙或者细小颗粒等矿渣，如果直接排出，第一会污染环境，对环境造成非常大的伤害；第二在水资源日益缺乏的当下，浪费水源会大大增加企业生产成本；第三生产中的细沙随之排除，会增加后期处理难度。

现有技术中，对于矿石的生产加工污水一般往污水中添加混凝剂，使污水中的矿石细沙或者细小颗粒混凝沉淀，然后再经过固液分离回收矿渣和液体。但是这种处理方法需要增加新的化学材料，成本高，而且回收的液体由于加入了新的化学材料，容易导致循环利用时影响矿石的生产质量。

专利cn107376505b公开了一种钾长石粉生产废水再循环系统，包括沉淀池、浓缩塔、压榨机和清水池等，浓缩塔设置多层过滤结构，对持续流入的污水进行快速沉淀浓缩，提高其矿渣含量，并送入压榨机中，压榨机对送入废水进行固液分离得到渣料干料，渣料干料直接送入回收仓中，而压榨机产生的废水重新回到浓缩塔重新浓缩处理，实现矿渣和污水的回收利用。但是浓缩塔在过滤的过程中，过滤孔经常会被矿渣堵塞，导致过滤效率低，需要经常拆开浓缩塔清洗过滤孔，维护工作量大。

技术实现要素：

本发明提供一种钾长石粉生产污水综合利用系统，解决钾长石粉生产污水处理过程中，矿渣的过滤效率低的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种钾长石粉生产污水综合利用系统，包括沉淀池、过滤塔、脱水机、回收仓和清水池，所述沉淀池包括若干个且并排设置，所述沉淀池用于回收水磨车间内含钾长石矿渣的污水；所述污水泵送到所述过滤塔，所述过滤塔将所述污水进行过滤，得到滤渣和可回收利用的清水；所述滤渣输送到所述脱水机，所述脱水机将所述滤渣脱水，得到滤液及矿渣干料，所述滤液泵送回过滤塔；所述回收仓回收矿渣干料；所述清水池位于过滤塔下方并与沉淀池并列设置，所述清水池收集所述过滤塔过滤得到的清水；

所述过滤塔包括塔体和过滤筒，所述过滤筒设于所述塔体内，所述塔体呈圆筒状，所述塔体的下部设有支脚，所述塔体的上部设有筒盖，所述筒盖包括外盖和内盖，所述外盖呈环状，所述内盖设于所述外盖内，所述内盖转动连接所述外盖，所述外盖设有进水管，所述内盖的中部转动连接有出水管，所述塔体的下部呈漏斗状，所述塔体的下部设有排渣口，所述排渣口设有阀门；所述过滤筒的上部固定连接于所述内盖，所述过滤筒的下部外侧壁转动连接有一块呈环形的密封板，所述过滤筒的侧壁设有过滤孔，所述过滤孔设于所述密封板的上方；所述过滤筒与塔体之间形成第一过滤室，所述过滤筒的腔体形成第二过滤腔，所述进水管连通所述第一过滤室，所述出水管的下端延伸入所述第二过滤室的底部，所述出水管的上端连接有水泵，所述水泵固定于所述外盖，所述第二过滤腔中设有刷子，所述刷子的手柄一端固定连接于所述出水管，所述刷子的刷毛一端抵接于所述过滤筒的内壁，所述第一过滤室的下部设有若干块隔离板，所述隔离板呈扇状，若干块所述隔离板相互拼接成一块呈环形的板，所述隔离板的外径等于所述塔体的内径，所述隔离板的内径大于所述过滤筒的外径，所述隔离板的内径小于所述密封板的外径，所述隔离板的外端铰链连接于所述塔体的侧壁，所述隔离板的上表面连接有链条，所述链条的上端连接有电动葫芦吊，所述电动葫芦吊固定于所述外盖，所述塔体的外侧壁固定连接有电机，所述电机驱动所述内盖转动。

进一步地，所述隔离板的一侧设有下台阶，所述隔离板的另一侧设有与所述下台阶匹配的上台阶。相邻两块隔离板通过上台阶和下台阶的配合拼接起来。

进一步地，所述塔体的上部设有溢水口，所述溢水口低于所述电动葫芦吊的下端。当第一过滤腔中的废水过多时，就会从溢水口流出，避免废水浸泡到电动葫芦吊。

进一步地，所述内盖的上表面固定连接有皮带轮，所述皮带轮的中部设有通孔，所述皮带轮的中心轴线、通孔的中心轴线与内盖的中心轴线重合，所述出水管穿过所述通孔，所述出水管通过连杆固定连接于所述外盖，所述电机通过皮带连接所述皮带轮。电机通过皮带带动皮带轮转动，而出水管从皮带轮的中部的通孔中伸入第二过滤腔，皮带轮的转动不会对出水管造成影响。

