本发明涉及一种大米精加工生产系统及其加工方法，属于大米加工技术领域。
背景技术：
大米是人们一日三餐必不可少的食物，大米中含碳水化合物75%左右，蛋白质含量7-8%，脂肪含量1.3-2%，并含有丰富的b族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％-83.1％，也是谷类蛋白质中较高的一种。传统的大米加工流程主要有清理、砻谷、谷糙分离、碾米、抛光色选等步骤，但其加工生产系统较为老旧，随着人们对于生活品质的要求越来越高，其加工出来的大米越来越无法满足人们的需求。因此，亟需一种结构合理、加工效果好的大米精加工生产系统及其加工方法。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种结构布局合理、加工效果好的大米精加工生产系统及其加工方法，以解决现有技术中存在的问题。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种大米精加工生产系统，包括通过提升机依次串联的：清理装置、砻谷装置、碾米装置、抛光装置以及色选装置，
所述清理装置包括自上而下相连接的轻杂去除机构、小杂去除机构、中杂去除机构、大杂去除机构、去石机、磁选机、以及提升机；
所述砻谷装置包括自上而下相连接的砻谷机、谷糙分离机、厚度分级机、搅拌仓、过滤筛、第一烘干机、糙米仓、以及提升机，自谷糙分离机出来的糙米进入厚度分级机，自厚度分级机出来后，一部分进入搅拌仓，一部分作为下脚料打包，并向所述搅拌仓内加水；
所述碾米装置包括自上而下相连接的砂辊机、喷风式碾米机、米筛以及提升机；
所述抛光装置包括自上而下相连接的第一抛光机、第一白米分级筛、第二抛光机、第二白米分级筛、蒸汽加热箱、第二烘干机、以及提升机，所述第一白米分级筛去除小碎，将整米与大碎送入第二抛光机，所述第二白米分级筛将整米送入蒸汽加热箱；
所述色选装置包括自上而下相连接的第一白米仓、第一色选机、第二色选机、第二白米仓。
进一步优化地，所述轻杂去除机构为风机，所述小杂去除机构、中杂去除机构与大杂去除机构均为振动筛。
进一步优化地，所述第一烘干机的温度为110-150摄氏度。
进一步优化地，所述第二烘干机的温度为90-120摄氏度。
进一步优化地，所述蒸汽加热箱的温度为210-260摄氏度，所述白米在所述蒸汽加热箱中的时间为4-7秒。
进一步优化地，还包括plc控制柜，该plc控制柜分别通过连接电缆与清理装置、砻谷装置、碾米装置、抛光装置以及色选装置相连接。
进一步优化地，还包括除尘清灰装置，该风选除尘清灰装置对生产系统中产生的粉尘污染进行捕集处理。
一种利用上述生产系统的大米精加工生产方法，包括：
步骤一，原粮清理：开启风机，将自上向下流动的原粮进行去除轻杂，然后进入振动筛，去除大杂、中杂和小杂，然后进入去石机去除并肩石，经过磁选机除去铁质杂物，再经风选除尘清灰装置进行除尘处理，最后将经过清理后的原粮通过提升机输送到砻谷机；
步骤二，砻谷作业：原粮进入砻谷机后，进行砻谷，然后进行谷糙分离，得到带有一定谷壳的糙米，该糙米进入厚度分级机，其中的杂质被当做下脚料打包运走，将剩下的糙米送入搅拌仓，在搅拌仓中进行水洗，洗去尘土等杂质，防止此类杂质进入后续程序，然后将洗净后的糙米用过滤筛捞出，送入第一烘干机中烘干，烘干后储存到糙米仓中，然后经提升机送入砂辊机；
步骤三，碾米作业：进入砂辊机后，迫使糠粉脱离米粒，排出筛孔；然后经喷风式碾米机与米筛得到白米，经风选除尘清灰装置进行除尘处理，然后由提升机送入第一抛光机；
步骤四，抛光作业：进入第一抛光机进行抛光，经第一白米分级筛除去小碎，将整米与大碎送入第二抛光机，经第二白米分级筛将整米送入蒸汽加热箱，然后经第二烘干机干燥，经提升机送入第一白米仓；
步骤五，色选作业：经过第一色选机、第二色选机、第二白米仓，得到成品白米。
进一步优化地，所述蒸汽加热箱的温度为210-260摄氏度，所述白米在所述蒸汽加热箱中的时间为4-7秒。
进一步优化地，该精加工生产方法是在plc控制柜的控制下自动化完成的。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过提升机依次串联有清理装置、砻谷装置、碾米装置、抛光装置以及色选装置，各个结构之间布局紧凑，可尽量的占用较小的空间。
