一种原油船用原油过滤装置的制作方法

本发明涉及原油船技术领域，具体为一种原油船用原油过滤装置。

背景技术：

在原油船的使用中，经常需要对开采到的原油进行初级过滤，因此就需要使用到原油船用原油过滤装置。

现有的原油船用原油过滤装置结构简单，通常使用滤网来对原油进行过滤，刚开采到的原油内残渣较多，通过一个滤网进行过滤容易造成原油过滤效果不理想，且过滤后的残渣需要及时进行清除，无法集中储存后一次性清除，因此使用不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种原油船用原油过滤装置，以解决上述背景技术中提出的现有的原油船用原油过滤装置结构简单，通常通过滤网来对原油进行过滤，刚开采到的原油内残渣较多，通过一个滤网进行过滤容易造成原油过滤效果不理想，且过滤后的残渣需要及时进行清除，无法集中储存后一次性清除的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种原油船用原油过滤装置，包括底座和第三阀门，所述底座顶部固定有过滤仓，且过滤仓顶部设置有储水罐，所述储水罐左侧设置有进水口，且储水罐底部与第一阀门相连接，所述第一阀门底部与出水管相连接，且出水管设置在过滤仓内侧顶部，同时出水管底部与喷嘴相连接，所述过滤仓左侧上端与进油口相连接，且过滤仓内部设置有第一滤网，同时第一滤网下方设置有第二滤网，所述过滤仓左侧设置有储渣仓，且储渣仓顶部设置有第一电机，所述第一电机转动连接有第一电机轴，且第一电机轴外包裹有缆线，所述缆线与定滑轮相连接，且缆线顶端贯穿储渣仓顶部与固定件相连接，同时固定件设置在挡板左侧，所述储渣仓右侧内壁滑动连接有挡板，所述过滤仓底部设置有第二阀门，且第二阀门与排水管相连接，所述排水管左端贯穿底座左侧，且排水管顶部左侧与储渣仓底部相连接，所述过滤仓底部右侧与出油管相连接，且出油管贯穿油泵，所述出油管顶部与储油罐相连接，所述储油罐顶部设置有第二电机，且第二电机转动连接有第二电机轴，同时第二电机轴贯穿储油罐顶部转动连接有搅拌器，所述第三阀门与储油罐底部相连接。

优选的，所述喷嘴设置有3个，且3个喷嘴呈等距离设置在出水管底部。

优选的，所述第一滤网的表面和第二滤网的表面均呈网孔结构，且第一滤网表面网孔结构的间隙大于第二滤网表面网孔结构的间隙。

优选的，所述第一滤网和第二滤网均呈弧形结构，且第一滤网和第二滤网的右侧所在水平高度均高于第一滤网和第二滤网的左侧所在水平高度。

优选的，所述挡板设置有2个，且2个挡板分别设置在第一滤网的左侧和第二滤网的左侧。

优选的，所述固定件设置有2个，且2个固定件的中心点与定滑轮内部表面右侧在同一竖直直线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该原油船用原油过滤装置，

(1)设置有过滤仓、储水罐、喷嘴、第一滤网、第二滤网，当原油进入到过滤仓时，原油经过第一滤网和第二滤网的双重过滤，不同大小的残渣被阻拦在第一滤网和第二滤网表面上方，弧形结构的第一滤网和第二滤网便于残渣在重力的作用下自然向左滑动，当原油过滤完毕后，可通过喷嘴向第一滤网和第二滤网表面喷水，将残渣冲入储渣仓内，并对第一滤网和第二滤网缝隙中的残渣进行冲洗，确保第一滤网和第二滤网的使用效果；

(2)设置有第一电机、缆线、定滑轮、固定件、挡板和排水管，当原油过滤完毕后，残渣储存在第一滤网和第二滤网表面上，此时通过第一电机带动缆线向上移动，缆线通过固定件将2个挡板向上拉动，2个挡板向上移动后，通过喷嘴的冲洗，第一滤网和第二滤网表面的残渣滑落到储渣仓中进行储存，储渣仓底部为细网孔结构，便于随残渣一起进入储渣仓中的水穿过并流入排水管内，定期对储渣仓中储存的残渣进行清理即可，使用更加便捷。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明图1中第一电机的俯视结构示意图；