进一步地，所述刷子的刷毛由塑料丝制成。塑料丝耐磨，弹性好，硬度适中，能很好的将堵塞在过滤孔中的矿渣刷出，而且使用寿命长。

进一步地，所述刷子的刷毛在竖向的宽度等于所述筒盖的下表面与所述密封板的上表面之间的距离。过滤筒旋转一周，刷子就能对所有的过滤孔刷一遍，刷的范围广，对过滤孔的清理彻底不留死角。

进一步地，所述塔体的侧壁设有观察口，所述观察口采用透明玻璃密封。通过观察口观察第一过滤腔积累的矿渣量，根据矿渣量适时打开阀门排渣。

由于采取上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1、本发明的钾长石粉生产污水综合利用系统括沉淀池、过滤塔、脱水机、回收仓和清水池，其中沉淀池通过静置沉积，使得污水中的矿渣沉积在水底，沉淀池中的污水被送到过滤塔；过滤塔对送入的污水进行过滤，得到矿渣含量高的滤渣和符合重新利用标准的清水，滤渣输送到脱水机进行脱水，清水泵送到清水池等待利用；脱水机为现有的固液分离机器，可以对送入的滤渣进行脱水，得到矿渣干料和滤液，矿渣干料直接送入回收仓中，滤液返回过滤塔重新过滤；在此过程中，过滤塔得到的清水可以作为钾长石粉生产过程中水来源，而最后得到的矿渣干料也可以重新利用，从而实现钾长石粉生产污水的循环利用。

2、本发明的过滤塔的过滤筒固定连接筒盖的内盖，筒盖的内盖转动连接外盖，电机驱动内盖转动，从而带动过滤筒转动，过滤筒的转动将堵塞在过滤孔中的矿渣甩出，避免了矿渣堵塞过滤孔，而且第二过滤室中设有刷子，过滤筒转动时，刷子会将堵塞在过滤孔中的矿渣由第二过滤室向第一过滤室顶出，进一步的清除过滤孔中的矿渣，从而长期保持过滤孔的畅通，避免了过滤孔被矿渣堵塞，从而提高了过滤塔的过滤效率，保持整个系统的高效运行。

3、本发明的过滤塔的第一过滤室中设有隔离板，当需要排渣时，电动葫芦吊将隔离板拉起，使得隔离板的内端的上表面顶住密封板的下表面，将隔离板下方的矿渣与隔离板上方的废水区分开来，再打开阀门进行排渣，同时隔离板上方的废水过滤无需停下，排渣和过滤互不影响，可连续过滤，保持整个系统不间断的高效运行。

附图说明

图1是本发明的一种钾长石粉生产污水综合利用系统的工作流程图；

图2是本发明的过滤塔的结构示意图；

其中，1-沉淀池，2-过滤塔，3-脱水机，4-回收仓，5-清水池，211-塔体，212-支脚，213-外盖，214-内盖，215-排渣口，216-阀门，217-观察口，218-溢水口，221-过滤筒，222-过滤孔，223-密封板，231-隔离板，232-链条，233-电动葫芦吊，24-刷子，251-出水管，252-水泵，26-进水管，271-电机，272-皮带轮，273-皮带。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

请参照图1所示，一种钾长石粉生产污水综合利用系统，包括沉淀池1、过滤塔2、脱水机3、回收仓4和清水池5，沉淀池1包括若干个且并排设置，沉淀池1用于回收水磨车间内含钾长石矿渣的污水，污水泵送到过滤塔2，过滤塔2将污水进行过滤，得到含有钾长石矿渣的滤渣和符合重新利用标准的清水，滤渣输送到脱水机3，脱水机3将滤渣脱水，得到滤液及矿渣干料，滤液泵送回过滤塔2，矿渣干料输送到回收仓回收4，清水池5位于过滤塔2下方并与沉淀池1并列设置，清水池5收集过滤塔2过滤得到的清水。