2.本发明技术方案在前期清理阶段即使用磁选机去除原料中的铁质杂物，以防对后期的加工设备造成损伤、和增加去除难度。
3.本发明技术方案中的砻谷阶段，对于砻谷后获得的糙米进行水洗烘干，可有效地保证后期白米以及大杂、小杂的干净度。
4.本发明技术方案中的抛光阶段，采用二次抛光、二次分级处理，可有效地保证白米颗粒的均匀度。
5.所述蒸汽加热箱的设计，可有效地防止米粉的飞扬，从而造成环境污染，同时，还可对白米进行清洗，以使其更为洁净和无菌。除此之外，风选除尘清灰装置亦可有效地去除粉尘。
6.本发明采用plc控制柜进行全过程控制，实现了自动化生产，有效地降低了人力成本。
综上，本发明具有结构布局合理、加工效果好的优点，适于广泛推广应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步地说明。
一种大米精加工生产系统，包括通过提升机依次串联的：清理装置、砻谷装置、碾米装置、抛光装置以及色选装置，所述清理装置包括自上而下相连接的轻杂去除机构、小杂去除机构、中杂去除机构、大杂去除机构、去石机、磁选机、以及提升机；所述砻谷装置包括自上而下相连接的砻谷机、谷糙分离机、厚度分级机、搅拌仓、过滤筛、第一烘干机、糙米仓、以及提升机，自谷糙分离机出来的糙米进入厚度分级机，自厚度分级机出来后，一部分进入搅拌仓，一部分作为下脚料打包，并向所述搅拌仓内加水；所述碾米装置包括自上而下相连接的砂辊机、喷风式碾米机、米筛以及提升机；所述抛光装置包括自上而下相连接的第一抛光机、第一白米分级筛、第二抛光机、第二白米分级筛、蒸汽加热箱、第二烘干机、以及提升机，所述第一白米分级筛去除小碎，将整米与大碎送入第二抛光机，所述第二白米分级筛将整米送入蒸汽加热箱；所述色选装置包括自上而下相连接的第一白米仓、第一色选机、第二色选机、第二白米仓。所述轻杂去除机构为风机，所述小杂去除机构、中杂去除机构与大杂去除机构均为振动筛。所述第一烘干机的温度为110-150摄氏度。所述第二烘干机的温度为90-120摄氏度。所述蒸汽加热箱的温度为210-260摄氏度，所述白米在所述蒸汽加热箱中的时间为4-7秒。还包括plc控制柜，该plc控制柜分别通过连接电缆与清理装置、砻谷装置、碾米装置、抛光装置以及色选装置相连接，以实现自动化控制。还包括除尘清灰装置，该风选除尘清灰装置对生产系统中产生的粉尘污染进行捕集处理。
在使用时，开启风机，将自上向下流动的原粮进行去除轻杂，然后进入振动筛，去除大杂、中杂和小杂，然后进入去石机去除并肩石，经过磁选机除去铁质杂物，再经风选除尘清灰装置进行除尘处理，最后将经过清理后的原粮通过提升机输送到砻谷机，进行砻谷，然后进行谷糙分离，得到带有一定谷壳的糙米，该糙米进入厚度分级机，其中的杂质被当做下脚料打包运走，将剩下的糙米送入搅拌仓，在搅拌仓中进行水洗，洗去尘土等杂质，防止此类杂质进入后续程序，然后将洗净后的糙米用过滤筛捞出，送入第一烘干机中烘干，烘干后储存到糙米仓中，然后经提升机送入砂辊机，糙米由进料斗经流量调节机构进入碾白室后，被螺旋头送到砂辊并沿砂辊表面螺旋前进，按一定线速旋转地金刚砂砂辊表面锐利的砂刃，碾削糙米皮层，并使米粒与米粒，米粒与米筛相互摩擦碰撞，使其开糙及碾白，同时通过喷风作用，迫使糠粉脱离米粒，排出筛孔；然后经喷风式碾米机与米筛得到白米，再经风选除尘清灰装置进行除尘处理，然后经过提升机送入第一抛光机进行抛光，经第一白米分级筛除去小碎，将整米与大碎送入第二抛光机，经第二白米分级筛将整米送入蒸汽加热箱，可有效地防止米粉的飞扬，进而造成环境污染，同时，还可对白米进行清洗，以使其更为洁净和无菌，然后经第二烘干机干燥，经提升机送入第一白米仓、第一色选机、第二色选机、第二白米仓，再经过两次色选得到质量非常好的白米，本实施例方法得到的白米相较于市场上销售的白米更为优质，将得到更多消费者的青睐。上述加工过程采用plc控制柜进行全过程控制，实现了自动化生产，有效地降低了人力成本。
以上所述仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。