图3为本发明图1中挡板的俯视结构示意图；

图4为本发明图1中a处的放大结构示意图。

图中：1、底座，2、过滤仓，3、储水罐，4、进水口，5、第一阀门，6、出水管，7、喷嘴，8、进油口，9、第一滤网，10、第二滤网，11、储渣仓，12、第一电机，13、第一电机轴，14、缆线，15、定滑轮，16、固定件，17、挡板，18、第二阀门，19、排水管，20、出油管，21、油泵，22、储油罐，23、第二电机，24、第二电机轴，25、搅拌器，26、第三阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种原油船用原油过滤装置，包括底座1、过滤仓2、储水罐3、进水口4、第一阀门5、出水管6、喷嘴7、进油口8、第一滤网9、第二滤网10、储渣仓11、第一电机12、第一电机轴13、缆线14、定滑轮15、固定件16、挡板17、第二阀门18、排水管19、出油管20、油泵21、储油罐22、第二电机23、第二电机轴24、搅拌器25和第三阀门26，底座1顶部固定有过滤仓2，且过滤仓2顶部设置有储水罐3，储水罐3左侧设置有进水口4，且储水罐3底部与第一阀门5相连接，第一阀门5底部与出水管6相连接，且出水管6设置在过滤仓2内侧顶部，同时出水管6底部与喷嘴7相连接，过滤仓2左侧上端与进油口8相连接，且过滤仓2内部设置有第一滤网9，同时第一滤网9下方设置有第二滤网10，过滤仓2左侧设置有储渣仓11，且储渣仓11顶部设置有第一电机12，第一电机12转动连接有第一电机轴13，且第一电机轴13外包裹有缆线14，缆线14与定滑轮15相连接，且缆线14顶端贯穿储渣仓11顶部与固定件16相连接，同时固定件16设置在挡板17左侧，储渣仓11右侧内壁滑动连接有挡板17，过滤仓2底部设置有第二阀门18，且第二阀门18与排水管19相连接，排水管19左端贯穿底座1左侧，且排水管19顶部左侧与储渣仓11底部相连接，储渣仓11底部为细网孔结构，便于与残渣一起进入储渣仓11内的水穿过并流入排水管19内，过滤仓2底部右侧与出油管20相连接，且出油管20贯穿油泵21，出油管20顶部与储油罐22相连接，储油罐22顶部设置有第二电机23，且第二电机23转动连接有第二电机轴24，同时第二电机轴24贯穿储油罐22顶部转动连接有搅拌器25，第三阀门26与储油罐22底部相连接。

本例的喷嘴7设置有3个，且3个喷嘴7呈等距离设置在出水管6底部，喷嘴7可以在原油过滤完毕后将第一滤网9和第二滤网10表面的残渣冲入储渣仓11内，同时可以对第一滤网9和第二滤网10的网孔缝隙进行冲洗。

第一滤网9的表面和第二滤网10的表面均呈网孔结构，且第一滤网9表面网孔结构的间隙大于第二滤网10表面网孔结构的间隙，通过2个不同大小间隙的滤网来对原油进行二次过滤，提高过滤效果。

第一滤网9和第二滤网10均呈弧形结构，且第一滤网9和第二滤网10的右侧所在水平高度均高于第一滤网9和第二滤网10的左侧所在水平高度，便于储存在第一滤网9和第二滤网10表面的残渣在重力的作用下自然向左滑动，便于后续将残渣冲入储渣仓11内。

挡板17设置有2个，且2个挡板17分别设置在第一滤网9的左侧和第二滤网10的左侧，当需要对第一滤网9和第二滤网10表面的残渣进行清理时，打开2个挡板17即可将第一滤网9和第二滤网10表面的残渣冲入储渣仓11内。

固定件16设置有2个，且2个固定件16的中心点与定滑轮15内部表面右侧在同一竖直直线上，便于保持缆绳处于垂直状态，减少不必要的摩擦，且可以同时提起2个挡板17，使用更加便捷。

工作原理：在使用该原油船用原油过滤装置时，首先将排水管19与外部排水管道相连接，将进水口4与外部进水管道相连接，将第三阀门26与外部出油管道相连接，将进油口8与外部进油管道相连接，当原油通过进油口8进入到过滤仓2时，第一滤网9和第二滤网10将不同大小的残渣阻拦并保留在第一滤网9和第二滤网10的表面上，原油储存在过滤仓2底部，接通外部电源，启动油泵21，通过出油管20将过滤仓2底部储存的原油抽入储油罐22内进行储存，当原油过滤完毕后，启动第一电机12，通过第一电机轴13带动缆线14开始向左移动，缆线14右端由于定滑轮15的作用做垂直运动，并通过固定件16将2个挡板17向上拉起，2个挡板17在储渣仓11右侧表面内开始向上滑动，打开第一阀门5，储水罐3中的水进入到出水管6内，并通过喷嘴7开始对过滤仓2内的第一滤网9和第二滤网10进行冲洗，在水流和第一滤网9和第二滤网10弧形表面的作用下，残渣被滑落到储渣仓11内进行储存，冲洗后的水储存在过滤仓2底部，此时打开第二阀门18，冲洗用水流入排水管19内并排出，与残渣一起流入储渣仓11内的水穿过储渣仓11底部的网孔结构流入排水管19内并排出，过滤后的原油储存在储油罐22中，当需要对储油罐22中的原油进行搅拌时，启动第二电机23，通过第二电机轴24带动搅拌器25开始转动，来搅拌储油罐22中的原油，当需要输出原油时，打开第三阀门26即可向外输出过滤后的原油，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。