请参照图2所示，过滤塔2包括塔体211和过滤筒221，过滤筒221设于塔体211内，塔体211呈圆筒状，塔体211的下部设有支脚212，塔体211的上部设有筒盖，筒盖包括外盖213和内盖214，外盖213呈环状，内盖214设于外盖213内，内盖214转动连接外盖213。过滤筒221为一个上端开口的圆筒，过滤筒221的侧壁设有过滤孔222，过滤筒221的底部封闭，过滤筒221的上端固定连接于内盖214的下表面，内盖214的上表面固定连接有三根竖直的支撑杆19，三根支撑杆19呈正三角设置，支撑杆19的上端固定连接有皮带轮272，皮带轮272通过皮带273连接有电机271，电机271固定于外盖213，电机271驱动内盖214转动。皮带轮272的中部设有通孔，出水管251通过连杆固定连接于外盖213，外盖213设有进水管26，内盖214的中部转动连接有出水管251，出水管251的下端穿过通孔伸入过滤筒221的底部，出水管251的上端通过连杆固定于外盖213，出水管251的上端连接有水泵252，水泵252固定于外盖213。

电机271驱动内盖214低速转动，从而带动过滤筒221低速转动，堵塞在过滤孔222中的矿渣被甩出，并且过滤筒221的转动会带动塔体211内的废水转动，废水中的矿渣就会被离心力带离过滤筒221，矿渣远离过滤筒221的外壁，避免了矿渣将过滤筒221堵塞。

请参照图2所示，过滤筒221的下部外侧壁转动连接有一块呈环形的密封板223，密封板223通过防水轴承转动连接过滤筒221，密封板223设于过滤孔222的下方。过滤筒221与塔体211之间形成第一过滤室，过滤筒221的腔体形成第二过滤腔，进水管26连通第一过滤室，第二过滤腔中设有刷子24，刷子24的手柄一端固定连接于出水管251，刷子24的刷毛一端抵接于过滤筒221的内壁，第一过滤室的下部设有若干块隔离板231，隔离板231呈扇状，若干块隔离板231相互拼接成一块呈环形的板，隔离板231的外径等于塔体211的内径，隔离板231的内径大于过滤筒221的外径，隔离板231的内径小于密封板223的外径，隔离板231的外端铰链连接于塔体211的侧壁，隔离板231的外端不低于密封板223，隔离板231的旋转角度小于90°，每块隔离板231的上表面均固定连接有一条链条232，每条链条232的上端连接有一个电动葫芦吊233，电动葫芦吊233固定于外盖213的下表面。

进水管26采用钢管，刷子24的刷毛由塑料丝制成，刷子24的刷毛在竖向的宽度等于筒盖的下表面与密封板223的上表面之间的距离。刷子24将过滤孔222中的矿渣从第二过滤腔向第一过滤室方向刷出，减少第一过滤室中的水的矿渣含量，提高第一过滤室的滤液的清洁度。

塔体211的下部呈漏斗状，塔体211的下部设有排渣口215，排渣口215设有阀门216，塔体211的上部设有溢水口218，溢水口218低于电动葫芦吊233的下端，塔体211的侧壁设有观察口217，观察口217采用透明玻璃密封。

隔离板231的上表面为光滑的平面，隔离板231的外端的横截面为圆弧状，隔离板231的外端在隔离板231旋转时始终紧贴塔体211的内壁，隔离板231的一侧设有下台阶，隔离板231的另一侧设有与下台阶匹配的上台阶，相邻两块隔离板231通过下台阶和上台阶的配合拼接起来。当需要排渣时，用电动葫芦吊233将隔离板231吊起，使得隔离板231的内端的上表面压在密封板223的下表面，此时所有的隔离板231拼接成一个环形的板，并且隔离板231将第一过滤腔分隔开，隔离板231的下方为需要排放的矿渣，隔离板231的上方为需要继续过滤的废水，然后打开阀门216，矿渣就会从排渣口215中排出。当排渣完成后，电动葫芦吊233将隔离板231松开，隔离板231的内端在自身重力和废水重力的作用下绕隔离板231的外端向下旋转，隔离板231脱离密封板223，隔离板231上方的矿渣和废水进入隔离板231的下方，当隔离板231下方的矿渣积累到一定程度，再次将隔离板231吊起排渣，循环进行。在排渣的过程中，过滤筒221对废水的过滤无需停止，进水管26抽入的废水也无需暂停，废水的过滤和排渣相互独立，相互不影响，对废水的过滤可连续进行。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。